CN215043926U - 一种新型龙门式框架缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物品包装应用技术领域，具体公开了一种新型龙门式框架缠绕机，由立式支撑框架组件，及与立式支撑框架组件相配合使用的旋转缠绕组件组成。本实用新型的一种新型龙门式框架缠绕机的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的立式支撑框架组件和旋转缠绕组件等结构，整体设计结构合理，为分体式装配结构，便于进行拆卸移动和检修维护，升降缠绕控制可靠、稳定，提高缠绕包装效率，同时升降缠绕控制部件结构合理、制作成本低，实用性强。

Description

一种新型龙门式框架缠绕机

技术领域

本实用新型属于物品包装应用技术领域，具体涉及一种新型龙门式框架缠绕机。

背景技术

缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

当前，缠绕机可以分为托盘缠绕机、无托盘缠绕机、水平缠绕机等。而现有的缠绕机如龙门式框架缠绕机，其支撑部件和缠绕部件为一体式的装配结构，不便进行拆卸与维护，同时其升降缠绕部分结构复杂、成本高，且升降缠绕效率低、不便进行控制等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种新型龙门式框架缠绕机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种新型龙门式框架缠绕机，其设计合理，相配合使用的立式支撑框架组件和旋转缠绕组件等结构，整体设计结构合理，为分体式装配结构，便于进行拆卸移动和检修维护，升降缠绕控制可靠、稳定，提高缠绕包装效率，同时升降缠绕控制部件结构合理、制作成本低，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的一种新型龙门式框架缠绕机，由立式支撑框架组件，及与立式支撑框架组件相配合使用的旋转缠绕组件组成；所述立式支撑框架组件，包括一组横固定底板，及分别对称设置在一组横固定底板两侧外壁的定位耳板，及分别设置在定位耳板内的若干个固定螺栓孔，及分别设置在一组横固定底板上的竖支撑板，及分别设置在竖支撑板上部内的固定凹槽，及分别设置在固定凹槽内的气缸定位座，及分别设置在气缸定位座上的伸缩气缸；所述旋转缠绕组件，包括横板，及设置在横板两侧外壁的横板固定耳板，及分别设置在横板固定耳板底面内的气缸连接槽，及分别设置在伸缩气缸一端且与气缸连接槽相配合使用的固定螺母，及设置在横板上的驱动电机固定架，及设置在驱动电机固定架上的驱动电机，及设置在驱动电机一端的驱动齿轮，及设置在横板两面的旋转轴孔、轴承安装凹槽，及设置在轴承安装凹槽内的轴承，及依次贯穿轴承、旋转轴孔的旋转轴，及设置在旋转轴一端的固定圈板、从动齿轮、固定轴螺母，及设置在旋转轴另一端的固定块，及设置在固定块一面的条形连接板，及设置在条形连接板一端的竖连接板，及设置在竖连接板一侧的敞开式覆膜筒框架，及分别设置在敞开式覆膜筒框架上的第一辅助固定块、第二辅助固定块，及分别设置在第一辅助固定块、第二辅助固定块内的第一辅助通孔、第一辅助轴承安装凹槽、第二辅助通孔、第二辅助轴承安装凹槽，及分别设置在第一辅助轴承安装凹槽、第二辅助轴承安装凹槽内的第一辅助轴承、第二辅助轴承，及设置在敞开式覆膜筒框架内且两端分别贯穿第一辅助通孔、第二辅助通孔、第一辅助轴承、第二辅助轴承的覆膜筒固定轴，及分别设置在覆膜筒固定轴两端的第一覆膜筒固定轴固定螺母、第二覆膜筒固定轴固定螺母。

本技术方案的，所述新型龙门式框架缠绕机，还包括分别设置在竖支撑板上部内且位于固定凹槽两侧的一组竖限位凹槽，及分别设置在横板固定耳板两端底面且与一组竖限位凹槽相配合使用的一组竖固定杆。

