CN215048570U - 一种新型大输液瓶加瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型大输液瓶加瓶装置，包括机体、上料机构，所述机体的一侧表面上端设有旋转电机，所述机体顶部防护壳的内腔一端竖直设有离心斗，所述离心斗一侧的防护壳外表面竖直设有处置箱，所述处置箱远离离心斗一端机体顶部表面设有出料带，所述上料机构包括限位盘、分料台、取瓶臂，所述分料台通过轴座设在限位盘顶部表面的转轴外侧，所述限位盘外侧的处置箱内壁底端与分料台配合设有引流板，所述取瓶臂设在分料台与出料带夹角处的处置箱内壁。本实用新型利用限位盘配合分料台的异速转动并在限位孔与引流板的协同下完成上瓶速率与个数的调试，取瓶臂配合出料带完成匀速出料，保证加瓶作业稳定可靠的同时加快上料速率，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗设备加工技术领域，具体是一种新型大输液瓶加瓶装置。
背景技术
输液，或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上。它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内。输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。在国外，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期。现有的用于输液瓶注液加工时的加瓶作业多在流水线式输料带表面直接完成，对输送速率以及注液的精准控制要求较高，且大批量加工时增大了注液的调试时间，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型大输液瓶加瓶装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大输液瓶加瓶装置，包括机体、上料机构，所述机体的一侧表面上端通过三脚架横向固定设置有旋转电机，所述旋转电机一侧的三脚架顶部表面纵向固定设置有驱动箱，所述机体的顶部表面横向固定设置有C形防护壳，所述驱动箱上方的防护壳内腔中部通过开设通孔竖直固定设置有离心斗，所述离心斗一侧的防护壳外表面竖直固定设置有处置箱，所述处置箱远离离心斗一端机体顶部表面通过连接座横向活动设置有出料带，所述上料机构包括限位盘、分料台、取瓶臂，所述限位盘通过轴承活动设置在处置箱的内壁底端中部，所述分料台通过底部表面的轴座活动设置在限位盘顶部表面中部的转轴外表面，所述限位盘外侧的处置箱内壁底端与分料台配合固定设置有弧形引流板，所述取瓶臂通过调节座活动设置在分料台与出料带夹角处的处置箱内壁。
优选的，所述旋转电机为步进电机且由驱动箱控制离心斗内部转盘的转动。
优选的，所述离心斗的内壁为上行螺旋状结构，所述离心斗与处置箱之间的防护壳内壁一侧固定设置有弧形导料板且与离心斗内腔连通。
优选的，所述导料板的侧壁通过限定架分别活动设置有一组橡胶滚轮带且由内置电机控制同步转动。
优选的，所述分料台为圆形结构且其外侧面竖直设有多个弧形限定孔，所述限位盘与分料台经内置电机由变速齿轮控制同步异频转动。
优选的，所述取瓶臂为智能机械夹臂，所述取瓶臂由控制器协调控制分料台、出料带的同步转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、上料机构包括限位盘、分料台、取瓶臂，限位盘外侧的处置箱内壁底端与分料台配合设有引流板，限位盘配合分料台的异速转动在其外侧限位孔与引流板的协同作用下完成上瓶速率与个数的调试，并在取瓶臂作用下将输液瓶转移至出料带表面以完成匀速出料，保证加瓶作业稳定可靠的同时加快上料速率，使用效果好。
2、在离心斗与限位盘之间的导料板侧壁设有橡胶滚轮带，能够有效控制进瓶距离的同时保证传动时瓶体位置固定的稳定可靠，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型限位盘与分料台的连接结构侧视图；
图4为本实用新型分料台与取瓶臂的连接结构俯视图。
