CN215027963U - 一种真空高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空高速分散机，包括主底板，所述主底板上端的左侧固定安装有左支撑板，所述主底板上端的右侧固定安装有右支撑板，所述右支撑板与左支撑板的上端固定安装有顶板，所述左支撑板与右支撑板下端的中部活动安装有活动板，所述左支撑板下端的内侧固定设置有移动槽，所述移动槽对称分布于右支撑板下端的内侧，所述移动槽内侧的右端固定安装有齿条。该真空高速分散机，通过将延伸杆插入活动板内，使外套箱与内套箱通过复位弹簧自动的将延伸杆固定在活动板内，即可完成下分散缸的固定工作，避免了在使用该分散机时出现罐体晃动，导致物料分散的效果以及质量变差的现象，进而有效的提高了该真空高速分散机的稳定性。

Description

一种真空高速分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种真空高速分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，并采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置，普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单，生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

现有的真空高速分散机，大多都只是简单对物料进行分散，而且在进行使用时容易造成罐体晃动，导致内部物料分散的效果以及质量变差，并且现有的真空高速分散机，往往都时直接将缸体固定在装置上，进而容易导致维修与拆卸困难的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空高速分散机，以解决上述背景技术中提出现有的真空高速分散机，大多都只是简单对物料进行分散，而且在进行使用时容易造成罐体晃动，导致内部物料分散的效果以及质量变差，并且现有的真空高速分散机，往往都时直接将缸体固定在装置上，进而容易导致维修与拆卸困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空高速分散机，包括主底板，所述主底板上端的左侧固定安装有左支撑板，所述主底板上端的右侧固定安装有右支撑板，所述右支撑板与左支撑板的上端固定安装有顶板，所述左支撑板与右支撑板下端的中部活动安装有活动板，所述左支撑板下端的内侧固定设置有移动槽，所述移动槽对称分布于右支撑板下端的内侧，所述移动槽内侧的右端固定安装有齿条，所述活动板上端的左右两端固定安装有移动块，所述移动块内侧的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转齿轮，所述移动块内侧的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端固定安装有夹板，所述活动板的上端活动安装有下分散缸，所述下分散缸的下端固定安装有延伸杆，所述延伸杆外端的后端活动安装有外套箱，所述外套箱内侧的前端固定安装有复位弹簧，所述外套箱的内侧位于延伸杆外端的前端活动安装有内套箱，所述内套箱于延伸杆相适配，所述内套箱的前端固定安装有活动杆，所述左支撑板与右支撑板上端的内侧固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有上分散缸，所述上分散缸下端的外侧固定安装有磁铁块，所述下分散缸上端的外侧固定设置有卡槽，所述下分散缸上端的外侧位于卡槽的外端固定设置有密封处，所述驱动电机下端固定安装有传动端，所述传动端的右端活动安装有从动端，所述从动端的下端固定安装有中心轴，所述中心轴的外端固定安装有分散叶片。

优选的，所述上分散缸外端的前端固定设置有进料口，所述上分散缸的外端的后端固定设置有真空口。

优选的，所述真空口的后端固定安装有软管，所述软管的另一端固定安装有真空泵，所述左支撑板的左端固定设置有控制台，所述下分散缸的后端固定设置有出料口。

优选的，所述旋转齿轮与齿条啮合连接，所述延伸杆对称分布于下分散缸下端的左右两侧。

优选的，所述延伸杆位于活动板的内侧，所述复位弹簧的前端与内套箱相连接。

优选的，所述活动杆的前端延伸至活动板的前端，所述分散叶片等距分布中心轴的外端，所述真空泵位于主底板上端的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该真空高速分散机，将延伸杆插入活动板内，使外套箱与内套箱通过复位弹簧自动的将延伸杆固定在活动板内，即可完成下分散缸的固定工作，避免了在使用该分散机时出现罐体晃动，导致物料分散的效果以及质量变差的现象，进而有效的提高了该真空高速分散机的稳定性；

2、该真空高速分散机，采用缸体分离的方式，只需启动旋转电机将下分散缸向下移动，即可将其分离，起到了便于工作人员对内部进行检查与维修，避免了在需要对该分散机进行维修时，出现拆卸困难的现象，进而有效的提高了该真空高速分散机的便捷性；

