CN215038425U - 一种木板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木板加工设备，属于木板加工技术领域，包括地板、自动送料机构、第一加工机构、翻转机构和第二加工机构，所述地板铺设在水平面上，所述自动送料机构竖直设立在地板上的一端，所述第一加工机构设置在自动送料机构的输出端，所述第二加工机构设置在第一加工机构远离自动送料机构的一端，所述翻转机构设置在第一加工机构和第二加工机构之间。本实用新型通过设有的自动送料机构可以完成自动上料送料，批量生产，通过翻转机构完成自动翻转，大大提高了木板两面的加工效率，而且节约了生产成本，适用于各种中小企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板加工设备。
背景技术
现代家庭装修的家具选择中，很多选择了中式家具，在现代木板加工和木工艺产品的生产中，中式家具秉承中式风格以宫廷建筑为代表的中国古典建筑的室内装饰设计艺术风格，气势恢宏、壮丽华贵、高空间、大进深、雕梁画栋、金碧辉煌，造型讲究对称，色彩讲究对比装饰材料以木材为主，图案多龙、凤、龟、狮等，精雕细琢、瑰丽奇巧的特点，集艺术、养生、收藏价值于一身。
根据中式家具所用木板的特性，我们可以了解到这样的生产家具用的木板在加工时需要对木板的正反面进行手工设计加工，如雕刻，篆刻等，传统的一个技术工匠难以单独搬动大块的木板或给木板翻面，导致需要多个人员合作，生产成本大大提高，而且在翻转木板时还具有一定的危险性，同时，由于企业生产不仅讲究成本，而且还讲究效率，而一些小企业为了成本需求，很少采购大型上料设备，只能聘请更多的劳动力，生产效率低下，不适应大部分企业使用。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种木板加工设备，已解决上述背景技术中加工效率低，生产成本高的问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种木板加工设备，包括地板、自动送料机构、第一加工机构、翻转机构和第二加工机构，所述地板铺设在水平面上，所述自动送料机构竖直设立在地板上的一端，所述第一加工机构设置在自动送料机构的输出端，所述第二加工机构设置在第一加工机构远离自动送料机构的一端，所述翻转机构设置在第一加工机构和第二加工机构之间。
进一步，所述自动送料机构包括储料箱、安装架、送料电机架、送料电机、轴套、旋转块、旋转轴、弹簧、弹簧夹、铰接块、送料块、送料板、连接板，水平滑动杆、竖直滑动杆、滑动管、竖滑动限位块、竖支撑块、水平滑动支撑腿、竖滑动限位块、两个横滑动限位块、两个防滑块、三个送料支腿和四个堆料架，所述竖支撑块为T字形，三个所述送料支腿和所述竖支撑块呈矩形装垂直安装在地板上，所述送料电机架竖直安装在竖支撑块的顶部，所述安装架水平设置在送料电机架和横向一端的送料支腿的顶部，所述储料箱为矩形盒状结构，所述储料箱靠近地板中间一端侧面设有与储料箱内侧底部齐平的木板出料开口，所述储料箱的底部设有横向矩形开口，所述储料箱一端垂直安装在两个送料支腿上且另一端连接安装架，四个堆料架均为L型结构且呈矩形分布竖立在储料箱的四个拐角上，所述水平滑动杆设置在储料箱的下方矩形开口的一侧，一个所述横滑动限位块连接水平滑动杆靠近地板中间的一端和储料箱的底部，另一个所述横滑动限位块连接水平滑动杆的另一端且垂直连接水平滑动支撑腿，所述水平滑动支撑腿竖直设立在地板上且远离地板中间的一端，所述滑动管为T字形结构且横向贯通，所述滑动管套设在水平滑动杆上，所述竖直滑动杆为十字形结构且竖直设置在滑动管的底部，所述竖滑动限位块设置在竖直滑动杆的底部，所述送料块套设在竖直滑动杆上且与竖直滑动杆滑动配合，所述送料板设在储料箱底部的矩形开口内且与储料箱底部滑动配合，两个所述防滑块对称安装在送料板外端的开口上，所述连接板的顶部垂直连接送料板的底部且连接板的底部垂直连接送料块的顶部，所述送料电机安装在送料电机架上且主轴箱内贯穿所述送料电机架，所述送料电机的主轴固定连接旋转块，所述轴套套设在送料电机的主轴上，所述旋转轴水平贯穿旋转块两端的中心位置且与旋转块滑动配合，所述弹簧套设在旋转轴上，所述弹簧夹为L型结构，所述旋转轴和弹簧的另一端垂直连接弹簧夹的一端内侧，所述弹簧夹的另一端通过铰接块连接送料块的外侧面，所述弹簧夹与送料块转动配合。
