CN214982541U - 一种转盘式加硫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式加硫机，包括工作台和装置本体，所述工作台的顶端表面设置有装置本体，所述装置本体的内部竖直方向设置有转轴，且转轴的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述转轴的表面套接有转盘。本实用新型中，通过烘干挡板、送风机、发热板和通风板的相互配合使用下，实现了全面对鞋子进行加热，使鞋子整体受热均匀，极大的提高了生产质量和生产效率，使用时，通过启动送风机，风在发热板的作用下，加热后顺着通风孔流至待加工鞋子的表面，对鞋子加热更加均匀、更高效，减少了定型所需要的时间和能量，极大的提高了生产效率，也使得能量得到了合理的运用，减少能量的消耗。

Description

一种转盘式加硫机

技术领域

本实用新型涉及制些设备技术领域，尤其涉及一种转盘式加硫机。

背景技术

在制鞋生产线上，对鞋子的加硫工作是极为重要的一环，加硫作业一般使用加硫机来完成。

现有的加硫机在使用的过程中，还存在着一些问题，比如传统的加硫机一般都是采用自上而下的通风道对烘道进行加热，而这种自上而下的热风循环方式的烘道不能完全对待加工的鞋面进行快速加热，且能源消耗较大；同时在生产的过程中会产生大量的硫化气体，如果随意排放的话会对空气和环境造成污染，甚至对工作人员的身体健康造成危害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘式加硫机，具备能够对鞋面进行快速加热，能源消耗小，且能够对硫化气体进行有效处理，降低对空气和环境的影响的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种转盘式加硫机，包括工作台和装置本体，所述工作台的顶端表面设置有装置本体，所述装置本体的内部竖直方向设置有转轴，且转轴的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述转轴的表面套接有转盘，所述转盘的顶端表面竖直设置有烘干挡板，所述烘干挡板的内侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有送风机，所述凹槽的内部且位于送风机的一侧通过安装杆与发热板相连接，所述发热板的一侧设置有通风板，且通风板的表面开设有通风孔。

进一步的，所述烘干挡板设置有多个，且多个烘干挡板呈环形阵列分布在转盘的顶端表面。

进一步的，所述装置本体的内部设置有抽气头，所述抽气头通过管道贯通装置本体和工作台与抽气泵相连接，所述抽气泵的一侧安装有固定管道，且固定管道的表面开设有换气孔，所述固定管道的端部贯通并延伸至净化箱的内部，所述净化箱的内部填充有净化液。

进一步的，所述装置本体的内侧表面固定有加热头，所述加热头通过加热管与加热器相连接，所述加热器固定安装在装置本体的顶端表面。

进一步的，所述装置本体的正面设置有自动升降门。

进一步的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台的底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述装置本体的一侧通过安装块安装有控制器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转盘式加硫机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过烘干挡板、送风机、发热板和通风板的相互配合使用下，实现了全面对鞋子进行加热，使鞋子整体受热均匀，极大的提高了生产质量和生产效率，使用时，通过启动送风机，风在发热板的作用下，加热后顺着通风孔流至待加工鞋子的表面，对鞋子加热更加均匀、更高效，减少了定型所需要的时间和能量，极大的提高了生产效率，也使得能量得到了合理的运用，减少能量的消耗；同时通过加热器、加热管和加热头的相互配合使用下，对整个装置本体的内部空间进行预热，从而有利于进一步的提高生产效率。

(2)、本实用新型中，通过抽气头、抽气泵、固定管道、净化箱和净化液的相互配合下，实现了对硫化气体进行有效处理，降低对空气和环境的影响，使用时，通过启动抽气泵，从而产生吸力，将装置本体内部的硫化气体通过管道通入净化箱内，与其中的净化液充分反应，对硫化气体进行处理，防止硫化气体排入空气中，对环境或者工作人员造成人身伤害，从而增加加硫机装置的生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种转盘式加硫机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种转盘式加硫机的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种转盘式加硫机的转盘俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种转盘式加硫机的烘干挡板结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种转盘式加硫机的A处结构示意图。