3、该真空高速分散机，通过在上分散缸的下端安装磁铁块，在对下分散缸与上分散缸进行密封时，起到了便于上分散缸与下分散缸进行连接的效果，避免了在对该分散机进行密封时，出现连接错位的现象，进而有效的提高了该真空高速分散机的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖面结构示意图。

图中：1、主底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、顶板；5、驱动电机；6、活动板；7、移动槽；8、齿条；9、移动块；10、旋转电机；11、旋转齿轮；12、电动推杆；13、夹板；14、下分散缸；15、延伸杆；16、外套箱；17、复位弹簧；18、内套箱；19、活动杆；20、固定板；21、上分散缸；22、磁铁块；23、卡槽；24、密封处；25、传动端；26、从动端；27、中心轴；28、分散叶片；29、进料口；30、真空口；31、软管；32、真空泵；33、控制台；34、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空高速分散机，包括主底板1，主底板1上端的左侧固定安装有左支撑板2，主底板1上端的右侧固定安装有右支撑板3，右支撑板3与左支撑板2的上端固定安装有顶板4，左支撑板2与右支撑板3下端的中部活动安装有活动板6，左支撑板2下端的内侧固定设置有移动槽7，移动槽7对称分布于右支撑板3下端的内侧，移动槽7内侧的右端固定安装有齿条8，活动板6上端的左右两端固定安装有移动块9，移动块9内侧的右侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10的前端固定安装有旋转齿轮11，移动块9内侧的左侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的右端固定安装有夹板13，活动板6的上端活动安装有下分散缸14，下分散缸14的下端固定安装有延伸杆15，延伸杆15外端的后端活动安装有外套箱16，外套箱16内侧的前端固定安装有复位弹簧17，外套箱16的内侧位于延伸杆15外端的前端活动安装有内套箱18，内套箱18于延伸杆15相适配，内套箱18的前端固定安装有活动杆19，左支撑板2与右支撑板3上端的内侧固定安装有固定板20，固定板20的下端固定安装有上分散缸21，上分散缸21下端的外侧固定安装有磁铁块22，下分散缸14上端的外侧固定设置有卡槽23，下分散缸14上端的外侧位于卡槽23的外端固定设置有密封处24，驱动电机5下端固定安装有传动端25，传动端25的右端活动安装有从动端26，从动端26的下端固定安装有中心轴27，中心轴27的外端固定安装有分散叶片28。

进一步的，上分散缸21外端的前端固定设置有进料口29，上分散缸21的外端的后端固定设置有真空口30，将手动的通过控制台33启动旋转电机10带动旋转齿轮11进行旋转，使旋转齿轮11通过齿条8带动移动块9向上移动的同时带动活动板6与下分散缸14，移动至下分散缸14上端的卡槽23与磁铁块22相连接并通过密封处24将其密封，即可完成该真空高速分散机的准备工作。

进一步的，真空口30的后端固定安装有软管31，软管31的另一端固定安装有真空泵32，左支撑板2的左端固定设置有控制台33，下分散缸14的后端固定设置有出料口34，在完成该真空高速分散机的准备工作后，人工的将物料通过进料口29倒入左支撑板2与右支撑板3内后再将进料口29密封住，随后通过控制台33启动真空泵32，再经过软管31对左支撑板2与右支撑板3的内部进行真空工作，即可完成该真空高速分散机的真空与入料工作。

进一步的，旋转齿轮11与齿条8啮合连接，延伸杆15对称分布于下分散缸14下端的左右两侧，在完成该真空高速分散机的真空与入料工作后，将手动的通过控制台33启动驱动电机5进行旋转并带动传动端25，随后传动端25带动从动端26旋转，从动端26将带动中心轴27，中心轴27将带动分散叶片28在左支撑板2与右支撑板3的内部对物料进行分散工作。

进一步的，延伸杆15位于活动板6的内侧，复位弹簧17的前端与内套箱18相连接，将通过控制台33停止该真空高速分散机的工作，随后即可手动的按动活动杆19带动内套箱18向外套箱16内移动的同时即可将下分散缸14拿出，来对其进行清洗或进行维修。

进一步的，活动杆19的前端延伸至活动板6的前端，分散叶片28等距分布中心轴27的外端，真空泵32位于主底板1上端的右端，在将下分散缸14通过延伸杆15将其安装至活动板6内时，通过控制台33控制电动推杆12带动夹板13夹住下分散缸14，即可进一步的提高下分散缸14的稳定性。