本技术方案的，所述竖支撑板设置为且不仅限于长方形结构，所述横板设置为且不仅限于正方形结构。

本技术方案的，所述固定块、条形连接板和竖连接板为一体成型的不锈钢结构，其中，条形连接板、竖连接板为横L形结构。

本技术方案的，所述气缸定位座的宽度尺寸大于竖支撑板的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型龙门式框架缠绕机的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的立式支撑框架组件和旋转缠绕组件等结构，整体设计结构合理，为分体式装配结构，便于进行拆卸移动和检修维护，升降缠绕控制可靠、稳定，提高缠绕包装效率，同时升降缠绕控制部件结构合理、制作成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型龙门式框架缠绕机的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型龙门式框架缠绕机的侧视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种新型龙门式框架缠绕机的敞开式覆膜筒框架、第一辅助固定块、第二辅助固定块、第一辅助通孔、第一辅助轴承安装凹槽、第二辅助通孔和第二辅助轴承安装凹槽等的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种新型龙门式框架缠绕机，由立式支撑框架组件，及与立式支撑框架组件相配合使用的旋转缠绕组件组成；所述立式支撑框架组件，包括一组横固定底板1，及分别对称设置在一组横固定底板1两侧外壁的定位耳板2，及分别设置在定位耳板2内的若干个固定螺栓孔3，及分别设置在一组横固定底板1上的竖支撑板36，及分别设置在竖支撑板36上部内的固定凹槽4，及分别设置在固定凹槽4内的气缸定位座5，及分别设置在气缸定位座5上的伸缩气缸6；所述旋转缠绕组件，包括横板10，及设置在横板10两侧外壁的横板固定耳板7，及分别设置在横板固定耳板7底面内的气缸连接槽8，及分别设置在伸缩气缸6一端且与气缸连接槽8相配合使用的固定螺母9，及设置在横板10上的驱动电机固定架11，及设置在驱动电机固定架11上的驱动电机12，及设置在驱动电机12一端的驱动齿轮13，及设置在横板10两面的旋转轴孔15、轴承安装凹槽14，及设置在轴承安装凹槽14内的轴承16，及依次贯穿轴承16、旋转轴孔15的旋转轴18，及设置在旋转轴18一端的固定圈板17、从动齿轮19、固定轴螺母20，及设置在旋转轴18另一端的固定块21，及设置在固定块21一面的条形连接板22，及设置在条形连接板22一端的竖连接板23，及设置在竖连接板23一侧的敞开式覆膜筒框架24，及分别设置在敞开式覆膜筒框架24上的第一辅助固定块25、第二辅助固定块26，及分别设置在第一辅助固定块25、第二辅助固定块26内的第一辅助通孔27、第一辅助轴承安装凹槽29、第二辅助通孔28、第二辅助轴承安装凹槽30，及分别设置在第一辅助轴承安装凹槽29、第二辅助轴承安装凹槽30内的第一辅助轴承31、第二辅助轴承32，及设置在敞开式覆膜筒框架24内且两端分别贯穿第一辅助通孔27、第二辅助通孔28、第一辅助轴承31、第二辅助轴承32的覆膜筒固定轴33，及分别设置在覆膜筒固定轴33两端的第一覆膜筒固定轴固定螺母34、第二覆膜筒固定轴固定螺母35。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种新型龙门式框架缠绕机，由立式支撑框架组件，及与立式支撑框架组件相配合使用的旋转缠绕组件组成；所述立式支撑框架组件，包括一组横固定底板1，及分别对称设置在一组横固定底板1两侧外壁的定位耳板2，及分别设置在定位耳板2内的若干个固定螺栓孔3，及分别设置在一组横固定底板1上的竖支撑板36，及分别设置在竖支撑板36上部内的固定凹槽4，及分别设置在固定凹槽4内的气缸定位座5，及分别设置在气缸定位座5上的伸缩气缸6；所述旋转缠绕组件，包括横板10，及设置在横板10两侧外壁的横板固定耳板7，及分别设置在横板固定耳板7底面内的气缸连接槽8，及分别设置在伸缩气缸6一端且与气缸连接槽8相配合使用的固定螺母9，及设置在横板10上的驱动电机固定架11，及设置在驱动电机固定架11上的驱动电机12，及设置在驱动电机12一端的驱动齿轮13，及设置在横板10两面的旋转轴孔15、轴承安装凹槽14，及设置在轴承安装凹槽14内的轴承16，及依次贯穿轴承16、旋转轴孔15的旋转轴18，及设置在旋转轴18一端的固定圈板17、从动齿轮19、固定轴螺母20，及设置在旋转轴18另一端的固定块21，及设置在固定块21一面的条形连接板22，及设置在条形连接板22一端的竖连接板23，及设置在竖连接板23一侧的敞开式覆膜筒框架24，及分别设置在敞开式覆膜筒框架24上的第一辅助固定块25、第二辅助固定块26，及分别设置在第一辅助固定块25、第二辅助固定块26内的第一辅助通孔27、第一辅助轴承安装凹槽29、第二辅助通孔28、第二辅助轴承安装凹槽30，及分别设置在第一辅助轴承安装凹槽29、第二辅助轴承安装凹槽30内的第一辅助轴承31、第二辅助轴承32，及设置在敞开式覆膜筒框架24内且两端分别贯穿第一辅助通孔27、第二辅助通孔28、第一辅助轴承31、第二辅助轴承32的覆膜筒固定轴33，及分别设置在覆膜筒固定轴33两端的第一覆膜筒固定轴固定螺母34、第二覆膜筒固定轴固定螺母35，及分别设置在竖支撑板36上部内且位于固定凹槽4两侧的一组竖限位凹槽37，及分别设置在横板固定耳板7两端底面且与一组竖限位凹槽37相配合使用的一组竖固定杆38。

