CN215027473U - 一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨法脱硫技术领域，公开了一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，包括吸收塔，一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，包括吸收塔，所述吸收塔的外侧壁固定连接有加氨管线，所述加氨管线远离吸收塔的一端固定连接有第一三通，所述第一三通远离加氨管线的一端固定连接有加氨调节阀后管线，所述吸收塔远离加氨管线的外侧壁固定安装有循环泵，本实用新型一方面通过给定吸收塔浓缩段的pH值的设定值，利用调节阀可自动控制吸收塔内部硫酸铵浆液的pH在要求范围内，从而保证了硫酸铵浆液的产品质量，另一方面也可手动进行调节阀的调节作业，进而与自动控制达成相同的作业目的，同时具有操作方便，加氨量精确的优点。

Description

一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置

技术领域

本实用新型属于氨法脱硫技术领域，具体涉及一种氨法脱硫系统浆液pH 控制装置。

背景技术

氨法脱硫技术作为当前国内烟气回收处理的主流技术之一，因其投资少、脱硫效率高、副产品价值高等优点被越来越多的企业应用。吸收塔作为氨法脱硫的核心设备，集气液传质、化学吸收、氧化等多种化工单元功能于一体，技术先进，结构合理，具有较高操作弹性。

现有的氨法脱硫系统浆液pH控制工艺的脱硫塔主体设备多采用奥氏体不锈钢316L材质，具有强度高、耐晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、焊接、加工性能优异等优点。但在实际生产过程中发现，当硫酸铵浆液pH低于2时对316L 腐蚀性会显著增强，溶液中铁离子含量升高，设备腐蚀加剧，容易导致非正常停车；当溶液pH高于4时，则会影响硫酸铵结晶的生成。此装置目前采用在循环槽加氨小室自动调节阀后引出一路液氨管线至吸收塔浓缩段，通过手动调节阀门来调节吸收塔浓缩段pH值，该方案在实际运行中存在调节滞后，pH 值波动较大，循环槽加氨与吸收塔加氨流量相互干扰等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，以解决现有的吸收塔浓缩段pH值稳定控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，包括吸收塔，所述吸收塔的外侧壁固定连接有加氨管线，所述加氨管线远离吸收塔的一端固定连接有第一三通，所述第一三通远离加氨管线的一端固定连接有加氨调节阀后管线。

优选的，所述吸收塔远离加氨管线的外侧壁固定安装有循环泵，所述循环泵远离吸收塔的输出端固定安装有循环泵出口总管，所述循环泵出口总管远离循环泵的一端固定连接有pH计，所述吸收塔的外侧壁固定安装有控制器，所述pH计与控制器电性连接。

优选的，所述第一三通的上方设有第二管线自动调节阀，所述第二管线自动调节阀远离第一三通的一端活动安装有第二管线，所述第二管线自动调节阀靠近第一三通的一端活动连接有第二管线自动调节阀后管线，所述第二管线自动调节阀后管线远离第二管线自动调节阀的一端与第一三通固定连接。

优选的，所述第二管线远离第二管线自动调节阀的一端固定连接有第二三通，所述加氨调节阀后管线远离第一三通的一端固定连接有液氨总管流量计，所述加氨调节阀后管线的外圆周壁固定安装有加氨管线手阀，所述第二三通的一个输出端与液氨总管流量计远离加氨调节阀后管线的一侧固定连接，所述第二三通远离液氨总管流量计的一端固定连接有第四管线。

优选的，所述吸收塔远离控制器的外侧壁固定连接有第三管线，所述第三管线的外圆周壁固定安装有第三管线手阀，所述第三管线远离第三管线手阀的输出端活动安装有石棉网，所述第三管线远离第三管线手阀的输出端活动安装有石棉网。

优选的，所述循环泵远离循环泵出口总管的一端固定安装有文氏管，所述文氏管远离循环泵的一端穿过吸收塔延伸至吸收塔的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一方面通过给定吸收塔浓缩段的pH值的设定值，利用调节阀可自动控制吸收塔内部硫酸铵浆液的pH在要求范围内，从而保证了硫酸铵浆液的产品质量，另一方面也可手动进行调节阀的调节作业，进而与自动控制达成相同的作业目的，同时具有操作方便，加氨量精确的优点。

(2)本实用新型经过管线改造后，浓缩段加氨不再影响循环槽加氨小室主路加氨流量，从而避免了由于开大浓缩段加氨阀导致循环槽加氨小室加氨不足的情况发生，确保尾气达标排放，解决了加氨小室加氨不足导致尾气超标，从而影响环保的问题。

(3)本实用新型采用吸收塔浓缩段自动加氨工艺技术，可维持吸收塔浓缩段pH在2～4之间，有效延缓设备腐蚀，降低设备维护费用和作业成本，同时能够确保硫酸铵副产品的正常出料，使企业能够稳定运行，有利于装置的使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型文氏管的结构示意图；

图3为本实用新型石棉网的侧视图；

图中：1、加氨管线；2、吸收塔；3、加氨管线手阀；4、第一三通；5、加氨调节阀后管线；6、液氨总管流量计；7、第二三通；8、第二管线；9、第二管线自动调节阀；10、第二管线自动调节阀后管线；11、循环泵；12、循环泵出口总管；13、pH计；14、控制器；15、第三管线；16、第三管线手阀；17、第四管线；18、石棉网；19、文氏管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，包括吸收塔2，吸收塔2的外侧壁固定连接有加氨管线 1，加氨管线1远离吸收塔2的一端固定连接有第一三通4，第一三通4远离加氨管线1的一端固定连接有加氨调节阀后管线5，经过改造后的加氨管线手阀3处于常关状态。

