CN214965074U - 旋风分离器及手持吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋风分离器，包括：外壁和内壁，所述内壁部分设置为筛网，所述外壁和筛网之间限定有分离腔；空气入口，设置于所述外壁或所述筛网上，气流穿过所述空气入口进入分离腔，并且所述气流穿过所述筛网排出所述分离腔；其中，所述分离腔内设置用于引导所述气流的导流件，所述导流件呈螺旋状设置于所述筛网的外周以引导气流朝远离所述空气入口的方向螺旋运动，所述导流件的起始端和终止端之间的周向距离至少为所述筛网的外周长的四分之三。螺旋状的导流件引导气流向下，使筛网进风比较均匀，使灰尘比较均匀的分布在筛网上，避免灰尘在筛网一端积压，改善吸尘效果。

Description

旋风分离器及手持吸尘器

【技术领域】

本实用新型涉及一种家电领域，特别涉及手持吸尘器的一种旋风分离器。

【背景技术】

随着人们生活水平的不断提高，吸尘器作为一种用于卫生清洁的工具已成为人们日常生活领域必不可少的电器。目前市场上的手持吸尘器通过旋风分离器组件对灰尘进行第一阶段过滤分离，其中旋风分离器内部设置导风件使过滤分离的过程中气流被引导进入下一阶段过滤，但目前市场旋风分离器上面的导流件一般呈锥形，上大下小，用于导风时容易使进来的风一直在该处旋转，导致大部分的灰都积压在筛网的上端不能进入下一阶段过滤，使手持吸尘器内部堵塞，降低吸尘效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器及手持吸尘器，使其进风均匀，过滤效果更佳。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种旋风分离器，包括：

外壁和内壁，所述内壁部分设置为筛网，所述外壁和筛网之间限定有分离腔；

空气入口，设置于所述外壁或所述筛网上，气流穿过所述空气入口进入分离腔，并且所述气流穿过所述筛网排出所述分离腔；

其中，所述分离腔内设置用于引导所述气流的导流件，所述导流件呈螺旋状设置于所述筛网的外周以引导气流朝远离所述空气入口的方向螺旋运动，所述导流件的起始端和终止端之间的周向距离至少为所述筛网的外周长的四分之三。

进一步的，所述导流件的起始端和终止端之间的周向距离与所述筛网的外周长相等。

进一步的，所述导流件具有导流面，所述起始端的导流面和所述终止端的导流面平行。

进一步的，所述终止端的导流面与所述筛网外表面垂直。

进一步的，所述导流件具有导流面，所述起始端与所述终止端之间的导流面与所述筛网外表面之间的角度先变大后变小。

进一步的，所述导流件具有导流面，所述导流面与所述筛网的轴线形成夹角，所述夹角不小于90°。

进一步的，所述空气入口设置于所述外壁上，所述筛网具有靠近所述导流件设置的弧形端，所述弧形端与螺旋状的导流件相配合。

进一步的，沿所述旋风分离器的轴线方向，所述空气入口的长度为所述筛网长度的一半。

进一步的，还包括设置在所述空气入口处且可相对于所述空气入口打开或闭合的阀门，所述阀门与所述导流件对接，以使得气流将所述阀门打开并通过所述导流件的导流面流向至所述筛网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在筛网外周设置螺旋状的导流件，且通过将导流件的起始端和终止端之间的周向距离设置成至少为筛网的外周长的四分之三，引导气流向下，使筛网进风比较均匀，使灰尘比较均匀的分布在筛网上，避免灰尘在筛网一端积压，改善吸尘效果。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型分解图。

