CN215039233U - 一种改性再生产塑料生产用高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性再生产塑料生产用高速混合机，包括支撑腿、混料腔、输料机构、主搅拌机构、辅助搅拌机构和喷淋机构，所述输料机构设于括支撑腿上，所述混料腔设于输料机构上，所述混料腔下方设有筛滤板，所述混料腔通过筛滤板与输料机构连通，所述主搅拌机构设于混料腔顶部，所述辅助搅拌机构对称设于混料腔两侧，所述混料腔顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗对称设于主搅拌机构两侧，所述喷淋机构设于支撑腿一侧且与混料腔连通。本实用新型涉及塑料加工生产领域，具体为一种结构合理、对原料可以进行均匀混合，带有清洁功能，可以提高混合效率的改性再生产塑料生产用高速混合机。

Description

一种改性再生产塑料生产用高速混合机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产领域，具体为一种改性再生产塑料生产用高速混合机。

背景技术

塑料混合机是以单体为原料，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。物料在混合的过程中通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。在塑料的生产过程中需要与多种添加剂进行搅拌混合，在混合的过程中，需要通过搅拌来增加物料接触面积，以促进化学反应并加速物理变化，所以物料混合的好坏就直接决定塑料的品质，目前市场上的混合装置普遍存在着原料存放时间长容易成块，将原料成块成堆倒入混合机内容易造成混合不均匀、混合效率低和混合效果差等缺点,而且由于混合机使用后需要及时清洁，如果清洁不彻底容易影响后续批次的生产。因此，针对现有的问题而设计和生产一种结构合理、对原料可以进行均匀混合，带有清洁功能，可以提高混合效率的改性再生产塑料生产用高速混合机是十分必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、对原料可以进行均匀混合，带有清洁功能，可以提高混合效率的改性再生产塑料生产用高速混合机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种改性再生产塑料生产用高速混合机，包括支撑腿、混料腔、输料机构、主搅拌机构、辅助搅拌机构和喷淋机构，所述输料机构设于支撑腿上，所述混料腔设于输料机构上，所述混料腔为中空腔体结构，所述混料腔下方设有筛滤板，所述混料腔通过筛滤板与输料机构连通，所述主搅拌机构设于混料腔顶部，所述辅助搅拌机构对称设于混料腔两侧，所述混料腔顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗对称设于主搅拌机构两侧，所述喷淋机构设于支撑腿一侧且与混料腔连通，所述输料机构包括输料腔、搅拌杆、搅拌叶轮、漏料阀门和正反转电机，所述输料腔设于支撑腿上，所述输料腔为中空腔体结构，所述正反转电机设于输料腔一侧，所述搅拌杆转动设于输料腔内，所述正反转电机输出轴与搅拌杆一端连接，所述搅拌叶轮设于搅拌杆上，所述漏料阀门设于输料腔下方，所述混料腔设于输料腔上方，所述主搅拌机构包括旋转电机、主搅拌杆和搅拌棒，所述旋转电机设于混料腔上方，所述主搅拌杆转动设于混料腔内顶壁下方，所述旋转电机输出轴与主搅拌杆连接，所述搅拌棒设有多组，多组所述搅拌棒对称间隔均布设于主搅拌杆上，所述辅助搅拌机构包括动力辅助机构和副搅拌杆，所述动力辅助机构对称设于混料腔两侧，所述副搅拌杆设于动力辅助机构上且一端位于混料腔内，所述喷淋机构包括水箱、抽风扇和喷淋管，所述水箱设于支撑腿一侧，所述抽风扇的进水管设于水箱上，所述抽风扇的出水管与所述混料腔顶部连通，所述喷淋管设于抽水管的出水管上且位于混料腔内。

进一步地，所述动力辅助机构包括防护壳体、连接轴和驱动电机，所述防护壳体对称设于混料腔两侧，所述防护壳体为中空腔体结构，所述驱动电机设于防护壳体内顶壁上，所述防护壳体内设有支撑板，所述连接轴转动设于防护壳体底壁和支撑板上，所述驱动电机输出轴贯穿支撑板与连接轴连接，所述连接轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮设有多组，多组所述主动齿轮间隔均布设于连接轴上，所述副搅拌杆转动设于混料腔内且一端贯穿防护壳体底壁与连接轴相对应，所述副搅拌杆与连接轴对应的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与副搅拌杆均设有多组，多组所述副搅拌杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步地，所述混料腔上设有抽风扇，所述抽风扇设于混料腔顶壁一侧且与混料腔连通，喷淋机构喷淋后通过抽风扇配合可以快速对混料腔内进行干燥。