进一步的，吸收塔2远离加氨管线1的外侧壁固定安装有循环泵11，循环泵11远离吸收塔2的输出端固定安装有循环泵出口总管12，循环泵出口总管12远离循环泵11的一端固定连接有pH计13，吸收塔2的外侧壁固定安装有控制器14，pH计13与控制器14电性连接，通过pH计13可在线监测数据，从而将数据传至控制器14，并通过控制器14实现加氨管线手阀3作业，从而调节加氨量来控制浓缩段溶液的pH值。

进一步的，第一三通4的上方设有第二管线自动调节阀9，第二管线自动调节阀9远离第一三通4的一端活动安装有第二管线8，第二管线自动调节阀 9靠近第一三通4的一端活动连接有第二管线自动调节阀后管线10，第二管线自动调节阀后管线10远离第二管线自动调节阀9的一端与第一三通4固定连接。

更进一步的，第二管线8远离第二管线自动调节阀9的一端固定连接有第二三通7，加氨调节阀后管线5远离第一三通4的一端固定连接有液氨总管流量计6，加氨调节阀后管线5的外圆周壁固定安装有加氨管线手阀3，第二三通7的一个输出端与液氨总管流量计6远离加氨调节阀后管线5的一侧固定连接，第二三通7远离液氨总管流量计6的一端固定连接有第四管线17，通过第三管线15可加入氨气反应所需的催化剂，在液氨总管流量计6前新增的第二三通7所引出的第二管线8，在第二管线8增设一个第二管线自动调节阀9，第二管线自动调节阀后管线10引至第一三通4处，可充分利用原有效管路，通过自调阀来调节pH值，节约成本。

具体的，吸收塔2远离控制器14的外侧壁固定连接有第三管线15，第三管线15的外圆周壁固定安装有第三管线手阀16，第三管线15远离第三管线手阀16的输出端活动安装有石棉网18，第三管线15远离第三管线手阀16的输出端活动安装有石棉网18，利用石棉网18稳定的化学性质可不与氨气反应，从而提升系统的安全度。

值得说明的是，循环泵11远离循环泵出口总管12的一端固定安装有文氏管19，文氏管19远离循环泵11的一端穿过吸收塔2延伸至吸收塔2的内部，文氏管19可增大气流的流速。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先向第四管线17内部输入氨气原料，然后第四管线17输入的原料将通过第二三通7分流通过第二管线自动调节阀后管线10和加氨调节阀后管线5中，对于流动至第二管线自动调节阀后管线10的氨气而言，驱动第二管线自动调节阀9工作，使第二管线8将第二管线自动调节阀后管线10内部的氨气引至加氨管线1，对于流动至加氨调节阀后管线5的氨气而言，流入部分的氨气将充盈至加氨调节阀后管线5中，在反应的过程中，可通过调节加氨管线手阀3实行装置的手动加氨作业，同时会通过液氨总管流量计6对加氨调节阀后管线5的氨气含量进行计量检测；

与此同时打开第三管线手阀16的开关，使氨气催化剂原料通过第三管线 15进入吸收塔2内部并进行反应，同时也可通过pH计13可在线监测数据，从而将数据传至控制器14，并通过控制器14实现加氨管线手阀3作业，从而调节加氨管线手阀3的加氨量来控制浓缩段溶液的pH值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，包括吸收塔(2)，其特征在于：所述吸收塔(2)的外侧壁固定连接有加氨管线(1)，所述加氨管线(1)远离吸收塔(2)的一端固定连接有第一三通(4)，所述第一三通(4)远离加氨管线(1)的一端固定连接有加氨调节阀后管线(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，其特征在于：所述吸收塔(2)远离加氨管线(1)的外侧壁固定安装有循环泵(11)，所述循环泵(11)远离吸收塔(2)的输出端固定安装有循环泵出口总管(12)，所述循环泵出口总管(12)远离循环泵(11)的一端固定连接有pH计(13)，所述吸收塔(2)的外侧壁固定安装有控制器(14)，所述pH计(13)与控制器(14)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，其特征在于：所述第一三通(4)的上方设有第二管线自动调节阀(9)，所述第二管线自动调节阀(9)远离第一三通(4)的一端活动安装有第二管线(8)，所述第二管线自动调节阀(9)靠近第一三通(4)的一端活动连接有第二管线自动调节阀后管线(10)，所述第二管线自动调节阀后管线(10)远离第二管线自动调节阀(9)的一端与第一三通(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，其特征在于：所述第二管线(8)远离第二管线自动调节阀(9)的一端固定连接有第二三通(7)，所述加氨调节阀后管线(5)远离第一三通(4)的一端固定连接有液氨总管流量计(6)，所述加氨调节阀后管线(5)的外圆周壁固定安装有加氨管线手阀(3)，所述第二三通(7)的一个输出端与液氨总管流量计(6)远离加氨调节阀后管线(5)的一侧固定连接，所述第二三通(7)远离液氨总管流量计(6)的一端固定连接有第四管线(17)。

5.根据权利要求4所述的一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，其特征在于：所述吸收塔(2)远离控制器(14)的外侧壁固定连接有第三管线(15)，所述第三管线(15)的外圆周壁固定安装有第三管线手阀(16)，所述第三管线(15)远离第三管线手阀(16)的输出端活动安装有石棉网(18)。

6.根据权利要求5所述的一种氨法脱硫系统浆液pH控制装置，其特征在于：所述循环泵(11)远离循环泵出口总管(12)的一端固定安装有文氏管(19)，所述文氏管(19)远离循环泵(11)的一端穿过吸收塔(2)延伸至吸收塔(2)的内部。

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