进一步，所述第一加工机构包括进板口、推板块、加工底板、两个第一侧板、两个推板气缸、两个气缸托和两个第一支腿，所述加工底板为凹字形结构且凹面端远离送料板，两个所述第一侧板分别安装在加工底板的两端，两个所述第一侧板位于远离加工底板凹面端的一端设有开孔和开槽，所述开孔和开槽分别位于加工底板的顶部和底部，所述进板口设置在靠近送料板一端的加工底板上且进板口的两端与两个第一侧板相连接，所述进板口内设有矩形凹槽，所述推板块为矩形框结构，所述推板块贯穿两个第一侧板上的开孔和开槽并套设在加工底板外，所述推板块位于进板口的矩形凹槽内且与加工底板滑动配合，两个所述气缸托分别垂直安装在两个第一侧板远离开槽一端外侧的底部，两个所述推板气缸分别安装在两个气缸托上且两个推板气缸的伸缩轴分别连接推板块的两边，两个所述第一支腿的底部对称设置且均处置安装在地板上，两个所述第一支腿的顶部分别安装在两个第一侧板和气缸托的底部。
进一步，所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴、两个翻转侧板和两个翻转结构，两个所述翻转侧板为U型结构且开口朝中间，两个翻转侧板对称设置且一端对应安装在相应的第一侧板上，所述翻转电机安装在翻转侧板上且主轴向内贯穿翻转侧板，所述翻转轴一端连接翻转电机的主轴，所述翻转轴另一端贯穿对向的翻转侧板且与翻转侧板转动配合，两个所述翻转结构对称套设在翻转轴上。
进一步，每个所述翻转结构均包括上夹块、下夹块、限位销、限位环、侧定位板、翻转托杆和两个防滑垫，所述下夹块和上夹块配合安装组合且下夹块位于外侧，所述下夹块与翻转轴固定连接，所述上夹块与翻转轴转动连接，所述限位环设置在下夹块的靠近内侧一端，所述限位销垂直安装在下夹块内侧面上，所述上夹块的外侧面上设有限位槽，所述上夹块和下夹块通过限位销、限位槽配合调整角度，所述侧定位板为L型结构且底部与加工底板齐平，所述侧定位板的侧面安装固定在下夹块的外侧且与第一侧板齐平，所述翻转托杆为Z字型结构且安装在下夹块的内侧，所述翻转托杆的顶部与加工底板的顶部齐平，两个所述防滑垫分别安装在上夹块和下夹块的夹紧处。
进一步，所述第二加工机构包括出板电机、出板皮带、两个第二侧板、两个所述出板滚筒、两个出料侧板、两个出料托和两个出料支腿，两个第二侧板为L型结构且对称设计，两个第二侧板的一端连接对应的翻转侧板的另一端，两个所述出料侧板对称安装在两个第二侧板底部靠近中间的位置，两个所述出板滚筒互相平行且两端均与两个出料侧板转动配合，所述出板皮带套设在两个所述出板滚筒外且出板皮带的顶部与两个第二侧板的下端顶部相齐平，所述出板电机安装在出料侧板上且主轴连接其中一个出板滚筒的侧面，两个所述出料托为U型结构，两个所述出料托设置在两个出料侧板的底部，两个所述出料支腿的底部垂直安装在地板上且顶部安装在两个出料托底部中心位。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型，通过设有的自动送料机构，利用送料电机的运转间接带动送料板不断地向内侧送料，从而使得本设备可以自动上料，大大提高了生产效率。
其二，本实用新型，通过设有的翻转机构，使得在对一些大板进行加工时，大板也可以一个人操作翻面，大大节约了人力资源成本，相应的生产效率提高，安全性降低，同时利用上夹块和下夹块的的配合使用缓慢夹起待二次加工的木板，同时侧定位板、翻转托杆和两个防滑垫可以使得木板在翻转过程中非常的稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中翻转结构的拆分图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3沿A-A线的剖视图；