图3是本实用新型又一新型分解图。

图4是本实用新型尘气分离机构分解图。

图5是本实用新型尘气分离机构剖面图。

图6是本实用新型旋风锥组件立体图。

【具体实施方式】

请参见图1，本实用新型一实施例所示的手持吸尘器100，包括用以将外界尘气过滤的主体部1、与主体部1连接且用以握持的握持部2、及与握持部 2可拆卸连接且用以给主体部1供电的电源部3，该电源部3可以包括用以供电的电池包31。在本实施例中，为了提高手持吸尘器100的整体稳定性与美观性，电源部3和主体部1分别设置在握持部2的两侧，电源部3位于握持部2的下方且沿手持吸尘器100高度方向上具有较大的投影面积。诚然，在其他实施例中，电源部3的位置也可为其他，例如与主体部1连接等，此时电源部3和握持部2分别位于主体部1的两侧，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

主体部1包括外壳11、设置在外壳11内的驱动机构12、及用以将尘气分离的尘气分离机构13，外壳11内形成有用以连通尘气分离机构13和外界的抽吸管道4，驱动机构12启动，尘土和脏物自外界通过抽吸管道4进入至尘气分离机构13内，在尘气分离机构13的作用下，尘土和脏物与空气分离。其中，电源部3与驱动机构12电性连接以给驱动机构12供电，在本实施例中，驱动机构12为电机。诚然，在其他实施例中，该驱动机构12也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

为了使得手持吸尘器100的结构更为紧凑，在本实施例中，尘气分离机构13横向设置在外壳11上，同时达到提高手持吸尘器100整体的美观性。并且，在使用手持吸尘器100的过程中，尘气分离机构13从横向变成纵向，更利于尘气的分离，以提高除尘效率。诚然，在其他实施例中，尘气分离机构13也可纵向设置在外壳11上，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

请结合图1和图2，尘气分离机构13可拆卸地安装于主体1限定的收容空间内，手持吸尘器100还包括锁定机构5，尘气分离机构13通过锁定机构 5与主体部1的外壳11可拆卸设置，进而方便对尘气分离机构13进行清理。锁定机构5包括设置在尘气分离机构13上的第一卡持件51、及设置在外壳 11上且与第一卡持件51配合的第二卡持件52，第一卡持件51和第二卡持件 52配合以将尘气分离机构13与外壳11锁定或释放。第一卡持件51和第二卡持件52的其中之一为凹槽，第一卡持件51和第二卡持件52的另一个为与凹槽卡持的凸起。锁定机构5还包括与凸起连接的按压件53，施加外力于按压件53以带动凸起相较于凹槽移动，继而使得凸起与凹槽卡合或脱离。在本实施例中，第一卡持件51为凸起，第二卡持件52为凹槽，按压件53设置在尘气分离机构13上，按压件53与凸起为一体成型设置且按压件53与凸起同步移动。当尘气分离机构13与外壳11安装时，按压件53位于外壳11之上以暴露，方便按压拆卸。当需要对尘气分离机构13进行拆卸清理时，只需要按压该按压件53，按压件53带动凸起相对凹槽脱离，从而将尘气分离机构 13从手持吸尘器100的外壳11上取下，操作简单。该按压件53和凸起在尘气分离机构13的连接方式为现有技术，例如一体成型等，或分体安装后进行固定连接等，在此不做赘述。

尘气分离机构13与外壳11的其中之一上设置有第一对接件54，尘气分离机构13与外壳11的另一个上设置有与第一对接件54对接以确定安装位置的第二对接件35。通过第一对接件54和第二对接件55的配合，以使得尘气分离机构13在与外壳11安装对接时能够快速定位，方便快捷。本实施例中，尘气分离机构13上设置有第一对接件54，第一对接件54为设置在尘气分离机构13上的卡槽，外壳11上设置有第二对接件55，第二对接件55为与卡槽配合的卡条。当将尘气分离机构13安装到外壳11上时，可先将卡条插入到卡槽内，实现尘气分离机构13与外壳11的精准定位，然后施加外力于尘气分离机构13，以使得尘气分离机构13朝向外壳11移动，进而使得凸起滑动到凹槽内并与凹槽卡合即可完成。

