CN214998287U - 一种高速高压小型离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体公开了一种高速高压小型离心风机，包括变频电机；所述变频电机安装在安装底座上，变频电机的一侧安装有电机盖板，电机盖板的一侧连接有风机机壳，风机机壳远离变频电机的一侧安装有叶轮部，叶轮部安装在风机机壳的内部，且叶轮部的内部安装有叶轮叶片，叶轮叶片与变频电机的主轴连接；所述叶轮部远离风机机壳的一侧连接有集风器。本实用新型通过变频器驱动电机，提高风机的转速，从而获得更大的气体体积流量和气体压力，可根据应用工艺需要或者配套工程需要任意调节风量和风压，并且可以按照工艺要求保持所需要的压力和流量，安装结构简单，且稳定性和缓冲性能较好，能够有效减少其工作噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种高速高压小型离心风机。
背景技术
随着国家对环境保护的重视，在工业生产中的强制通风系统场合或者加热炉燃烧器等排放物较多的环境中要求越来越严格，该设备中通风机设备必不可少，但传统的离心风机结构尺寸较大，对安装形式及位置有较高的要求，使用的场合对风机流量、压力的要求也越来越高。因此，急需一种具有结构紧凑，安装方便，噪音低，转速高的高速高压小型离心风机，能够根据应用工艺需要或者配套工程需要任意调节风量和风压，并且可以按照工艺要求保持所需要的压力和流量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速高压小型离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速高压小型离心风机，包括变频电机；所述变频电机安装在安装底座上，变频电机的一侧安装有电机盖板，电机盖板的一侧连接有风机机壳，风机机壳远离变频电机的一侧安装有叶轮部，叶轮部安装在风机机壳的内部，且叶轮部的内部安装有叶轮叶片，叶轮叶片与变频电机的主轴连接(叶轮部由轮盖、轮盘、叶片、轴盘组成，联接方式为电机主轴伸进叶轮部轴盘中)；所述叶轮部远离风机机壳的一侧连接有集风器；所述变频电机的外部套设有防护壳体，防护壳体的后侧内壁上设置有限位罩，变频电机的后端上部卡接在限位罩内；
所述安装底座上开设有安装槽，变频电机安装在安装槽的内部；所述防护壳体的顶端和底端分别设置有上部固定板和下部固定板，两个固定板分别卡接变频电机的顶端和底端；所述上部固定板和下部固定板的内侧均设置有用于抵接变频电机的辅助固定板，辅助固定板与上部固定板、下部固定板之间连接有多个减震弹簧。
优选的，所述防护壳体底端的四周边侧处均安装有向外延伸的水平安装座，水平安装座通过螺钉固定在安装底座上。
优选的，所述上部固定板和下部固定板的凸面均固定连接有一体式结构的定位安装板，定位安装板的左右两侧通过螺钉固定在防护壳体、安装槽上。
优选的，所述上部固定板的外侧壁与防护壳体的内壁之间环形阵列连接有多个加强斜杆，加强斜杆远离上部固定板的一端通过螺钉固定在防护壳体上。
优选的，所述下部固定板左右两侧的外侧壁上固定设置有固定块，固定块的下表面与定位安装板固定连接。
优选的，所述上部固定板、下部固定板和辅助固定板的截面均为弧形结构。
优选的，所述变频电机底部的左右两侧均设置有向外倾斜的固定支板，固定支板的底端固定连接有一体式结构的固定支座，固定支座通过螺钉固定在安装槽的内部。
优选的，所述固定支板和固定支座之间连接有倾斜支块，倾斜支块的顶端卡接在变频电机的底部。
优选的，所述防护壳体的左右两侧均开设有多个条状结构的散热窗口，散热窗口上安装有防尘滤网，散热窗口上方的防护壳体外壁上设置有向下倾斜的防护罩。
优选的，所述风机机壳与集风器均为铝制材料，质量轻、强度高、变形小、耐腐蚀、噪音低。
优选的，所述变频风机为A式变频电机直连传动，结构紧凑，体积小，安装简单，效率高，性能分布合理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过变频器驱动电机，提高风机的转速，从而获得更大的气体体积流量和气体压力，风机转速可达到6250r/min；还可根据应用工艺需要或者配套工程需要任意调节风量和风压，并且可以按照工艺要求保持所需要的压力和流量。
2.本实用新型提供的变频电机安装结构简单，且稳定性和缓冲性能较好，能够有效减少其工作噪音；其风机机壳、集风器均为铝制材料，质量轻、强度高、变形小、耐腐蚀、噪音低；风机为A式变频电机直连传动，结构紧凑，体积小，安装简单，效率高，性能分布合理。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的具体结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的局部结构示意图。