图5为本实用新型中自动送料机构的拆分图。
附图标记：地板1，自动送料机构2，第一加工机构3，翻转机构4，第二加工机构5，储料箱20，安装架21，送料电机架22，送料电机23，轴套24，旋转块25，旋转轴26，弹簧27，弹簧夹28，铰接块29，送料块210，送料板211，连接板212，水平滑动杆213，竖直滑动杆214，滑动管215，竖滑动限位块216，竖支撑块217，水平滑动支撑腿218，横滑动限位块219，防滑块220，送料支腿221，堆料架222，进板口30，推板块31，加工底板32，第一侧板33，推板气缸34，气缸托35，第一支腿36，翻转电机40，翻转轴41，翻转侧板42，翻转结构43，上夹块431，下夹块432，限位销433，限位环434，侧定位板435，翻转托杆436，防滑垫437，出板电机50，出板皮带51，第二侧板52，出板滚筒53，出料侧板54，出料托55，出料支腿56。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种木板加工设备，包括地板1、自动送料机构2、第一加工机构3、翻转机构4和第二加工机构5，所述地板1铺设在水平面上，所述自动送料机构2竖直设立在地板1上的一端，所述第一加工机构3设置在自动送料机构2的输出端，所述第二加工机构5设置在第一加工机构3远离自动送料机构2的一端，所述翻转机构4设置在第一加工机构3和第二加工机构5之间，这样可以在技术人员加工处理木板时，完成自动上料、下料以及翻面，大大提高了生产效率。
所述自动送料机构2包括储料箱20、安装架21、送料电机架22、送料电机23、轴套24、旋转块25、旋转轴26、弹簧27、弹簧夹28、铰接块29、送料块210、送料板211、连接板212，水平滑动杆213、竖直滑动杆214、滑动管215、竖滑动限位块216、竖支撑块217、水平滑动支撑腿218、竖滑动限位块216、两个横滑动限位块219、两个防滑块220、三个送料支腿221和四个堆料架222，所述竖支撑块217为T字形，三个所述送料支腿221和所述竖支撑块217呈矩形装垂直安装在地板1上，所述送料电机架22竖直安装在竖支撑块217的顶部，所述安装架21水平设置在送料电机架22和横向一端的送料支腿221的顶部，所述储料箱20为矩形盒状结构，所述储料箱20靠近地板1中间一端侧面设有与储料箱20内侧底部齐平的木板出料开口，所述储料箱20的底部设有横向矩形开口，所述储料箱20一端垂直安装在两个送料支腿221上且另一端连接安装架21，四个堆料架222均为L型结构且呈矩形分布竖立在储料箱20的四个拐角上，所述水平滑动杆213设置在储料箱20的下方矩形开口的一侧，一个所述横滑动限位块219连接水平滑动杆213靠近地板1中间的一端和储料箱20的底部，另一个所述横滑动限位块219连接水平滑动杆213的另一端且垂直连接水平滑动支撑腿218，所述水平滑动支撑腿218竖直设立在地板1上且远离地板1中间的一端，所述滑动管215为T字形结构且横向贯通，所述滑动管215套设在水平滑动杆213上，所述竖直滑动杆214为十字形结构且竖直设置在滑动管215的底部，所述竖滑动限位块216设置在竖直滑动杆214的底部，所述送料块210套设在竖直滑动杆214上且与竖直滑动杆214滑动配合，所述送料板211设在储料箱20底部的矩形开口内且与储料箱20底部滑动配合，两个所述防滑块220对称安装在送料板211外端的开口上，所述连接板212的顶部垂直连接送料板211的底部且连接板212的底部垂直连接送料块210的顶部，所述送料电机23安装在送料电机架22上且主轴箱内贯穿所述送料电机架22，所述送料电机23的主轴固定连接旋转块25，所述轴套24套设在送料电机23的主轴上，所述旋转轴26水平贯穿旋转块25两端的中心位置且与旋转块25滑动配合，所述弹簧27套设在旋转轴26上，所述弹簧夹28为L型结构，所述旋转轴26和弹簧27的另一端垂直连接弹簧夹28的一端内侧，所述弹簧夹28的另一端通过铰接块29连接送料块210的外侧面，所述弹簧夹28与送料块210转动配合，这样可以通过送料电机23的运转间接带动送料板211不断地向内侧送料，从而使得本设备可以自动上料，大大提高了生产效率。
