CN214960325U - 一种pcb板的推送刮料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板的推送刮料机构，包括推送刮料机构主体，所述推送刮料机构主体包括：用于与PCB板裁切机构连接的连接架；与PCB板升降机构适配并用于推送PCB板材的推送刮料组件，所述推送刮料组件固定连接于连接架的右端；以及用于支撑固定推送刮料组件的支撑架，通过设置推送刮料组件，利用刮料板推动PCB板移动至下一加工位点，实现了纯机械化的自动推送刮料效果，无需配合人工操作，降低操作人员的劳动强度，降低企业的人力成本，且能够有效提高装置对PCB板的推送效率，使各个加工机构之间互相精密配合，提高装个产品生产线的加工效率，有利于提高企业的经济效益。

Description

一种PCB板的推送刮料机构

技术领域

本实用涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板的推送刮料机构。

背景技术

PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

PCB板在经过裁切机裁切成合适的尺寸后，需要对大量堆积的PCB板进行推送转运，多层堆积的PCB板体积大质量重，利用人工转运推送速度慢，人工劳动强度大，人力成本高，且无法适配PCB板裁切机的出料速度，导致各部分加工设备之间的衔接不够精准，可能影响整个产品生产线的加工效率，不利于提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种PCB板的推送刮料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种PCB板的推送刮料机构，包括推送刮料机构主体，所述推送刮料机构主体包括：

用于与PCB板裁切机构连接的连接架；

与PCB板升降机构适配并用于推送PCB板材的推送刮料组件，所述推送刮料组件固定连接于连接架的右端；以及

用于支撑固定推送刮料组件的支撑架。

进一步地，所述推送刮料组件包括导向架和刮料设备，所述导向架前后对称设置有两组，所述导向架的左右两端分别固定连接于连接架和支撑架，所述刮料设备滑动连接于两组所述导向架之间。

进一步地，所述导向架的顶端通过螺栓可拆卸连接有与推送刮料组件相互适配的导向条。

进一步地，所述导向架的内侧底端通过螺栓可拆卸连接有驱动齿条。

进一步地，所述刮料设备包括安装板，所述安装板的底端左右对称设置有与导向条相互适配的卡槽，所述安装板通过卡槽滑动卡接于导向条的顶端，所述安装板的底端中间位置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有刮料板。

进一步地，所述刮料板的外侧包覆有一层聚氨酯保护套。

进一步地，所述安装板的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动带。

进一步地，所述安装板的底端后侧设置有转动座，所述转动座上横向转动连接有转轴，所述转轴上设置有与驱动带相互适配的连接轮，所述驱动带远离驱动电机的一端与连接轮外侧连接。

进一步地，所述转轴的前后两端对称设置有与驱动齿条相互适配的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条之间互相啮合。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置推送刮料组件，推送刮料组件设置于用于与PCB板裁切机构连接的连接架右端，推送刮料组件包括导向架以及刮料设备，当多层堆积的PCB板被裁切结束送至PCB板升降机构上之后，驱动电机运转，利用驱动带带动转轴转动，由于转轴前后两端的驱动齿轮与驱动齿条之间互相啮合，驱动齿轮驱动推送刮料组件整体向左移动至PCB板材的左端，随后伸缩气缸运转伸长控制刮料版下降，驱动电机反转，驱动齿轮带动推送刮料组件整体向右移动，利用刮料板推动PCB板移动至下一加工位点，实现了纯机械化的自动推送刮料效果，无需配合人工操作，降低操作人员的劳动强度，降低企业的人力成本，且能够有效提高装置对PCB板的推送效率，使各个加工机构之间互相精密配合，提高装个产品生产线的加工效率，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型刮料设备结构示意图；

