CN214995117U - 一种托架与屋面斜梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托架与屋面斜梁连接节点，涉及到房屋建筑技术领域，包括托架腹杆和设于托架腹杆上端的托架弦杆，以及与托架弦杆的一侧连接的屋面斜梁，还包括连接结构，屋面斜梁通过连接结构与托架弦杆可拆卸地连接；连接结构包括第一连接板、斜梁连接板和栓接螺栓，斜梁连接板设于托架弦杆的一侧，第一连接板设于托架弦杆的另一侧，且第一连接板与斜梁连接板之间通过若干栓接螺栓连接，屋面斜梁的一端与斜梁连接板可拆卸地连接。本申请采用螺栓的连接形式，无需采用焊接方式，加工精准，组装精度高，无需专业操作人员来施工；且连接后的变形量小，能够反复拆卸使用，无需后期维护费用。

Description

一种托架与屋面斜梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及到房屋建筑技术领域，尤其涉及到一种托架与屋面斜梁连接节点。

背景技术

现有技术中的托架与屋面斜梁的连接节点均采用钢结构焊接的方式进行连接，且焊接量巨大，必须由专业操作人员来施工，焊接质量难以掌控，焊接后的连接节点变形量较大，影响整体安装，且焊接后无法反复拆卸，无法重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托架与屋面斜梁连接节点，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种托架与屋面斜梁连接节点，包括托架腹杆和设于所述托架腹杆上端的托架弦杆，以及与所述托架弦杆的一侧连接的屋面斜梁，其中，还包括连接结构，所述屋面斜梁通过所述连接结构与所述托架弦杆可拆卸地连接；

所述连接结构包括夹板、斜梁连接板和栓接螺栓，其中，所述斜梁连接板设于所述托架弦杆的一侧，所述夹板设于所述托架弦杆的另一侧，且所述夹板与所述斜梁连接板之间通过若干所述栓接螺栓连接，所述屋面斜梁的一端与所述斜梁连接板可拆卸地连接。

作为优选，所述斜梁连接板包括一底板和两侧板，其中，两所述侧板设于所述底板的两侧，两所述侧板与所述底板一体式连接。

作为进一步的优选，还包括若干螺栓，所述屋面斜梁的一端与所述底板远离所述托架弦杆的一侧相抵，且所述屋面斜梁的一端通过若干所述螺栓与两所述侧板连接。

作为优选，所述托架腹杆与所述托架弦杆均为中空杆状结构。

作为优选，若干所述栓接螺栓包括第一栓接螺栓、第二栓接螺栓和第三栓接螺栓，其中，所述第一栓接螺栓位于所述托架弦杆的上侧，所述第二栓接螺栓贯穿所述托架弦杆，所述第三栓接螺栓位于所述托架弦杆的下侧。

作为进一步的优选，所述第一栓接螺栓、所述第二栓接螺栓以及所述第三栓接螺栓均设有两个。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，托架腹杆、托架弦杆、屋面斜梁以及用于连接屋面斜梁和托架弦杆的连接结构均采用铝合金材料，且采用螺栓的连接形式，无需采用焊接方式，加工精准，组装精度高，无需专业操作人员来施工；且连接后的变形量小，能够反复拆卸使用，无需后期维护费用。

附图说明

图1是本实用新型中托架与屋面斜梁连接节点的侧面结构示意图；

图2是本实用新型中托架与屋面斜梁连接节点的立体图。

图中：1、托架腹杆；2、托架弦杆；3、屋面斜梁；4、夹板；5、斜梁连接板；51、底板；52、侧板；6、第一栓接螺栓；7、第二栓接螺栓；8、第三栓接螺栓；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中托架与屋面斜梁连接节点的侧面结构示意图；图2是本实用新型中托架与屋面斜梁连接节点的立体图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种托架与屋面斜梁连接节点，包括托架腹杆1和设于托架腹杆1上端的托架弦杆2，以及与托架弦杆2的一侧连接的屋面斜梁3，其中，还包括连接结构，屋面斜梁3通过连接结构与托架弦杆2可拆卸地连接。本实施例中，托架腹杆1、托架弦杆2、屋面斜梁3以及连接结构均采用铝合金材料，后期无需维护，大大降低使用成本，且托架腹杆1与托架弦杆2之间可拆卸地连接，托架弦杆2与连接结构之间可拆卸地连接，连接结构与屋面斜梁3之间可拆卸地连接。