所述第一加工机构3包括进板口30、推板块31、加工底板32、两个第一侧板33、两个推板气缸34、两个气缸托35和两个第一支腿36，所述加工底板32为凹字形结构且凹面端远离送料板211，两个所述第一侧板33分别安装在加工底板32的两端，两个所述第一侧板33位于远离加工底板32凹面端的一端设有开孔和开槽，所述开孔和开槽分别位于加工底板32的顶部和底部，所述进板口30设置在靠近送料板211一端的加工底板32上且进板口30的两端与两个第一侧板33相连接，所述进板口30内设有矩形凹槽，所述推板块31为矩形框结构，所述推板块31贯穿两个第一侧板33上的开孔和开槽并套设在加工底板32外，所述推板块31位于进板口30的矩形凹槽内且与加工底板32滑动配合，两个所述气缸托35分别垂直安装在两个第一侧板33远离开槽一端外侧的底部，两个所述推板气缸34分别安装在两个气缸托35上且两个推板气缸34的伸缩轴分别连接推板块31的两边，两个所述第一支腿36的底部对称设置且均处置安装在地板1上，两个所述第一支腿36的顶部分别安装在两个第一侧板33和气缸托35的底部，当上料完成后，可以通过两个推板气缸34带动推板块31调整待加工木板的位置，也可以将木板送入到翻转机构4进行翻转，这样可以为技术工作人员或艺术创造人员对木板进行加工处理创造一个合理高效的平台。
所述翻转机构4包括翻转电机40、翻转轴41、两个翻转侧板42和两个翻转结构43，两个所述翻转侧板42为U型结构且开口朝中间，两个翻转侧板42对称设置且一端对应安装在相应的第一侧板33上，所述翻转电机40安装在翻转侧板42上且主轴向内贯穿翻转侧板42，所述翻转轴41一端连接翻转电机40的主轴，所述翻转轴41另一端贯穿对向的翻转侧板42且与翻转侧板42转动配合，两个所述翻转结构43对称套设在翻转轴41上，这样可以使得在对一些大板进行加工时，大板也可以一个人操作翻面，大大节约了人力资源成本，相应的生产效率提高，安全性降低。
每个所述翻转结构43均包括上夹块431、下夹块432、限位销433、限位环434、侧定位板435、翻转托杆436和两个防滑垫437，所述下夹块432和上夹块431配合安装组合且下夹块432位于外侧，所述下夹块432与翻转轴41固定连接，所述上夹块431与翻转轴41转动连接，所述限位环434设置在下夹块432的靠近内侧一端，所述限位销433垂直安装在下夹块432内侧面上，所述上夹块431的外侧面上设有限位槽，所述上夹块431和下夹块432通过限位销433、限位槽配合调整角度，所述侧定位板435为L型结构且底部与加工底板32齐平，所述侧定位板435的侧面安装固定在下夹块432的外侧且与第一侧板33齐平，所述翻转托杆436为Z字型结构且安装在下夹块432的内侧，所述翻转托杆436的顶部与加工底板32的顶部齐平，两个所述防滑垫437分别安装在上夹块431和下夹块432的夹紧处，这样可以通过上夹块431和下夹块432的的配合使用缓慢夹起待二次加工的木板，同时侧定位板435、翻转托杆436和两个防滑垫437可以使得木板在翻转过程中非常的稳定。
