CN215027438U - 一种火电厂的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂的尾气处理装置，属于尾气处理装置技术领域，解决了现有技术中的尾气处理装置结构复杂且处理过程繁琐导致尾气处理的成本较大、对尾气的净化程度较低的问题。本实用新型的尾气处理装置包括吸附室以及与吸附室连接的浸泡室，吸附室内设有竖直放置的吸附板，浸泡室内喷洒碱性浸泡液。本是实用新型提供的火电厂的尾气处理装置可用于火电厂的尾气处理。

Description

一种火电厂的尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置。

背景技术

火电厂是利用煤、石油、天然气等固体燃料或液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂。

火电厂在进行发电的过程中，固体燃料或液体燃烧，会产生大量的尾气，如果不经过处理就直接排放到空气中，尾气中含有的二氧化硫和其他有害气体会对空气造成较大的污染。

现有技术中，发电厂的尾气处理装置结构比较复杂，且处理过程繁琐，导致尾气处理的成本较大；此外，现有的发电厂的尾气处理装置对尾气的净化程度较低。

实用新型内容

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种火电厂的尾气处理装置，解决了现有技术中的尾气处理装置结构复杂且处理过程繁琐导致尾气处理的成本较大、对尾气的净化程度较低的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种火电厂的尾气处理装置，包括吸附室以及与吸附室连接的浸泡室，吸附室内设有竖直放置的吸附板，吸附板的顶部与吸附室内侧的顶部固定连接，吸附板的底部与吸附室内侧的底部固定连接，浸泡室内喷洒碱性浸泡液，尾气依次流经吸附室和浸泡室后从浸泡室出气口排出。

进一步地，上述尾气处理装置还包括用于盛装碱性喷洒液的储液室，储液室通过喷洒组件与浸泡室连通，储液室中的碱性喷洒液通过喷洒组件喷洒入浸泡室中。

进一步地，上述碱性浸泡液和碱性喷洒液为同种碱性溶液。

进一步地，喷洒组件包括喷洒管和喷嘴，喷嘴设于浸泡室内且位于浸泡室的顶部，喷洒管的一端与储液室连通，喷洒管的另一端与喷嘴连接。

进一步地，上述喷洒组件的数量为两组，两组喷洒组件的结构相同，且相对于浸泡室的中心线对称布置。

进一步地，喷嘴包括喷嘴本体和连接管，连接管的形状为螺旋形，连接管的一端与喷洒管转动连接，连接管的另一端与喷嘴本体固定连接。

进一步地，上述喷洒组件还包括设于喷洒管上的阀门。

进一步地，吸附板包括网板以及位于相邻两层网板之间的活性炭层。

进一步地，沿吸附室进气口至出气口方向，吸附板的截面形状为波浪形或锯齿形。

进一步地，吸附室与浸泡室的连接管路上设有单向阀，单向阀的流体流向为从吸附室至浸泡室。

进一步地，上述尾气处理装置还包括底座，吸附室和浸泡室均设于底座上。

进一步地，上述吸附室进气口开设于吸附室的底端，吸附室出气口开设于吸附室的顶端，浸泡室进气口开设于浸泡室的底端，浸泡室出气口开设于浸泡室的顶端。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的火电厂的尾气处理装置中设置吸附室和浸泡室，吸附室中的吸附板能够对尾气进行吸附处理，相当于一次吸附，浸泡室内的碱性浸泡液能够对尾气进行浸泡处理，相当于二次吸附，从而能够对火电厂的尾气进行较为彻底的处理，避免尾气中的有害气体直接排放至空气中污染空气的现象。

b)本实用新型提供的火电厂的尾气处理装置主要部件为吸附室和浸泡室，结构和处理流程均较为简单，从而能够有效降低火电厂的尾气处理的成本。

c)本实用新型提供的火电厂的尾气处理装置，与碱性浸泡液相互作用后，尾气从碱性浸泡液的液面溢出，碱性浸泡液对尾气进行进一步处理，相当于第三次处理，从而进一步提高浸泡室对尾气中有害气体的吸收率。同时，通过喷洒的方式，碱性喷洒液以液滴形式与尾气接触，从一定程度上增大了碱性喷洒液与尾气的接触面积，使得尾气中含有的硫化物吸收的更彻底。