抽吸通道4包括吸尘通道41，与清洁头(未图示)内的气流通风相连，尘气从清洁头被吸入后通过吸尘通道41进入尘气分离机构13，吸尘通道41 具有将尘气气流送到尘气分离机构13内的排气口411，本实施例中，吸尘通道41与尘气分离机构13分开设置，且吸尘通道41位于尘气分离机构13与握持部2之间，尘气分离机构13上设置有与排气口411对接的空气入口131 用于将尘气过度到尘气分离机构13内。诚然，在其他实施中，吸尘通道41 也可直接设置尘气分离机构13内，此时排气口411即为空气入口131。为了使得尘气能够在过滤后自外壳11内流向至外壳11外，外壳11上还设置有与空气入口131连通设置的出风口112，其中，出风口112设置在位于驱动机构12外侧的外壳11上，诚然，在其他实施例中出风口112也可直接设置在其他位置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

请参见图3和图5，尘气分离机构13包括对吸入带有灰尘的空气初步过滤的旋风分离器6、设置在旋风分离器6内部用于将气流第二步过滤的旋风锥组件132以及设置在旋风分离器6一端对气流进行第三步过滤的出风海帕 133。其中，出风海帕133设置在旋风锥组件132靠近驱动机构12的一侧，这样设置的目的在于：防止过滤后的气流仍然存在尘土，继而将尘土带入至驱动机构12附近，长期使用后尘土会在驱动机构12处堆积，影响驱动机构12的运行，同时也减少手持吸尘器100的使用寿命。出风海帕133与旋风分离器6通过固定架134与旋风分离器6固定。

请参见图2、图4和图5，旋风分离器6包括筒形的罩壳61，设置在罩壳61内的筒状筛网62，罩壳61和筛网62组成旋风分离器6的内壁与外壁，两者之间限定有旋风分离器6用于分离尘灰和存放尘灰的分离腔63。本实施例中，吸尘通道41与尘气分离机构13分开设置，空气入口131设置在罩壳 61上，尘气气流穿过空气入口131进入分离腔63，并且尘气气流穿过筛网 62排出分离腔63。诚然，在其他实施例中，当吸尘通道41设置于尘气分离机构13内时，空气入口131设置于罩壳61内，例如可直接设置在筛网62 上，尘气气流穿过空气入口131进入分离腔63，在经过筛网62排出分离腔 63。旋风分离器6还包括设置在所述空气入口131处且可相对于所述空气入口131打开或闭合的阀门64。

具体的，罩壳61为中空圆柱形结构，罩壳61靠近驱动机构12的一侧具有开口，罩壳61远离驱动机构12的一侧还设置有用以封堵罩壳61的罩盖 65，罩壳61和罩盖65围设形成用以收容的空间，分离腔63位于收容的空间内，罩壳61靠近驱动机构12一端与固定架134对接，固定架134同样为中空圆柱形结构且与罩壳61直径尺寸相同。固定架134的至少部分外表面形成部分手持吸尘器100的外表面，即，罩壳61和固定架134固定连接且安装在手持吸尘器100上后，至少部分罩壳61和固定架134的表面暴露在外。上述的按压件53和凸起设置在罩盖65上。呈上述，罩壳61与罩盖65之间形成的空间以放置尘土，为了需要对该空间内的尘土进行清理，因此罩壳61与罩盖65之间可拆卸连接。罩壳61与罩盖65之间的连接方式同上述锁定机构5，也可为常规(按钮和按孔的配合)，在此不做赘述。并且，在本实施例中，为了使得手持吸尘器100的结构更为紧凑，驱动机构12外侧的外壳11的直径小于罩壳61的直径。

旋风锥组件132设置在罩壳61内且旋风锥组件132与罩壳61设置于同一中轴线上，筛网62套设在旋风锥组件132且与旋风锥组件132外周之间存在间隙135，尘气通过空气入口131进入分离腔63后通过筛网62过滤进入间隙135内。为保证旋风分离器6的过滤能力，沿旋风分离器6的轴线方向，空气入口131的长度基本为筛网62长度的一半。尘气通过筛网62进入间隙 135后，通过旋风锥组件132在间隙135内设置的入口1321，尘气进入旋风锥组件132进行二次过滤。