所述第二加工机构5包括出板电机50、出板皮带51、两个第二侧板52、两个所述出板滚筒53、两个出料侧板54、两个出料托55和两个出料支腿56，两个第二侧板52为L型结构且对称设计，两个第二侧板52的一端连接对应的翻转侧板42的另一端，两个所述出料侧板54对称安装在两个第二侧板52底部靠近中间的位置，两个所述出板滚筒53互相平行且两端均与两个出料侧板54转动配合，所述出板皮带51套设在两个所述出板滚筒53外且出板皮带51的顶部与两个第二侧板52的下端顶部相齐平，所述出板电机50安装在出料侧板54上且主轴连接其中一个出板滚筒53的侧面，两个所述出料托55为U型结构，两个所述出料托55设置在两个出料侧板54的底部，两个所述出料支腿56的底部垂直安装在地板1上且顶部安装在两个出料托55底部中心位置，这样可以使得技术人员对木板的另外一面进行加工处理，并且在加工完毕后完成木板的出料。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将大量的木板板材堆放到储料箱20内，当需要对木板进行加工时，启动送料电机23带动旋转块25旋转，相应的，旋转轴26也会跟随旋转块25旋转，同时旋转轴26会撑开弹簧27越伸越长，弹簧夹28也会跟随旋转轴26向出料开口运动，弹簧夹28会带动送料块210跟随旋转轴26做圆周运动，送料块210向出料开口带动送料板211、连接板212、竖直滑动杆214以及滑动管215沿着水平滑动杆213的方向移动，当滑动管215在水平滑动杆213位移到靠近出料开口一端的横滑动限位块219时，送料板211伸出出料开口，完成送料，接着旋转轴26继续向下旋转并带动送料块210沿着竖直滑动杆214向下滑动直至抵达竖滑动限位块216，开始收缩旋转轴26，压缩弹簧27，此时送料块210会反向带动竖直滑动杆214及滑动管215在水平滑动杆213上沿反向运动，从而将送料板211恢复到初始位置，以方便下一次进料，当木板从进板口30送入到加工底板32上时，启动两个推板气缸34带动推板块31将木板送到适应的位置，技术人员开始对木板的一面进行加工处理，加工处理完毕后，继续启动两个推板气缸34，利用推板块31将木板推送到两端的上夹块431和下夹块432之间并且位于侧定位板435和翻转托杆436内，启动翻转电机40，将木板一百八十度翻面到两个第二侧板52底部以及出板皮带51上，技术人员开始对木板的另一面进行加工处理，对木板的两面完成加工处理后启动出板电机50，将加工好的木板送出本设备，完成对木板的加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种木板加工设备，其特征在于，包括地板(1)、自动送料机构(2)、第一加工机构(3)、翻转机构(4)和第二加工机构(5)，所述地板(1)铺设在水平面上，所述自动送料机构(2)竖直设立在地板(1)上的一端，所述第一加工机构(3)设置在自动送料机构(2)的输出端，所述第二加工机构(5)设置在第一加工机构(3)远离自动送料机构(2)的一端，所述翻转机构(4)设置在第一加工机构(3)和第二加工机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种木板加工设备，其特征在于：所述自动送料机构(2)包括储料箱(20)、安装架(21)、送料电机架(22)、送料电机(23)、轴套(24)、旋转块(25)、旋转轴(26)、弹簧(27)、弹簧夹(28)、铰接块(29)、送料块(210)、送料板(211)、连接板(212)，水平滑动杆(213)、竖直滑动杆(214)、滑动管(215)、竖滑动限位块(216)、竖支撑块(217)、水平滑动支撑腿(218)、两个横滑动限位块(219)、两个防滑块(220)、三个送料支腿(221)和四个堆料架(222)，所述竖支撑块(217)为T字形，三个所述送料支腿(221)和所述竖支撑块(217)呈矩形装垂直安装在地板(1)上，所述送料电机架(22)竖直安装在竖支撑块(217)的顶部，所述安装架(21)水平设置在送料电机架(22)和横向一端的送料支腿(221)的顶部，所述储料箱(20)为矩形盒状结构，所述储料箱(20)靠近地板(1)中间一端侧面设有与储料箱(20)内侧底部齐平的木板出料开口，所述储料箱(20)的底部设有横向矩形开口，所述储料箱(20)一端垂直安装在两个送料支腿(221)上且另一端连接安装架(21)，四个堆料架(222)均为L型结构且呈矩形分布竖立在储料箱(20)的四个拐角上，所述水平滑动杆(213)设置在储料箱(20)的下方矩形开口的一侧，一个所述横滑动限位块(219) 