CN214990686U - 一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及是一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置包括装置本体，其中装置本体顶部设置有含油污水进入口、油污抽离口和刮渣结构，装置本体底部设置有污水排出口、杂物暂存槽和气泡发生装置，装置本体内设置有污水流动腔和导流板，油污抽离口位于装置本体顶部远离含油污水进入口的一端，且刮渣结构位于含油污水进入口和油污抽离口之间，杂物暂存槽位于含油污水进入口的下方，污水排出口位于装置本体底部远离杂物暂存槽的一端，气泡发生装置位于污水排出口和杂物暂存槽之间，解决了现有肉制品加工中，无法较好的对含油污水进行处理，使得脂肪块堵塞相应管道，或者油污在管道内聚集引发细菌快速增殖等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及是一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置。
背景技术
在肉制品加工中，需要将肉块进行清洗，然后基于其他器械制成烤肠、火腿肠、午餐肉等产品，在肉块的清洗中，由于多数情况会选用猪肉，且猪肉中含有一定量的油脂和脂肪块，清洗时，清洗液中会漂浮油污和脂肪块，不进行隔油处理的话，油污和脂肪块易堵塞污水处理管道，或者出现细菌快速增殖。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置。
采用的技术方案是，一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置包括装置本体，其中装置本体顶部设置有含油污水进入口、油污抽离口和刮渣结构，装置本体底部设置有污水排出口、杂物暂存槽和气泡发生装置，装置本体内设置有污水流动腔和导流板，且导流板能将含油污水导入油污抽离口，油污抽离口位于装置本体顶部远离含油污水进入口的一端，且刮渣结构位于含油污水进入口和油污抽离口之间，杂物暂存槽位于含油污水进入口的下方，污水排出口位于装置本体底部远离杂物暂存槽的一端，气泡发生装置位于污水排出口和杂物暂存槽之间。
可选的，导流板包括第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板将污水流动腔分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体与含油污水进入口连通，第二腔体与油污抽离口连通，第三腔体与污水排出口连通。
进一步的，第一导流板竖直设置，第一导流板竖直投影位于杂物暂存槽和气泡发生装置之间，且第一导流板一端与装置本体顶部连接，第一导流板另一端与装置本体底部存在间隙。
可选的，第二导流板倾斜设置，且朝着油污抽离口倾斜向上设置，第二导流板一端与第三导流板的一端连接。
可选的，第三导流板的另一端与第四导流板连接，第四导流板位于第三导流板下方和油污抽离口下方，第四导流板一端与装置本体侧壁连接。
可选的，刮渣结构位于第三导流板上方，刮渣结构包括电机、滚轮和输送带，电机的动力输送端与滚轮连接，输送带套在滚轮上，输送带上设置有刮渣片。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过设置的含油污水进入口、油污抽离口、刮渣结构、污水排出口、杂物暂存槽和气泡发生装置等结构，能够对肉制品加工中产生的含油污水进行处理，将含油污较多的污水从油污抽离口排出，将含油污较少的水从污水排出口排出。
2、解决了现有肉制品加工中，无法较好的对含油污水进行处理，使得脂肪块堵塞相应管道，或者油污在管道内聚集引发细菌快速增殖等问题。
附图说明
图1为一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置结构示意图；
图2为一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置外部结构示意图；
图3为一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置内部结构示意图；
图中标记为： 1为装置本体、2为含油污水进入口、3为油污抽离口、4为杂物暂存槽、5为气泡发生装置、6为污水排出口、7为含油污水导入管、8为油污抽离管、9为污水排出管、10为第一导流板、11为第二导流板、12为第三导流板、13为滚轮、14为拔灰杆、15为刮渣片、16为第一腔体、17为第二腔体、18为第三腔体、19为第四导流板、20为电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置包括装置本体1，其中装置本体1顶部设置有含油污水进入口2、油污抽离口3和刮渣结构，装置本体1底部设置有污水排出口6、杂物暂存槽4和气泡发生装置5，装置本体1内设置有污水流动腔和导流板，且导流板能将含油污水导入油污抽离口3，油污抽离口3位于装置本体1顶部远离含油污水进入口2的一端，且刮渣结构位于含油污水进入口2和油污抽离口3之间，杂物暂存槽4位于含油污水进入口2的下方，污水排出口6位于装置本体1底部远离杂物暂存槽4的一端，气泡发生装置5位于污水排出口6和杂物暂存槽4之间。
这样设计的目的在于，通过设置的含油污水进入口、油污抽离口、刮渣结构、污水排出口、杂物暂存槽和气泡发生装置等结构，能够对肉制品加工中产生的含油污水进行处理，将含油污较多的污水从油污抽离口排出，将含油污较少的水从污水排出口排出。解决了现有肉制品加工中，无法较好的对含油污水进行处理，使得脂肪块堵塞相应管道，或者油污在管道内聚集引发细菌快速增殖等问题。