为使尘气气流顺利流向筛网62从而进入旋风锥组件132内，避免尘气气流绕筛网62端部旋转造成筛网62端部积压尘灰，在分离腔63内设置用于引导所述气流的导流件66，导流件66呈螺旋状设置于筛网62的外周以引导气流朝远离所述空气入口131的方向螺旋运动，所述导流件66的起始端661 和终止端662之间的周向距离至少为所述筛网62的外周长的四分之三。

请结合图4和图5，具体的导流件66套设在旋风锥组件132上且一端连接在固定架134上限制导流件66在罩壳61内的位置，另一端与筛网62连接便于将尘气气流导向筛网62内，其中导流件66与筛网62连接的一端设置螺旋状的孤形端，此时，筛网62也设置有相对应弧形端，两者通过卡和连接。为了使导流件66的导流效果更佳，将导流件66设置在空气入口131，且导流件66的起〃始端661设置在空气入口131处，尘气气流从空气入口131 进入分离腔63后直接被导流件66引导穿过筛网62，避免灰尘在筛网62一端积压。螺旋状的导流件66沿罩壳61的中轴线方向向筛网62延伸，本实施例中，导流件66的起始端661和终止端662之间的周向距离与筛网62的外周长基本相等。导流件66靠近筛网62一端具有导流面663，起始端661的导流面663和终止端662的导流面663平行，优选的，起始端661和终止端 662的导流面663与筛网62外表面垂直或大致垂直。为便于将尘气气流从空气入口131引致导流面663上再使尘气气流顺着导流件66的螺旋方向向下穿过筛网62，起始端661与终止端662之间的导流面663与所述筛网62外表面之间的角度先变大后变小，且导流面663与所述筛网62的轴线形成夹角不小于90°。

阀门64设置在分离腔63内且与导流件66对接，以使得气流将阀门64 打开并通过导流面663流向至所述筛网62，当气流停止流入分离腔63内时，阀门64又会自动关闭空气入口131避免分离腔63内的尘灰通过空气入口131 流出。

请结合图3、图5和图6，尘灰气流通过旋风分离器6后进入旋风锥组件 132，其中旋风锥组件132包括用于将尘气进行分离的旋风锥1322以及与旋风锥1322连接用于存放尘土的尘杯1323，其中尘杯1323设置在旋风锥1322 远离出风海帕133的一侧，尘杯1323朝向远离旋风锥1322的一端设置有开口，且开口被罩盖65封堵。尘杯1323外周延伸出裙部1321，其中，筛网62 设置在导流件66与群部1324之间。旋风锥1322设置在筛网62内，旋风锥 1322设置为外径向靠近罩盖65方向变窄的中空圆锥体，且旋风锥1322包括若干个锥体13221，锥体13221靠近驱动机构12设置，若干个锥体13221呈圆形阵列分布，锥体13221。

远离旋风锥1322的纵向轴线的部分外壁与纵向轴线呈预设角度，锥体 13221靠近旋风锥1322的纵向轴线的部分外壁与纵向轴线基本平行，即，位于外侧的锥体13221倾斜设置。具体的，旋风锥1322具有中心轴，位于外侧的锥体13221朝向中心轴倾斜设置。并且，每个锥体13221具有用以使得尘气流入至锥体13221内的入口及对尘气分离后使得尘气流出的出口1333，值得注意的是，该入口为尘气进入至锥体13221内部的入口1321，而该出口1333 为尘气在锥体13221内分离后的气流流向至出风海帕133的出口。

出风海帕133设置在旋风锥1322组件132靠近驱动机构12的一侧，使得从旋风锥1322组件132流出的气流经过再次过滤。可选的，出风海帕133 可拆卸地设置在旋风锥1322组件132与驱动机构12之间。