图4为本实用新型刮料设备侧视结构示意图。

图中：1、推送刮料机构主体；11、连接架；12、支撑架；13、推送刮料组件；131、导向架；1311、导向条；1312、驱动齿条；132、刮料设备；1321、安装板；13211、卡槽；13212、转动座；1322、驱动电机；13221、驱动带；1323、转轴；13231、连接轮；13232、驱动齿轮；1324、伸缩气缸；1325、刮料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供一种PCB板的推送刮料机构技术方案：一种PCB板的推送刮料机构，包括推送刮料机构主体1，推送刮料机构主体1包括：用于与PCB板裁切机构连接的连接架11；与PCB板升降机构适配并用于推送PCB板材的推送刮料组件13，推送刮料组件13固定连接于连接架11的右端；以及用于支撑固定推送刮料组件13的支撑架12，推送刮料组件13包括导向架131和刮料设备132，导向架131前后对称设置有两组，导向架131的左右两端分别固定连接于连接架11和支撑架12，刮料设备132滑动连接于两组导向架131之间，导向架131的顶端通过螺栓可拆卸连接有与推送刮料组件13相互适配的导向条1311，导向架131的内侧底端通过螺栓可拆卸连接有驱动齿条1312，刮料设备132包括安装板1321，安装板1321的底端左右对称设置有与导向条1311相互适配的卡槽13211，安装板1321通过卡槽13211滑动卡接于导向条1311的顶端，安装板1321的底端中间位置设置有伸缩气缸1324，伸缩气缸1324的底端设置有刮料板1325，刮料板1325的外侧包覆有一层聚氨酯保护套，聚氨酯材质质软且耐磨性好，能够防止刮料板1325运转过程中对PCB板表面造成磨损，导致其无法使用，安装板1321的顶端设置有驱动电机1322，驱动电机1322的输出端设置有驱动带13221，安装板1321的底端后侧设置有转动座13212，转动座13212上横向转动连接有转轴1323，转轴1323上设置有与驱动带13221相互适配的连接轮13231，驱动带13221远离驱动电机1322的一端与连接轮13231外侧连接，转轴1323的前后两端对称设置有与驱动齿条1312相互适配的驱动齿轮13232，驱动齿轮13232与驱动齿条1312之间互相啮合，推送刮料组件13，推送刮料组件13设置于用于与PCB板裁切机构连接的连接架11右端，推送刮料组件13包括导向架131以及刮料设备132，当多层堆积的PCB板被裁切结束送至PCB板升降机构上之后，驱动电机1322运转，利用驱动带13221带动转轴1323转动，由于转轴1323前后两端的驱动齿轮13232与驱动齿条1312之间互相啮合，驱动齿轮13232驱动推送刮料组件13整体向左移动至PCB板材的左端，随后伸缩气缸1324运转伸长控制刮料版1325下降，驱动电机1322反转，驱动齿轮13232带动推送刮料组件13整体向右移动，利用刮料板13254推动PCB板移动至下一加工位点，实现了纯机械化的自动推送刮料效果，无需配合人工操作，降低操作人员的劳动强度，降低企业的人力成本，且能够有效提高装置对PCB板的推送效率，使各个加工机构之间互相精密配合，提高装个产品生产线的加工效率，有利于提高企业的经济效益。

使用时，本实用新型通过设置推送刮料组件13，推送刮料组件13设置于用于与PCB板裁切机构连接的连接架11右端，推送刮料组件13包括导向架131以及刮料设备132，当多层堆积的PCB板被裁切结束送至PCB板升降机构上之后，驱动电机1322运转，利用驱动带13221带动转轴1323转动，由于转轴1323前后两端的驱动齿轮13232与驱动齿条1312之间互相啮合，驱动齿轮13232驱动推送刮料组件13整体向左移动至PCB板材的左端，随后伸缩气缸1324运转伸长控制刮料版1325下降，驱动电机1322反转，驱动齿轮13232带动推送刮料组件13整体向右移动，利用刮料板13254推动PCB板移动至下一加工位点，实现了纯机械化的自动推送刮料效果，无需配合人工操作，降低操作人员的劳动强度，降低企业的人力成本，且能够有效提高装置对PCB板的推送效率，使各个加工机构之间互相精密配合，提高装个产品生产线的加工效率，有利于提高企业的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PCB板的推送刮料机构，包括推送刮料机构主体(1)，其特征在于：所述推送刮料机构主体(1)包括：

用于与PCB板裁切机构连接的连接架(11)；

与PCB板升降机构适配并用于推送PCB板材的推送刮料组件(13)，所述推送刮料组件(13)固定连接于连接架(11)的右端；以及

用于支撑固定推送刮料组件(13)的支撑架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述推送刮料组件(13)包括导向架(131)和刮料设备(132)，所述导向架(131)前后对称设置有两组，所述导向架(131)的左右两端分别固定连接于连接架(11)和支撑架(12)，所述刮料设备(132)滑动连接于两组所述导向架(131)之间。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述导向架(131)的顶端通过螺栓可拆卸连接有与推送刮料组件(13)相互适配的导向条(1311)。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述导向架(131)的内侧底端通过螺栓可拆卸连接有驱动齿条(1312)。

5.根据权利要求3所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述刮料设备(132)包括安装板(1321)，所述安装板(1321)的底端左右对称设置有与导向条(1311)相互适配的卡槽(13211)，所述安装板(1321)通过卡槽(13211)滑动卡接于导向条(1311)的顶端，所述安装板(1321)的底端中间位置设置有伸缩气缸(1324)，所述伸缩气缸(1324)的底端设置有刮料板(1325)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述刮料板(1325)的外侧包覆有一层聚氨酯保护套。

7.根据权利要求5所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述安装板(1321)的顶端设置有驱动电机(1322)，所述驱动电机(1322)的输出端设置有驱动带(13221)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述安装板(1321)的底端后侧设置有转动座(13212)，所述转动座(13212)上横向转动连接有转轴(1323)，所述转轴(1323)上设置有与驱动带(13221)相互适配的连接轮(13231)，所述驱动带(13221)远离驱动电机(1322)的一端与连接轮(13231)外侧连接。

9.根据权利要求8所述的一种PCB板的推送刮料机构，其特征在于：所述转轴(1323)的前后两端对称设置有与驱动齿条(1312)相互适配的驱动齿轮(13232)，所述驱动齿轮(13232)与驱动齿条(1312)之间互相啮合。

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