连接水平滑动杆(213)靠近地板(1)中间的一端和储料箱(20)的底部，另一个所述横滑动限位块(219)连接水平滑动杆(213)的另一端且垂直连接水平滑动支撑腿(218)，所述水平滑动支撑腿(218)竖直设立在地板(1)上且远离地板(1)中间的一端，所述滑动管(215)为T字形结构且横向贯通，所述滑动管(215)套设在水平滑动杆(213)上，所述竖直滑动杆(214)为十字形结构且竖直设置在滑动管(215)的底部，所述竖滑动限位块(216)设置在竖直滑动杆(214)的底部，所述送料块(210)套设在竖直滑动杆(214)上且与竖直滑动杆(214)滑动配合，所述送料板(211)设在储料箱(20)底部的矩形开口内且与储料箱(20)底部滑动配合，两个所述防滑块(220)对称安装在送料板(211)外端的开口上，所述连接板(212)的顶部垂直连接送料板(211)的底部且连接板(212)的底部垂直连接送料块(210)的顶部，所述送料电机(23)安装在送料电机架(22)上且主轴箱内贯穿所述送料电机架(22)，所述送料电机(23)的主轴固定连接旋转块(25)，所述轴套(24)套设在送料电机(23)的主轴上，所述旋转轴(26)水平贯穿旋转块(25)两端的中心位置且与旋转块(25)滑动配合，所述弹簧(27)套设在旋转轴(26)上，所述弹簧夹(28)为L型结构，所述旋转轴(26)和弹簧(27)的另一端垂直连接弹簧夹(28)的一端内侧，所述弹簧夹(28)的另一端通过铰接块(29)连接送料块(210)的外侧面，所述弹簧夹(28)与送料块(210)转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种木板加工设备，其特征在于：所述第一加工机构(3)包括进板口(30)、推板块(31)、加工底板(32)、两个第一侧板(33)、两个推板气缸(34)、两个气缸托(35)和两个第一支腿(36)，所述加工底板(32)为凹字形结构且凹面端远离送料板(211)，两个所述第一侧板(33)分别安装在加工底板(32)的两端，两个所述第一侧板(33)位于远离加工底板(32)凹面端的一端设有开孔和开槽，所述开孔和开槽分别位于加工底板(32)的顶部和底部，所述进板口(30)设置在靠近送料板(211)一端的加工底板(32)上且进板口(30)的两端与两个第一侧板(33)相连接，所述进板口(30)内设有矩形凹槽，所述推板块(31)为矩形框结构，所述推板块(31)贯穿两个第一侧板(33)上的开孔和开槽并套设在加工底板(32)外，所述推板块(31)位于进板口(30)的矩形凹槽内且与加工底板(32)滑动配合，两个所述气缸托(35)分别垂直安装在两个第一侧板(33)远离开槽一端外侧的底部，两个所述推板气缸(34)分别安装在两个气缸托(35)上且两个推板气缸(34)的伸缩轴分别连接推板块(31)的两边，两个所述第一支腿(36)的底部对称设置且均处置安装在地板(1)上，两个所述第一支腿(36)的顶部分别安装在两个第一侧板(33)和气缸托(35)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种木板加工设备，其特征在于：所述翻转机构(4)包括翻转电机(40)、翻转轴(41)、两个翻转侧板(42)和两个翻转结构(43)，两个所述翻转侧板(42)为U型结构且开口朝中间，两个翻转侧板(42)对称设置且一端对应安装在相应的第一侧板(33)上，所述翻转电机(40)安装在翻转侧板(42)上且主轴向内贯穿翻转侧板(42)，所述翻转轴(41)一端连接翻转电机(40)的主轴，所述翻转轴(41)另一端贯穿对向的翻转侧板(42)且与翻转侧板(42)转动配合，两个所述翻转结构(43)对称套设在翻转轴(41)上。