同时导流板包括第一导流板10、第二导流板11、第三导流板12和第四导流板19，第一导流板10、第二导流板11、第三导流板12和第四导流板19将污水流动腔分割为第一腔体16、第二腔体17和第三腔体18，第一腔体16与含油污水进入口2连通，第二腔体17与油污抽离口3连通，第三腔体18与污水排出口6连通。第一导流板10竖直设置，第一导流板10竖直投影位于杂物暂存槽4和气泡发生装置5之间，且第一导流板10一端与装置本体1顶部连接，第一导流板10另一端与装置本体1底部存在间隙，第二导流板11倾斜设置，且朝着油污抽离口3倾斜向上设置，第二导流板11一端与第三导流板12的一端连接，第三导流板12的另一端与第四导流板19连接，第四导流板19位于第三导流板12下方和油污抽离口3下方，第四导流板19一端与装置本体1侧壁连接。
这样设计的目的在于，在肉制品加工中，用于对肉块进行清洗，将肉块表面吸附的油脂和脂肪块清洗掉，一部分油脂漂浮在清洗液的表面，部分脂肪块悬浮或者沉底，进入装置本体后先进入第一腔体中，由于含油污水导入管7中持续导入含油污水，而脂肪块碎肉等冲击至杂物暂存槽中，并且在杂物暂存槽的开口处设置有带有孔洞的筛网，使得冲入的杂物不易反冲出杂物暂存槽，然后含油污水朝向第二腔体和第三腔体移动，由于气泡发生装置的作用，产生的气泡将部分更细小的脂肪块或者碎肉顶起向上运动，沿着第二导流板进入第二腔体，在刮渣机构的作用下进入油污抽离口下方，被油污抽离管抽出，而常规污水或者含油污较少的污水则顺着第三腔体经由污水排出管排出。
需要指出的是，本实施例中各个管道与相应的动力泵均连通，基于动力泵提供必要的动力，且图中均对气泡发生装置外接的气管进行省略，在实际使用中气泡发生装置必然使用到气泵等结构，再则由于气泡发生装置长时间导入空气，为了保证整个装置内部气压平衡，通常在装置本体顶部设置有稳压口，或者外接有稳压管。
本实施例中，刮渣结构位于第三导流板12上方，刮渣结构包括电机20、滚轮13和输送带14，电机20的动力输送端与滚轮13连接，输送带14套在滚轮13上，输送带14上设置有刮渣片15。
这样设计的目的在于，通过设置的电机能够带动滚轮沿着一个方向进行转动，从而带动输送带转动，基于输送带表面设置的刮渣片将堆积在第三导流板上的油污或者脂肪块进行刮出，并定向输送至油污抽离口进行统一排出。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶部设置有含油污水进入口（2）、油污抽离口（3）和刮渣结构，装置本体（1）底部设置有污水排出口（6）、杂物暂存槽（4）和气泡发生装置（5），装置本体（1）内设置有污水流动腔和导流板，且导流板能将含油污水导入油污抽离口（3），所述油污抽离口（3）位于装置本体（1）顶部远离含油污水进入口（2）的一端，且刮渣结构位于含油污水进入口（2）和油污抽离口（3）之间，所述杂物暂存槽（4）位于含油污水进入口（2）的下方，所述污水排出口（6）位于装置本体（1）底部远离杂物暂存槽（4）的一端，所述气泡发生装置（5）位于污水排出口（6）和杂物暂存槽（4）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置，其特征在于：所述导流板包括第一导流板（10）、第二导流板（11）、第三导流板（12）和第四导流板（19），所述第一导流板（10）、第二导流板（11）、第三导流板（12）和第四导流板（19）将污水流动腔分割为第一腔体（16）、第二腔体（17）和第三腔体（18），所述第一腔体（16）与含油污水进入口（2）连通，所述第二腔体（17）与油污抽离口（3）连通，所述第三腔体（18）与污水排出口（6）连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置，其特征在于：所述第一导流板（10）竖直设置，第一导流板（10）竖直投影位于杂物暂存槽（4）和气泡发生装置（5）之间，且第一导流板（10）一端与装置本体（1）顶部连接，第一导流板（10）另一端与装置本体（1）底部存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置，其特征在于：所述第二导流板（11）倾斜设置，且朝着油污抽离口（3）倾斜向上设置，第二导流板（11）一端与第三导流板（12）的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置，其特征在于：所述第三导流板（12）的另一端与第四导流板（19）连接，所述第四导流板（19）位于第三导流板（12）下方和油污抽离口（3）下方，第四导流板（19）一端与装置本体（1）侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置，其特征在于：所述刮渣结构位于第三导流板（12）上方，刮渣结构包括电机（20）、滚轮（13）和输送带（14），所述电机（20）的动力输送端与滚轮（13）连接，所述输送带（14）套在滚轮（13）上，输送带（14）上设置有刮渣片（15）。
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Cited By (1)
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| CN117417083A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-01-19 | 国网浙江省电力有限公司超高压分公司 | 一种含油污水处理装置 |
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| CN117417083B (zh) * | 2023-11-17 | 2025-10-21 | 国网浙江省电力有限公司超高压分公司 | 一种含油污水处理装置 |
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