d)本实用新型提供的火电厂的尾气处理装置，当碱性喷洒液从喷洒管流入连接管后，在碱性喷洒液的压力作用下，螺旋形的连接管能够相对于喷洒管发生转动，为从喷嘴本体流出的碱性喷洒液提供离心力，从而提高提高喷嘴的喷洒面积。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实用新型的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一提供的火电厂的尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的火电厂的尾气处理装置中吸附室的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的火电厂的尾气处理装置中浸泡室剖面示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的火电厂的尾气处理装置中喷洒组件的结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-吸附室进气口；3-连接管路；4-吸附室；5-储液室；6-喷洒管；7-浸泡室出气口；8-浸泡室；9-吸附板；10-碱性喷洒液；11-碱性浸泡液；12-阀门；13-喷嘴；14-吸附室出气口；15-浸泡室进气口。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实用新型，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实用新型一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种火电厂的尾气处理装置，参见图1至图4，吸附室4以及与吸附室4连接的浸泡室8，吸附室4内设有竖直放置的吸附板 9，吸附板9的顶部与吸附室4内侧的顶部固定连接，吸附板9的底部与吸附室4内侧的底部固定连接，浸泡室8内喷洒碱性浸泡液11，尾气依次流经吸附室4和浸泡室8后从浸泡室出气口7排出。

实施时，火电厂的尾气从吸附室进气口2进入吸附室4，并在吸附室 4内流动，尾气与吸附板9相互作用，吸附板9吸附尾气中的有害气体，进行吸附处理；然后，吸附处理后的尾气从吸附室4出气口流出并从浸泡室进气口15流入浸泡室8，吸附处理后的尾气在浸泡室8中，与碱性浸泡液11相互作用，碱性浸泡液11去除尾气中的有害气体(例如，硫化物)，最后，从浸泡室出气口7流出，完成火电厂的尾气处理。

与现有技术相比，本实施例提供的火电厂的尾气处理装置中设置吸附室4和浸泡室8，吸附室4中的吸附板9能够对尾气进行吸附处理，相当于一次吸附，浸泡室8内的碱性浸泡液11能够对尾气进行浸泡处理，相当于二次吸附，从而能够对火电厂的尾气进行较为彻底的处理，避免尾气中的有害气体直接排放至空气中污染空气的现象。

此外，上述火电厂的尾气处理装置主要部件为吸附室4和浸泡室8，结构和处理流程均较为简单，从而能够有效降低火电厂的尾气处理的成本。

为了进一步提高浸泡室8对尾气中有害气体的吸收率，上述尾气处理装置还包括用于盛装碱性喷洒液10的储液室5，储液室5通过喷洒组件与浸泡室8连通，储液室5中的碱性喷洒液10通过喷洒组件喷洒入浸泡室8中。这样，与碱性浸泡液11相互作用后，尾气从碱性浸泡液11 的液面溢出，碱性浸泡液11对尾气进行进一步处理，相当于第三次处理，从而进一步提高浸泡室8对尾气中有害气体的吸收率。同时，通过喷洒的方式，碱性喷洒液10以液滴形式与尾气接触，从一定程度上增大了碱性喷洒液10与火电厂的尾气的接触面积，使得尾气中含有的硫化物吸收的更彻底。

需要说明的是，上述碱性浸泡液11和碱性喷洒液10为同种碱性溶液。

对于喷洒组件的结构，具体来说，其包括喷洒管6和喷嘴13，喷嘴 13设于浸泡室8内且位于浸泡室8的顶部，喷洒管6的一端与储液室5 连通，喷洒管6的另一端与喷嘴13连接，碱性喷洒液10依次通过喷洒管6和喷嘴13喷洒入浸泡室8中，不仅能够使得尾气中含有的硫化物吸收更彻底，还能够进一步提高上述火电厂的尾气处理装置的处理效果。