5.根据权利要求4所述的一种木板加工设备，其特征在于：每个所述翻转结构(43)均包括上夹块(431)、下夹块(432)、限位销(433)、限位环(434)、侧定位板(435)、翻转托杆(436)和两个防滑垫(437)，所述下夹块(432)和上夹块(431)配合安装组合且下夹块(432)位于外侧，所述下夹块(432)与翻转轴(41)固定连接，所述上夹块(431)与翻转轴(41)转动连接，所述限位环(434)设置在下夹块(432)的靠近内侧一端，所述限位销(433)垂直安装在下夹块(432)内侧面上，所述上夹块(431)的外侧面上设有限位槽，所述上夹块(431)和下夹块(432)通过限位销(433)、限位槽配合调整角度，所述侧定位板(435)为L型结构且底部与加工底板(32)齐平，所述侧定位板(435)的侧面安装固定在下夹块(432)的外侧且与第一侧板(33)齐平，所述翻转托杆(436)为Z字型结构且安装在下夹块(432)的内侧，所述翻转托杆(436)的顶部与加工底板(32)的顶部齐平，两个所述防滑垫(437)分别安装在上夹块(431)和下夹块(432)的夹紧处。
6.根据权利要求4所述的一种木板加工设备，其特征在于：所述第二加工机构(5)包括出板电机(50)、出板皮带(51)、两个第二侧板(52)、两个出板滚筒(53)、两个出料侧板(54)、两个出料托(55)和两个出料支腿(56)，两个第二侧板(52)为L型结构且对称设计，两个第二侧板(52)的一端连接对应的翻转侧板(42)的另一端，两个所述出料侧板(54)对称安装在两个第二侧板(52)底部靠近中间的位置，两个所述出板滚筒(53)互相平行且两端均与两个出料侧板(54)转动配合，所述出板皮带(51)套设在两个所述出板滚筒(53)外且出板皮带(51)的顶部与两个第二侧板(52)的下端顶部相齐平，所述出板电机(50)安装在出料侧板(54)上且主轴连接其中一个出板滚筒(53)的侧面，两个所述出料托(55)为U型结构，两个所述出料托(55)设置在两个出料侧板(54)的底部，两个所述出料支腿(56)的底部垂直安装在地板(1)上且顶部安装在两个出料托(55)底部中心位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023061845.1U CN215038425U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种木板加工设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023061845.1U CN215038425U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种木板加工设备 |
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| CN215038425U true CN215038425U (zh) | 2021-12-07 |
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ID=79215203
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|---|---|
| CN (1) | CN215038425U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536601A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 山东永创材料科技有限公司 | 一种用于树脂加工的塑料板原料连续送料装置 |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202023061845.1U patent/CN215038425U/zh not_active Expired - Fee Related
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