工作原理：首先，将手动的通过控制台33启动旋转电机10带动旋转齿轮11进行旋转，使旋转齿轮11通过齿条8带动移动块9向上移动的同时带动活动板6与下分散缸14，移动至下分散缸14上端的卡槽23与磁铁块22相连接并通过密封处24将其密封，即可完成该真空高速分散机的准备工作，在完成该真空高速分散机的准备工作后，人工的将物料通过进料口29倒入左支撑板2与右支撑板3内后再将进料口29密封住，随后通过控制台33启动真空泵32，再经过软管31对左支撑板2与右支撑板3的内部进行真空工作，即可完成该真空高速分散机的真空与入料工作，在完成该真空高速分散机的真空与入料工作后，将手动的通过控制台33启动驱动电机5进行旋转并带动传动端25，随后传动端25带动从动端26旋转，从动端26将带动中心轴27，中心轴27将带动分散叶片28在左支撑板2与右支撑板3的内部对物料进行分散工作，将通过控制台33停止该真空高速分散机的工作，随后即可手动的按动活动杆19带动内套箱18向外套箱16内移动的同时即可将下分散缸14拿出，来对其进行清洗或进行维修，并且在将下分散缸14通过延伸杆15将其安装至活动板6内时，通过控制台33控制电动推杆12带动夹板13夹住下分散缸14，即可进一步的提高下分散缸14的稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种真空高速分散机，包括主底板(1)，其特征在于：所述主底板(1)上端的左侧固定安装有左支撑板(2)，所述主底板(1)上端的右侧固定安装有右支撑板(3)，所述右支撑板(3)与左支撑板(2)的上端固定安装有顶板(4)，所述左支撑板(2)与右支撑板(3)下端的中部活动安装有活动板(6)，所述左支撑板(2)下端的内侧固定设置有移动槽(7)，所述移动槽(7)对称分布于右支撑板(3)下端的内侧，所述移动槽(7)内侧的右端固定安装有齿条(8)，所述活动板(6)上端的左右两端固定安装有移动块(9)，所述移动块(9)内侧的右侧固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的前端固定安装有旋转齿轮(11)，所述移动块(9)内侧的左侧固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的右端固定安装有夹板(13)，所述活动板(6)的上端活动安装有下分散缸(14)，所述下分散缸(14)的下端固定安装有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)外端的后端活动安装有外套箱(16)，所述外套箱(16)内侧的前端固定安装有复位弹簧(17)，所述外套箱(16)的内侧位于延伸杆(15)外端的前端活动安装有内套箱(18)，所述内套箱(18)与延伸杆(15)相适配，所述内套箱(18)的前端固定安装有活动杆(19)，所述左支撑板(2)与右支撑板(3)上端的内侧固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的下端固定安装有上分散缸(21)，所述上分散缸(21)下端的外侧固定安装有磁铁块(22)，所述下分散缸(14)上端的外侧固定设置有卡槽(23)，所述下分散缸(14)上端的外侧位于卡槽(23)的外端固定设置有密封处(24)，所述驱动电机(5)下端固定安装有传动端(25)，所述传动端(25)的右端活动安装有从动端(26)，所述从动端(26)的下端固定安装有中心轴(27)，所述中心轴(27)的外端固定安装有分散叶片(28)。

2.根据权利要求1所述的一种真空高速分散机，其特征在于：所述上分散缸(21)外端的前端固定设置有进料口(29)，所述上分散缸(21)的外端的后端固定设置有真空口(30)。

3.根据权利要求1所述的一种真空高速分散机，其特征在于：所述真空口(30)的后端固定安装有软管(31)，所述软管(31)的另一端固定安装有真空泵(32)，所述左支撑板(2)的左端固定设置有控制台(33)，所述下分散缸(14)的后端固定设置有出料口(34)。

4.根据权利要求1所述的一种真空高速分散机，其特征在于：所述旋转齿轮(11)与齿条(8)啮合连接，所述延伸杆(15)对称分布于下分散缸(14)下端的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种真空高速分散机，其特征在于：所述延伸杆(15)位于活动板(6)的内侧，所述复位弹簧(17)的前端与内套箱(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空高速分散机，其特征在于：所述活动杆(19)的前端延伸至活动板(6)的前端，所述分散叶片(28)等距分布于中心轴(27)的外端，所述真空泵(32)位于主底板(1)上端的右端。

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