示例性地，上述喷洒组件的数量为两组，两组喷洒组件的结构相同，且相对于浸泡室8的中心线对称布置。

为了提高喷嘴13的喷洒面积，喷嘴13包括喷嘴13本体和连接管，连接管的形状为螺旋形，连接管的一端与喷洒管6转动连接，连接管的另一端与喷嘴13本体固定连接，这样，当碱性喷洒液10从喷洒管6流入连接管后，在碱性喷洒液10的压力作用下，螺旋形的连接管能够相对于喷洒管6发生转动，为从喷嘴13本体流出的碱性喷洒液10提供离心力，从而提高提高喷嘴13的喷洒面积。

为了能够对碱性喷洒液10的喷洒进行控制，上述喷洒组件还包括设于喷洒管6上的阀门12，当需要进行碱性喷洒液10喷洒时，打开阀门 12，碱性喷洒液10通过喷洒管6和喷嘴13进入浸泡室8，当无需进行喷洒液喷洒时，关闭阀门12，储液室5与浸泡室8的连接通路关闭，从而实现对碱性喷洒液10的喷洒控制。

对于吸附板9的结构，具体来说，其包括网板以及位于相邻两层网板之间的活性炭层，网板作为吸附板9的结构件，能够为吸附板9提供足够的结构强度，活性炭层作为功能层，能够吸附火电厂的尾气中的有害气体。

为了提高吸附板9与尾气的接触面积，沿吸附室进气口2至出气口方向，吸附板9的截面形状为波浪形或锯齿形。这样，通过采用波浪形或锯齿形的吸附板9，能够有效增大吸附板9与尾气的接触面积，使得吸附板9能够在最大程度上对尾气中其他的有害气体进行吸附，从而在一定程度上减少尾气中的有害气体的含量。

制得注意的是，为了保证从吸附室4流入浸泡室8内的尾气能够与碱性浸泡液11相接触，浸泡室进气口15需要位于浸泡室8的下部且位于碱性浸泡液11内，为了避免碱性浸泡室8倒流至吸附室4内，吸附室 4与浸泡室8的连接管路3上设有单向阀，单向阀的流体流向为从吸附室 4至浸泡室8。这样，尾气能够从吸附室4流入浸泡室8，而浸泡室8内的碱性浸泡液11不会倒流至吸附室4。需要说明的是，由于尾气具有足够的气体压力，因此，尾气能够克服碱性浸泡液11的压力，顺畅地从吸附室4流入浸泡室8内。

为了保证上述尾气处理装置的整体结构稳定性，上述尾气处理装置还包括底座1，吸附室4和浸泡室8均设于底座1上。

为了适当延长尾气在吸附室4和浸泡室8内的流动路径，上述吸附室进气口2开设于吸附室4的底端，吸附室出气口14开设于吸附室4的顶端，浸泡室进气口15开设于浸泡室8的底端，浸泡室出气口7开设于浸泡室8的顶端。这样，能够在一定程度上增长尾气在吸附室4和浸泡室8内的流动路径，从而能够进一步提高对火电厂的尾气处理的净化程度。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种火电厂的尾气处理装置，其特征在于，包括吸附室以及与吸附室连接的浸泡室，所述吸附室内设有竖直放置的吸附板，所述浸泡室内喷洒浸泡液；

还包括用于盛装喷洒液的储液室，所述储液室通过喷洒组件与浸泡室连通。

2.根据权利要求1所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，所述喷洒组件包括喷洒管和喷嘴，所述喷嘴设于浸泡室内且位于浸泡室的顶部，所述储液室通过喷洒管与喷嘴连接。

3.根据权利要求2所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴本体和连接管，所述连接管的形状为螺旋形，所述连接管的一端与喷洒管转动连接，所述连接管的另一端与喷嘴本体固定连接。

4.根据权利要求2所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，所述喷洒组件还包括设于喷洒管上的阀门。

5.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，所述吸附板包括网板以及位于相邻两层网板之间的活性炭层。

6.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，沿吸附室进气口至出气口方向，所述吸附板的截面形状为波浪形或锯齿形。

7.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，所述吸附室与浸泡室的连接管路上设有单向阀，所述单向阀的流体流向为从吸附室至浸泡室。

8.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，还包括底座，吸附室和浸泡室均设于底座上。

9.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂的尾气处理装置，其特征在于，吸附室进气口开设于吸附室的底端，吸附室出气口开设于吸附室的顶端，浸泡室进气口开设于浸泡室的底端，浸泡室出气口开设于浸泡室的顶端。

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