图中：1、变频电机；2、安装底座；3、电机盖板；4、风机机壳；5、叶轮部；6、叶轮叶片；7、集风器；8、防护壳体；9、安装槽；10、上部固定板；11、下部固定板；12、辅助固定板；13、减震弹簧；14、水平安装座；15、定位安装板；16、加强斜杆；17、固定块；18、固定支板；19、固定支座；20、倾斜支块；21、散热窗口；22、防护罩；23、限位罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1～3描述本实用新型的任意一个实施例，以作进一步的说明：
实施例1：本实用新型提供一种技术方案：一种高速高压小型离心风机，包括变频电机1；变频电机1安装在安装底座2上，变频电机1的一侧安装有电机盖板3，电机盖板3的一侧连接有风机机壳4，风机机壳4远离变频电机1的一侧安装有叶轮部5，叶轮部5安装在风机机壳4的内部，且叶轮部5的内部安装有叶轮叶片6，叶轮叶片6与变频电机1的主轴连接(叶轮部5由轮盖、轮盘、叶片、轴盘组成，联接方式为电机主轴伸进叶轮部轴盘中)；叶轮部5远离风机机壳4的一侧连接有集风器7。
在本实施例中：本实用新型通过变频器驱动电机，提高风机的转速，从而获得更大的气体体积流量和气体压力，风机转速可达到6250r/min；还可根据应用工艺需要或者配套工程需要任意调节风量和风压，并且可以按照工艺要求保持所需要的压力和流量；风机机壳4、集风器7均为铝制材料，质量轻、强度高、变形小、耐腐蚀、噪音低；风机为A式变频电机1直连传动，结构紧凑，体积小，安装简单，效率高，性能分布合理。
实施例2：变频电机1的外部套设有防护壳体8，防护壳体8的后侧内壁上设置有限位罩23，变频电机1的后端上部卡接在限位罩23内；：安装底座2上开设有安装槽9，变频电机1安装在安装槽9的内部；防护壳体8的顶端和底端分别设置有上部固定板10和下部固定板11，两个固定板分别卡接变频电机1的顶端和底端；上部固定板10和下部固定板11的内侧均设置有用于抵接变频电机1的辅助固定板12，辅助固定板12与上部固定板10、下部固定板11之间连接有多个减震弹簧13。
进一步的，防护壳体8底端的四周边侧处均安装有向外延伸的水平安装座14，水平安装座14通过螺钉固定在安装底座2上。
进一步的，上部固定板10和下部固定板11的凸面均固定连接有一体式结构的定位安装板15，定位安装板15的左右两侧通过螺钉固定在防护壳体8、安装槽9上。
进一步的，上部固定板10的外侧壁与防护壳体8的内壁之间环形阵列连接有多个加强斜杆16，加强斜杆16远离上部固定板10的一端通过螺钉固定在防护壳体8上。
进一步的，下部固定板11左右两侧的外侧壁上固定设置有固定块17，固定块17的下表面与定位安装板15固定连接。
进一步的，上部固定板10、下部固定板11和辅助固定板12的截面均为弧形结构。
进一步的，变频电机1底部的左右两侧均设置有向外倾斜的固定支板18，固定支板18的底端固定连接有一体式结构的固定支座19，固定支座19通过螺钉固定在安装槽9的内部。
进一步的，固定支板18和固定支座19之间连接有倾斜支块20，倾斜支块20的顶端卡接在变频电机1的底部。
进一步的，防护壳体8的左右两侧均开设有多个条状结构的散热窗口21，散热窗口21上安装有防尘滤网，散热窗口21上方的防护壳体8外壁上设置有向下倾斜的防护罩22。
在本实施例中：在对该变频电机1进行安装时，将其放置在安装底座2上的安装槽9内，使得安装座2的底部卡接在安装槽9内的下部固定板11上，然后用螺钉将变频电机1左右两侧的固定支座19固定在安装槽9上；再将防护壳体8嵌套在变频电机1上，使得防护壳体8内部的上部固定板10嵌套在变频电机1的顶端，再用螺钉将防护壳体8底部四周边侧处的水平安装座14固定在安装槽9外侧的安装底座2上即可。
在该变频电机1工作的过程中，其内部组件散发的热量可以通过防护壳体8左右两侧的散热窗口21排出；在其发生晃动时，其上下两端的辅助固定板12通过与减震弹簧13的配合对其起到有效的减震的作用，上部固定板10外侧壁上设置的加强斜杆16和防护壳体8后侧的限位罩23有效的提高了变频电机1的稳定性；上部固定板10和下部固定板11均通过定位安装板15安装在防护壳体8、安装槽9上，拆装简便，便于维护和更换。