图中：1、机体；2、旋转电机；3、驱动箱；4、防护壳；5、离心斗；6、处置箱；7、出料带；8、限位盘；9、分料台；10、取瓶臂；11、引流板；12、导料板；13、橡胶滚轮带；14、限定孔；15、变速齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种新型大输液瓶加瓶装置，包括机体1、上料机构，机体1的一侧表面上端通过三脚架横向固定设置有旋转电机2，旋转电机2一侧的三脚架顶部表面纵向固定设置有驱动箱3，机体1的顶部表面横向固定设置有C形防护壳4，驱动箱3上方的防护壳4内腔中部通过开设通孔竖直固定设置有离心斗5，离心斗5一侧的防护壳4外表面竖直固定设置有处置箱6，处置箱6远离离心斗5一端机体1顶部表面通过连接座横向活动设置有出料带7，上料机构包括限位盘8、分料台9、取瓶臂10，限位盘8通过轴承活动设置在处置箱6的内壁底端中部，分料台9通过底部表面的轴座活动设置在限位盘8顶部表面中部的转轴外表面，限位盘8外侧的处置箱6内壁底端与分料台9配合固定设置有弧形引流板11，取瓶臂10通过调节座活动设置在分料台9与出料带7夹角处的处置箱6内壁；旋转电机2为步进电机且由驱动箱3控制离心斗5内部转盘的转动，满足上瓶作业时的自动摆瓶控制需求；离心斗5的内壁为上行螺旋状结构，离心斗5与处置箱6之间的防护壳4内壁一侧固定设置有弧形导料板12且与离心斗5内腔连通，方便管理；导料板12的侧壁通过限定架分别活动设置有一组橡胶滚轮带13且由内置电机控制同步转动，实现对输液瓶进瓶的精准控制；分料台9为圆形结构且其外侧面竖直设有多个弧形限定孔14，限位盘8与分料台9经内置电机由变速齿轮15控制同步异频转动，满足卡位需求；取瓶臂10为智能机械夹臂，取瓶臂10由控制器协调控制分料台9、出料带7的同步转动，保证出料连续稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将输液瓶置于离心斗5内，旋转电机2控制转盘转动以将离心斗5内的输液瓶向外铺开并通过与导料板12的配合完成逐个上料，橡胶滚轮带13控制进瓶距离的同时保证传动时瓶体位置固定的稳定可靠，限位盘8配合分料台9的异速转动在其外侧限位孔14与引流板11的协同作用下完成上瓶速率与个数的调试，并在取瓶臂10作用下将输液瓶转移至出料带7表面以完成匀速出料，保证加瓶作业稳定可靠的同时加快上料速率，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型大输液瓶加瓶装置，包括机体(1)、上料机构，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面上端通过三脚架横向固定设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)一侧的三脚架顶部表面纵向固定设置有驱动箱(3)，所述机体(1)的顶部表面横向固定设置有C形防护壳(4)，所述驱动箱(3)上方的防护壳(4)内腔中部通过开设通孔竖直固定设置有离心斗(5)，所述离心斗(5)一侧的防护壳(4)外表面竖直固定设置有处置箱(6)，所述处置箱(6)远离离心斗(5)一端机体(1)顶部表面通过连接座横向活动设置有出料带(7)，所述上料机构包括限位盘(8)、分料台(9)、取瓶臂(10)，所述限位盘(8)通过轴承活动设置在处置箱(6)的内壁底端中部，所述分料台(9)通过底部表面的轴座活动设置在限位盘(8)顶部表面中部的转轴外表面，所述限位盘(8)外侧的处置箱(6)内壁底端与分料台(9)配合固定设置有弧形引流板(11)，所述取瓶臂(10)通过调节座活动设置在分料台(9)与出料带(7)夹角处的处置箱(6)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型大输液瓶加瓶装置，其特征在于：所述旋转电机(2)为步进电机且由驱动箱(3)控制离心斗(5)内部转盘的转动。
3.根据权利要求1所述的一种新型大输液瓶加瓶装置，其特征在于：所述离心斗(5)的内壁为上行螺旋状结构，所述离心斗(5)与处置箱(6)之间的防护壳(4)内壁一侧固定设置有弧形导料板(12)且与离心斗(5)内腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型大输液瓶加瓶装置，其特征在于：所述导料板(12)的侧壁通过限定架分别活动设置有一组橡胶滚轮带(13)且由内置电机控制同步转动。
5.根据权利要求1所述的一种新型大输液瓶加瓶装置，其特征在于：所述分料台(9)为圆形结构且其外侧面竖直设有多个弧形限定孔(14)，所述限位盘(8)与分料台(9)经内置电机由变速齿轮(15)控制同步异频转动。
6.根据权利要求1所述的一种新型大输液瓶加瓶装置，其特征在于：所述取瓶臂(10)为智能机械夹臂，所述取瓶臂(10)由控制器协调控制分料台(9)、出料带(7)的同步转动。
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