进一步地，所述副搅拌杆上设有副搅拌棒，所述副搅拌棒设有多组，多组所述副搅拌棒对称均布设于副搅拌杆上，多组所述副搅拌杆与多组所述搅拌棒间隔对应设置。

进一步地，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头间隔均布设于喷淋管上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种改性再生产塑料生产用高速混合机，相较于传统的混合机，其优点在于：结构合理，通过主搅拌机构和辅助搅拌机构对原料可以进行均匀混合提高混合效率，喷淋机构喷淋后通过抽风扇可以对混料腔进行清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种改性再生产塑料生产用高速混合机整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种改性再生产塑料生产用高速混合机喷淋管结构示意图。

其中，1、支撑腿，2、混料腔，3、输料机构，4、主搅拌机构，5、辅助搅拌机构，6、喷淋机构，7、筛滤板，8、进料漏斗，9、输料腔，10、搅拌杆，11、搅拌叶轮，12、漏料阀门，13、正反转电机，14、旋转电机，15、主搅拌杆，16、动力辅助机构，17、副搅拌杆，18、水箱，19、连接绳索，20、抽水管，21、喷淋管，22、防护壳体，23、连接轴，24、驱动电机，25、主动齿轮，26、从动齿轮，27、抽风扇，28、副搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种改性再生产塑料生产用高速混合机，包括支撑腿1、混料腔2、输料机构3、主搅拌机构4、辅助搅拌机构5和喷淋机构6，所述输料机构3设于支撑腿1上，所述混料腔2设于输料机构3上，所述混料腔2为中空腔体结构，所述混料腔2下方设有筛滤板7，所述混料腔2通过筛滤板7与输料机构3连通，所述主搅拌机构4设于混料腔2顶部，所述辅助搅拌机构5对称设于混料腔2两侧，所述混料腔2顶部设有进料漏斗8，所述进料漏斗8对称设于主搅拌机构4两侧，所述喷淋机构6设于支撑腿1一侧且与混料腔2连通，所述输料机构3包括输料腔9、搅拌杆10、搅拌叶轮11、漏料阀门12和正反转电机13，所述输料腔9设于支撑腿1上，所述输料腔9为中空腔体结构，所述正反转电机13设于输料腔9一侧，所述搅拌杆10转动设于输料腔9内，所述正反转电机13输出轴与搅拌杆10一端连接，所述搅拌叶轮11设于搅拌杆10上，所述漏料阀门12设于输料腔9下方，所述混料腔2设于输料腔9上方，所述主搅拌机构4包括旋转电机14、主搅拌杆15和搅拌棒16，所述旋转电机14设于混料腔2上方，所述主搅拌杆15转动设于混料腔2内顶壁下方，所述旋转电机14输出轴与主搅拌杆15连接，所述搅拌棒16设有多组，多组所述搅拌棒16对称间隔均布设于主搅拌杆15上，所述辅助搅拌机构5包括动力辅助机构17和副搅拌杆18，所述动力辅助机构17对称设于混料腔2两侧，所述副搅拌杆18设于动力辅助机构17上且一端位于混料腔2内，所述喷淋机构6包括水箱19、抽水管20和喷淋管21，所述水箱19设于支撑腿1一侧，所述抽水管20的进水管设于水箱19上，所述抽水管20的出水管与所述混料腔2顶部连通，所述喷淋管21设于抽水管20的出水管上且位于混料腔2内。

具体地，所述动力辅助机构17包括防护壳体22、连接轴23和驱动电机24，所述防护壳体22对称设于混料腔2两侧，所述防护壳体22为中空腔体结构，所述驱动电机24设于防护壳体22内顶壁上，所述防护壳体22内设有支撑板，所述连接轴23转动设于防护壳体22底壁和支撑板上，所述驱动电机24输出轴贯穿支撑板与连接轴23连接，所述连接轴23上设有主动齿轮25，所述主动齿轮25设有多组，多组所述主动齿轮25间隔均布设于连接轴23上，所述副搅拌杆18转动设于混料腔2内且一端贯穿防护壳体22底壁与连接轴23相对应，所述副搅拌杆18与连接轴23对应的一端设有从动齿轮26，所述从动齿轮26与主动齿轮25啮合，所述从动齿轮26与副搅拌杆18均设有多组，多组所述副搅拌杆18通过从动齿轮26与主动齿轮25啮合。所述混料腔2上设有抽风扇27，所述抽风扇27设于混料腔2顶壁一侧且与混料腔2连通。所述副搅拌杆上设有副搅拌棒28，所述副搅拌棒28设有多组，多组所述副搅拌棒28对称均布设于副搅拌杆18上。所述喷淋管21上设有喷淋头，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头间隔均布设于喷淋管21上。