图中：

1、工作台；2、装置本体；3、步进电机；4、转轴；5、转盘；6、烘干挡板；7、发热板；8、送风机；9、通风板；10、加热器；11、加热管；12、加热头；13、自动升降门；14、净化箱；15、抽气泵；16、固定管道；17、支脚；18、控制器；19、抽气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种转盘式加硫机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种转盘式加硫机，包括工作台1和装置本体2，工作台1的顶端表面设置有装置本体2，装置本体2的内部竖直方向设置有转轴4，且转轴4的端部通过联轴器与步进电机3的输出端相连接，转轴4的表面套接有转盘5，转盘5的顶端表面竖直设置有烘干挡板6，烘干挡板6的内侧表面开设有凹槽，凹槽的内部固定有送风机8，凹槽的内部且位于送风机8的一侧通过安装杆与发热板7相连接，发热板7的一侧设置有通风板9，且通风板9的表面开设有通风孔，烘干挡板6设置有多个，且多个烘干挡板6呈环形阵列分布在转盘5的顶端表面，使用时，通过启动送风机8，风在发热板7的作用下，加热后顺着通风孔流至待加工鞋子的表面，对鞋子加热更加均匀、更高效，减少了定型所需要的时间和能量，极大的提高了生产效率，也使得能量得到了合理的运用，减少能量的消耗，发热板7，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，装置本体2的内部设置有抽气头19，抽气头19通过管道贯通装置本体2和工作台1与抽气泵15相连接，抽气泵15的一侧安装有固定管道16，且固定管道16的表面开设有换气孔，固定管道16的端部贯通并延伸至净化箱14的内部，净化箱14的内部填充有净化液，通过启动抽气泵15，从而产生吸力，将装置本体2内部的硫化气体通过管道通入净化箱14内，与其中的净化液充分反应，对硫化气体进行处理，防止硫化气体排入空气中，对环境或者工作人员造成人身伤害，从而增加加硫机装置的生产安全性。

在一个实施例中，装置本体2的内侧表面固定有加热头12，加热头12通过加热管11与加热器10相连接，加热器10固定安装在装置本体2的顶端表面，通过加热器10、加热管11和加热头12的相互配合使用下，对整个装置本体2的内部空间进行预热，从而有利于进一步的提高生产效率，加热器10，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，装置本体2的正面设置有自动升降门13，通过设置自动升降门13，使得装置本体2的内部形成一个密封空间，有利于减少热量的外溢，避免造成能量的外泄，自动升降门13，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，工作台1的底端表面设置有支脚17，且支脚17设置有多个，并且多个支脚17等距离安装在工作台1的底端表面的四个拐角处，通过设置支脚17，从而对装置起到支撑作用。

在一个实施例中，装置本体2的一侧通过安装块安装有控制器18，通过设置控制器18，便于对加硫器装置进行控制，控制器18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将鞋子放置在转盘5上，之后通过启动送风机8，风在发热板7的作用下，加热后顺着通风孔流至待加工鞋子的表面，对鞋子加热更加均匀、更高效，减少了定型所需要的时间和能量，极大的提高了生产效率，也使得能量得到了合理的运用，减少能量的消耗；同时通过加热器10、加热管11和加热头12的相互配合使用下，对整个装置本体2的内部空间进行预热，从而有利于进一步的提高生产效率；在工作生产的过程中，通过抽气头19、抽气泵15、固定管道16、净化箱14和净化液的相互配合下，实现了对硫化气体进行有效处理，降低对空气和环境的影响，通过启动抽气泵15，从而产生吸力，将装置本体2内部的硫化气体通过管道通入净化箱14内，与其中的净化液充分反应，对硫化气体进行处理，防止硫化气体排入空气中，对环境或者工作人员造成人身伤害，从而增加加硫机装置的生产安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转盘式加硫机，包括工作台(1)和装置本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有装置本体(2)，所述装置本体(2)的内部竖直方向设置有转轴(4)，且转轴(4)的端部通过联轴器与步进电机(3)的输出端相连接，所述转轴(4)的表面套接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶端表面竖直设置有烘干挡板(6)，所述烘干挡板(6)的内侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有送风机(8)，所述凹槽的内部且位于送风机(8)的一侧通过安装杆与发热板(7)相连接，所述发热板(7)的一侧设置有通风板(9)，且通风板(9)的表面开设有通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式加硫机，其特征在于，所述烘干挡板(6)设置有多个，且多个烘干挡板(6)呈环形阵列分布在转盘(5)的顶端表面。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式加硫机，其特征在于，所述装置本体(2)的内部设置有抽气头(19)，所述抽气头(19)通过管道贯通装置本体(2)和工作台(1)与抽气泵(15)相连接，所述抽气泵(15)的一侧安装有固定管道(16)，且固定管道(16)的表面开设有换气孔，所述固定管道(16)的端部贯通并延伸至净化箱(14)的内部，所述净化箱(14)的内部填充有净化液。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式加硫机，其特征在于，所述装置本体(2)的内侧表面固定有加热头(12)，所述加热头(12)通过加热管(11)与加热器(10)相连接，所述加热器(10)固定安装在装置本体(2)的顶端表面。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式加硫机，其特征在于，所述装置本体(2)的正面设置有自动升降门(13)。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式加硫机，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有支脚(17)，且支脚(17)设置有多个，并且多个支脚(17)等距离安装在工作台(1)的底端表面的四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式加硫机，其特征在于，所述装置本体(2)的一侧通过安装块安装有控制器(18)。

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