连接结构包括夹板4、斜梁连接板5和栓接螺栓，其中，斜梁连接板5设于托架弦杆2的一侧，夹板4设于托架弦杆2的另一侧，且夹板4与斜梁连接板5之间通过若干栓接螺栓连接，屋面斜梁3的一端与斜梁连接板5可拆卸地连接。本实施例中，通过栓接螺栓将夹板4和斜梁连接板5固定在一起，便于调节夹板4与斜梁连接板5之间的松紧度，且也能够实现夹板4和斜梁连接板5与托架弦杆2之间的可拆卸连接，能够实现部件的重复使用。本实施例中的各零部件在运输前不安装在整体结构上，运输到施工现场后可进行组装。

进一步，作为一种较佳的实施方式，斜梁连接板5包括一底板51和两侧板52，其中，两侧板52设于底板51的两侧，两侧板52与底板51一体式连接。在其它的较佳的实施例中，两侧板52与底板51之间可通过焊接连接。其中，斜梁连接板5为铝合金型材。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干螺栓9，屋面斜梁3的一端与底板51远离托架弦杆2的一侧相抵，且屋面斜梁3的一端通过若干螺栓9与两侧板52连接。本实施例中，如图2所示，屋面斜梁3的一端的两侧分别通过若干螺栓9与两侧板52连接，实现屋面斜梁3与连接结构之间的可拆卸，便于各零部件重复使用。本实施例中，主要采用螺栓连接方式，运输前的主结构上可以不用安装更多的零部件，更便于装车以及运输。

进一步，作为一种较佳的实施方式，托架腹杆1与托架弦杆2均为中空杆状结构，能够减轻托架腹杆1与托架弦杆2自身的重量，便于搬运。

进一步，作为一种较佳的实施方式，若干栓接螺栓包括第一栓接螺栓6、第二栓接螺栓7和第三栓接螺栓8，其中，第一栓接螺栓6位于托架弦杆2的上侧，第二栓接螺栓7贯穿托架弦杆2，第三栓接螺栓8位于托架弦杆2的下侧。本实施例中，通过第一栓接螺栓6、第二栓接螺栓7以及第三栓接螺栓8的设置，可以增加夹板4、斜梁连接板5与托架弦杆2之间连接的稳定性。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一栓接螺栓6、第二栓接螺栓7以及第三栓接螺栓8均设有两个。本实施例中，第一栓接螺栓6、第二栓接螺栓7以及第三栓接螺栓8的数量可根据使用情况进行选择，若干第一栓接螺栓6之间、若干第二栓接螺栓7以及若干第三栓接螺栓8之间均是并排设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种托架与屋面斜梁连接节点，其特征在于，包括托架腹杆和设于所述托架腹杆上端的托架弦杆，以及与所述托架弦杆的一侧连接的屋面斜梁，其中，还包括连接结构，所述屋面斜梁通过所述连接结构与所述托架弦杆可拆卸地连接；

所述连接结构包括夹板、斜梁连接板和栓接螺栓，其中，所述斜梁连接板设于所述托架弦杆的一侧，所述夹板设于所述托架弦杆的另一侧，且所述夹板与所述斜梁连接板之间通过若干所述栓接螺栓连接，所述屋面斜梁的一端与所述斜梁连接板可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的托架与屋面斜梁连接节点，其特征在于，所述斜梁连接板包括一底板和两侧板，其中，两所述侧板设于所述底板的两侧，两所述侧板与所述底板一体式连接。

3.如权利要求2所述的托架与屋面斜梁连接节点，其特征在于，还包括若干螺栓，所述屋面斜梁的一端与所述底板远离所述托架弦杆的一侧相抵，且所述屋面斜梁的一端通过若干所述螺栓与两所述侧板连接。

4.如权利要求1所述的托架与屋面斜梁连接节点，其特征在于，所述托架腹杆与所述托架弦杆均为中空杆状结构。

5.如权利要求1所述的托架与屋面斜梁连接节点，其特征在于，若干所述栓接螺栓包括第一栓接螺栓、第二栓接螺栓和第三栓接螺栓，其中，所述第一栓接螺栓位于所述托架弦杆的上侧，所述第二栓接螺栓贯穿所述托架弦杆，所述第三栓接螺栓位于所述托架弦杆的下侧。

6.如权利要求5所述的托架与屋面斜梁连接节点，其特征在于，所述第一栓接螺栓、所述第二栓接螺栓以及所述第三栓接螺栓均设有两个。

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