值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高速高压小型离心风机，其特征在于：包括变频电机(1)；所述变频电机(1)安装在安装底座(2)上，变频电机(1)的一侧安装有电机盖板(3)，电机盖板(3)的一侧连接有风机机壳(4)，风机机壳(4)远离变频电机(1)的一侧安装有叶轮部(5)，叶轮部(5)安装在风机机壳(4)的内部，且叶轮部(5)的内部安装有叶轮叶片(6)，叶轮叶片(6)与变频电机(1)的主轴连接；所述叶轮部(5)远离风机机壳(4)的一侧连接有集风器(7)；所述变频电机(1)的外部套设有防护壳体(8)，防护壳体(8)的后侧内壁上设置有限位罩(23)，变频电机(1)的后端上部卡接在限位罩(23)内；
所述安装底座(2)上开设有安装槽(9)，变频电机(1)安装在安装槽(9)的内部；所述防护壳体(8)的顶端和底端分别设置有上部固定板(10)和下部固定板(11)，两个固定板分别卡接变频电机(1)的顶端和底端；所述上部固定板(10)和下部固定板(11)的内侧均设置有用于抵接变频电机(1)的辅助固定板(12)，辅助固定板(12)与上部固定板(10)、下部固定板(11)之间连接有多个减震弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述防护壳体(8)底端的四周边侧处均安装有向外延伸的水平安装座(14)，水平安装座(14)通过螺钉固定在安装底座(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述上部固定板(10)和下部固定板(11)的凸面均固定连接有一体式结构的定位安装板(15)，定位安装板(15)的左右两侧通过螺钉固定在防护壳体(8)、安装槽(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述上部固定板(10)的外侧壁与防护壳体(8)的内壁之间环形阵列连接有多个加强斜杆(16)，加强斜杆(16)远离上部固定板(10)的一端通过螺钉固定在防护壳体(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述下部固定板(11)左右两侧的外侧壁上固定设置有固定块(17)，固定块(17)的下表面与定位安装板(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述上部固定板(10)、下部固定板(11)和辅助固定板(12)的截面均为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述变频电机(1)底部的左右两侧均设置有向外倾斜的固定支板(18)，固定支板(18)的底端固定连接有一体式结构的固定支座(19)，固定支座(19)通过螺钉固定在安装槽(9)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述固定支板(18)和固定支座(19)之间连接有倾斜支块(20)，倾斜支块(20)的顶端卡接在变频电机(1)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种高速高压小型离心风机，其特征在于：所述防护壳体(8)的左右两侧均开设有多个条状结构的散热窗口(21)，散热窗口(21)上安装有防尘滤网，散热窗口(21)上方的防护壳体(8)外壁上设置有向下倾斜的防护罩(22)。
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| CN202120546249.8U CN214998287U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种高速高压小型离心风机 |
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| CN112855576A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-05-28 | 上海通用风机股份有限公司 | 一种高速高压小型离心风机 |
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2021
- 2021-03-16 CN CN202120546249.8U patent/CN214998287U/zh active Active
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