其中，旋风锥1322组件132和出风海帕133均安装于固定架134上，以使得旋风锥1322组件132和出风海帕133在固定架134与罩壳61分离后均保持固定在固定架134上，达到同时将出风海帕133和旋风锥1322组件132 取出的效果，方便快捷。其中，旋风锥1322组件132与固定架134可拆卸连接。具体的，固定架134靠近驱动机构12的一端限定有一个用于容纳出风海帕133的容置腔(未图示)，容置腔远离旋风锥1322组件132的一侧具有一共出风海帕133拆装的腔口(未图示)。固定架134安装到罩壳61的开口处，其中，当用户取下尘气分离机构13时，由于固定架134安装到罩壳61上，固定架134及固定架134内的出风海帕133会被同时取出，如果用户需要更换出风海帕133，不需要将固定架134从罩壳61拿下，只需要将出风海帕133 从容置腔中取出更换即可；如果用户需要冲洗旋风锥1322组件132，则直接将固定架134旋转一定角度并向外拉出或直接向外拉出即可，不需要拆除出风海帕133，因为出风海帕133和旋风锥1322组件132分别设置在固定架134 的两端。这样设置，可方便用户操作，同时增加密封性。

出风海帕133与驱动机构12之间还设置有用以加强密封性的第一密封件 136。这样设置的目的在于：避免带有灰尘的气流自出风海帕133与驱动机构 12的缝隙处流向驱动机构12，以使得灰尘在驱动机构12处堆积，以影响驱动机构12的运行。同上述，该第一密封件136为密封圈，避免气流从出风海帕133和驱动机构12之间流出。诚然，在其他实施例中，出风海帕133也可以可拆卸地设置在驱动机构12内，出风海帕133也可以是其他将尘气中的灰尘杂质进一步分离的过滤结构。

尘气经过空气入口131进入罩壳61内，经过筛网62进行一次分离，尘气进入到筛网62和旋风锥1322之间的间隙135，然后从锥体13221的入口进入到锥体13221内进行二次旋风分离，分离的尘气从锥体13221的出口流出经过出风海帕133进入到驱动机构12并从出风口112流向外界。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：

外壁和内壁，所述内壁部分设置为筛网，所述外壁和筛网之间限定有分离腔；

空气入口，设置于所述外壁或所述筛网上，气流穿过所述空气入口进入分离腔，并且所述气流穿过所述筛网排出所述分离腔；

其中，所述分离腔内设置用于引导所述气流的导流件，所述导流件呈螺旋状设置于所述筛网的外周以引导气流朝远离所述空气入口的方向螺旋运动，所述导流件的起始端和终止端之间的周向距离至少为所述筛网的外周长的四分之三。

2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述导流件的起始端和终止端之间的周向距离与所述筛网的外周长相等。

3.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述导流件具有导流面，所述起始端的导流面和所述终止端的导流面平行。

4.如权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述终止端的导流面与所述筛网外表面垂直。

5.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述导流件具有导流面，所述起始端与所述终止端之间的导流面与所述筛网外表面之间的角度先变大后变小。

6.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述导流件具有导流面，所述导流面与所述筛网的轴线形成夹角，所述夹角不小于90°。

7.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述空气入口设置于所述外壁上，所述筛网具有靠近所述导流件设置的弧形端，所述弧形端与螺旋状的导流件相配合。

8.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，沿所述旋风分离器的轴线方向，所述空气入口的长度为所述筛网长度的一半。

9.如权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于，还包括设置在所述空气入口处且可相对于所述空气入口打开或闭合的阀门，所述阀门与所述导流件对接，以使得气流将所述阀门打开并通过所述导流件的导流面流向至所述筛网。

10.一种手持吸尘器，其特征在于，包括：

具有抽吸开口的抽吸管道；

用于产生沿所述抽吸管道流动的气流的气流发生器；和

上述权利要求1-9中任一项所述的旋风分离器。

Images