本结构实施例一或实施例二的新型龙门式框架缠绕机，所述竖支撑板36设置为且不仅限于长方形结构，横板10设置为且不仅限于正方形结构；及所述固定块21、条形连接板22和竖连接板23为一体成型的不锈钢结构，其中，条形连接板22、竖连接板23为横L形结构。

本结构实施例一或实施例二的新型龙门式框架缠绕机，所述气缸定位座5的宽度尺寸大于竖支撑板36的宽度尺寸。

本结构实施例一或实施例二的新型龙门式框架缠绕机，其设计合理，相配合使用的立式支撑框架组件和旋转缠绕组件等结构，整体设计结构合理，为分体式装配结构，便于进行拆卸移动和检修维护，升降缠绕控制可靠、稳定，提高缠绕包装效率，同时升降缠绕控制部件结构合理、制作成本低，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型龙门式框架缠绕机，其特征在于：由立式支撑框架组件，及与立式支撑框架组件相配合使用的旋转缠绕组件组成；所述立式支撑框架组件，包括一组横固定底板(1)，及分别对称设置在一组横固定底板(1)两侧外壁的定位耳板(2)，及分别设置在定位耳板(2)内的若干个固定螺栓孔(3)，及分别设置在一组横固定底板(1)上的竖支撑板(36)，及分别设置在竖支撑板(36)上部内的固定凹槽(4)，及分别设置在固定凹槽(4)内的气缸定位座(5)，及分别设置在气缸定位座(5)上的伸缩气缸(6)；所述旋转缠绕组件，包括横板(10)，及设置在横板(10)两侧外壁的横板固定耳板(7)，及分别设置在横板固定耳板(7)底面内的气缸连接槽(8)，及分别设置在伸缩气缸(6)一端且与气缸连接槽(8)相配合使用的固定螺母(9)，及设置在横板(10)上的驱动电机固定架(11)，及设置在驱动电机固定架(11)上的驱动电机(12)，及设置在驱动电机(12)一端的驱动齿轮(13)，及设置在横板(10)两面的旋转轴孔(15)、轴承安装凹槽(14)，及设置在轴承安装凹槽(14)内的轴承(16)，及依次贯穿轴承(16)、旋转轴孔(15)的旋转轴(18)，及设置在旋转轴(18)一端的固定圈板(17)、从动齿轮(19)、固定轴螺母(20)，及设置在旋转轴(18)另一端的固定块(21)，及设置在固定块(21)一面的条形连接板(22)，及设置在条形连接板(22)一端的竖连接板(23)，及设置在竖连接板(23)一侧的敞开式覆膜筒框架(24)，及分别设置在敞开式覆膜筒框架(24)上的第一辅助固定块(25)、第二辅助固定块(26)，及分别设置在第一辅助固定块(25)、第二辅助固定块(26)内的第一辅助通孔(27)、第一辅助轴承安装凹槽(29)、第二辅助通孔(28)、第二辅助轴承安装凹槽(30)，及分别设置在第一辅助轴承安装凹槽(29)、第二辅助轴承安装凹槽(30)内的第一辅助轴承(31)、第二辅助轴承(32)，及设置在敞开式覆膜筒框架(24)内且两端分别贯穿第一辅助通孔(27)、第二辅助通孔(28)、第一辅助轴承(31)、第二辅助轴承(32)的覆膜筒固定轴(33)，及分别设置在覆膜筒固定轴(33)两端的第一覆膜筒固定轴固定螺母(34)、第二覆膜筒固定轴固定螺母(35)。

2.根据权利要求1所述的一种新型龙门式框架缠绕机，其特征在于：所述新型龙门式框架缠绕机，还包括分别设置在竖支撑板(36)上部内且位于固定凹槽(4)两侧的一组竖限位凹槽(37)，及分别设置在横板固定耳板(7)两端底面且与一组竖限位凹槽(37)相配合使用的一组竖固定杆(38)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型龙门式框架缠绕机，其特征在于：所述竖支撑板(36)设置为且不仅限于长方形结构，所述横板(10)设置为且不仅限于正方形结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型龙门式框架缠绕机，其特征在于：所述固定块(21)、条形连接板(22)和竖连接板(23)为一体成型的不锈钢结构，其中，条形连接板(22)、竖连接板(23)为横L形结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型龙门式框架缠绕机，其特征在于：所述气缸定位座(5)的宽度尺寸大于竖支撑板(36)的宽度尺寸。

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