具体使用时，初始未使用状态下，启动驱动电机24，驱动电机24转动带动连接轴23转动，连接轴23带动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动副搅拌杆18转动，副搅拌杆18带动副搅拌棒28转动，启动旋转电机14，旋转电机14转动带动主搅拌杆15转动，主搅拌杆15带动搅拌棒16转动，搅拌棒16与副搅拌棒28同时相互对应转动，将两组物料分别从进料漏斗8中倒入混料腔2中，使搅拌棒16和副搅拌棒28对物料进行搅拌混合，启动正反转电机13，正反转电机13带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌叶轮11转动，搅拌后的物料从筛滤板7中漏入输料腔9并经过搅拌叶轮11的搅动混合后落入输料腔9底部，开启漏料阀门12，可以将搅拌混合后的物料通过漏料阀门12流出，当对物料混合后需要对混料腔2进行清洁时，将水箱19中的水流经抽水管20通过喷淋管21喷入混料腔2中，此时可以启动主搅拌机构4和辅助搅拌机构5使喷出的水进行冲洗，冲洗后污水经过漏料阀门12流出，开启抽风扇27对混料腔2进行干燥。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改性再生产塑料生产用高速混合机，其特征在于：包括支撑腿、混料腔、输料机构、主搅拌机构、辅助搅拌机构和喷淋机构，所述输料机构设于支撑腿上，所述混料腔设于输料机构上，所述混料腔为中空腔体结构，所述混料腔下方设有筛滤板，所述混料腔通过筛滤板与输料机构连通，所述主搅拌机构设于混料腔顶部，所述辅助搅拌机构对称设于混料腔两侧，所述混料腔顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗对称设于主搅拌机构两侧，所述喷淋机构设于支撑腿一侧且与混料腔连通，所述输料机构包括输料腔、搅拌杆、搅拌叶轮、漏料阀门和正反转电机，所述输料腔设于支撑腿上，所述输料腔为中空腔体结构，所述正反转电机设于输料腔一侧，所述搅拌杆转动设于输料腔内，所述正反转电机输出轴与搅拌杆一端连接，所述搅拌叶轮设于搅拌杆上，所述漏料阀门设于输料腔下方，所述混料腔设于输料腔上方，所述主搅拌机构包括旋转电机、主搅拌杆和搅拌棒，所述旋转电机设于混料腔上方，所述主搅拌杆转动设于混料腔内顶壁下方，所述旋转电机输出轴与主搅拌杆连接，所述搅拌棒设有多组，多组所述搅拌棒对称间隔均布设于主搅拌杆上，所述辅助搅拌机构包括动力辅助机构和副搅拌杆，所述动力辅助机构对称设于混料腔两侧，所述副搅拌杆设于动力辅助机构上且一端位于混料腔内，所述喷淋机构包括水箱、抽风扇和喷淋管，所述水箱设于支撑腿一侧，所述抽风扇的进水管设于水箱上，所述抽风扇的出水管与所述混料腔顶部连通，所述喷淋管设于抽水管上且位于混料腔内。

2.根据权利要求1所述的一种改性再生产塑料生产用高速混合机，其特征在于：所述动力辅助机构包括防护壳体、连接轴和驱动电机，所述防护壳体对称设于混料腔两侧，所述防护壳体为中空腔体结构，所述驱动电机设于防护壳体内顶壁上，所述防护壳体内设有支撑板，所述连接轴转动设于防护壳体底壁和支撑板上，所述驱动电机输出轴贯穿支撑板与连接轴连接，所述连接轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮设有多组，多组所述主动齿轮间隔均布设于连接轴上，所述副搅拌杆转动设于混料腔内且一端贯穿防护壳体底壁与连接轴相对应，所述副搅拌杆与连接轴对应的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与副搅拌杆均设有多组，多组所述副搅拌杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种改性再生产塑料生产用高速混合机，其特征在于：所述混料腔上设有抽风扇，所述抽风扇设于混料腔顶壁一侧且与混料腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种改性再生产塑料生产用高速混合机，其特征在于：所述副搅拌杆上设有副搅拌棒，所述副搅拌棒设有多组，多组所述副搅拌棒对称均布设于副搅拌杆上，多组所述副搅拌杆与多组所述搅拌棒间隔对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种改性再生产塑料生产用高速混合机，其特征在于：所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头间隔均布设于喷淋管上。

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