CN214950529U - 一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于菱镁矿煅烧设备领域，具体涉及一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，包括预热带、烧成带和冷却带，其特征在于，所述烧成带位于一段倾斜设置的回转筒体内，回转筒体的高端侧通过第一旋转密封接头和第一弯头与垂直固定的预热带筒体相连接，回转窑的低端侧通过第二旋转密封接头和第二弯头与垂直固定的冷却带筒体相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）回转筒体采用大倾角方式布置，结构借助物料在重力作用下自然塌落流动的特性，物料移动快；2）回转筒体的转动速度、冷却带出料速度可调节，使物料与热烟气接触充分；3）出料机既冷却了物料，同时又实现了平稳出料的目标，生产过程稳定安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于菱镁矿煅烧设备领域，具体涉及一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置。
背景技术
菱镁矿轻烧工艺是以菱镁矿为原料制备下游镁制品的重要工艺，其产品性能的优劣直接影响下游产品质量，因此菱镁矿轻烧工艺及装置得到了业界人士的广泛关注。菱镁矿轻烧设备主要包括轻烧反射窑、回转窑、多层炉、悬浮窑等设备，其中回转窑以其菱镁矿处理量大、清洁环保等优势，得到了广大用户的认可，是菱镁矿煅烧行业今后重要的发展方向，为回转窑煅烧菱镁矿奠定了重要基础。
采用回转窑煅烧菱镁矿还存在一定需要解决的问题，如回转窑物料量大所导致的回转动力需求量大，物料与火焰传热效率低所导致的能耗高等问题，回转窑倾斜角度及转动速度是评价回转窑用电量的重要指标，倾斜角度小、转动速率高、出料速度慢导致回转窑用电量大，同时物料与火焰的热传导方式也严重影响了能耗，通过火焰的热辐射传热方式一般较低，因此需要物料与火焰烟气的对流传热来提高热交换效率。
专利申请号为202011219369.3的中国发明专利公开了一种提升煅烧效率的回转窑，包括窑体、转轴、保温层、驱动部件、燃料管、封盖和集气管，空心的转轴转动连接在窑体内，转轴外固连有螺旋状的叶片，保温层铺设在窑体外，驱动部件架设在窑体一侧并与转轴相连以驱动转轴旋转，封盖嵌入转轴一端，燃料管插入封盖内并伸入转轴内，其中窑体靠近集气管一端顶部固连有进料管，窑体靠近燃料管一端底部设有出料口，集气管架设在转轴另一端，集气管分别与窑体内腔和转轴内腔相通，本发明具有传热效率高，提高菱镁矿的煅烧效果，同时能够全面捕集二氧化碳的优点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，克服现有技术的不足，采用以物料自然堆积以及回转倾角所形成的的燃烧空间，通过回转窑转动速度、冷却带出料速度进行调节，实现燃烧空间的可控性，采用出料机转动出料及冷却风机鼓风方式组合操作，既冷却了物料，同时又实现了平稳出料的目标，使生产过程稳定安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，包括预热带、烧成带和冷却带，其特征在于，所述烧成带位于一段倾斜设置的回转筒体内，回转筒体的高端侧通过第一旋转密封接头和第一弯头与垂直固定的预热带筒体相连接，回转窑的低端侧通过第二旋转密封接头和第二弯头与垂直固定的冷却带筒体相连接，所述回转筒体上设有若干托圈，托圈底部与左右两个托轮滚动接触，托轮设置于支撑架上，至少一个托轮与传动装置相连接，预热带筒体的顶部设有进料口，冷却带筒体的底部设有出料口，出料口的内侧设有出料机。
进一步的，所述托圈的数量为2~3个。
进一步的，所述回转筒体、预热带筒体和冷却带筒体的内壁均设有耐火材料内衬。
进一步的，所述第二弯头上设有燃烧器，燃烧器的喷嘴探至回转筒体内。
进一步的，所述冷却带筒体的底部通过冷风管连接鼓风机。
进一步的，所述旋转密封接头结构包括罩板、座圈、迷宫密封圈和轴承，座圈上连接轴承，罩板和座圈之间设有迷宫密封圈。
进一步的，所述回转筒体的中心轴线的倾斜角度为5~15°，回转筒体内物料表面由高到低呈自然安息角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）回转筒体采用大倾角方式布置，结构借助物料在重力作用下自然塌落流动的特性，物料移动速度快，节省了传递物料的能源消耗；2）回转筒体的转动速度、冷却带出料速度可通过传动装置进行调节，使物料与热烟气接触充分，实现燃烧空间的可控性；3）出料锥的转动出料及冷风机鼓风方式联合操作，既冷却了物料，同时又实现了平稳出料的目标，生产过程稳定安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的旋转密封接头结构示意图。
图中：1-进料口、2-回转筒体、3-预热带筒体、4-第一弯头、5-第一旋转密封接头、6-第二弯头、7-第二旋转密封接头、8-托圈、9-燃烧器、10-冷却带筒体、11-托轮、12-支撑架、13-传动装置、14-出料口、15-出料机、16-冷风管、17-鼓风机、18-罩板、19-座圈、20-迷宫密封圈、21-轴承、22-引风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1－图2，是本实用新型一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置实施例结构示意图，包括预热带、烧成带和冷却带，烧成带位于一段倾斜设置的回转筒体2内，回转筒体2的高端侧通过第一旋转密封接头5和第一弯头4与垂直固定的预热带筒体3相连接，回转窑的低端侧通过第二旋转密封接头7和第二弯头6与垂直固定的冷却带筒体10相连接，回转筒体2上设有3个托圈8，托圈8底部与左右两个托轮11滚动接触，托轮11设置于支撑架12上，至少一个托轮11与传动装置13相连接，预热带筒体3的顶部设有进料口1，冷却带筒体10的底部设有出料口14，出料口14的内侧设有出料机15，出料机15的底部连接驱动装置。冷却带筒体10的底部通过冷风管16连接鼓风机17，用于对出料进行冷却。回转筒体2的中心轴线的倾斜角度为5~15°，该夹角可使回转筒体2内物料表面由高到低呈自然安息角，自然流动，减少动能消耗。
与常规的回转窑不同，前后形成预热带和冷却带，由出料口进入的冷风可以起到冷却的作用，进入回转筒体后用于助燃，形成高温烟气进入预热带用于给物料预热升温，热能得到最大程度的利用。
回转筒体2、预热带筒体3和冷却带筒体10的内壁均设有耐火材料内衬，外壳为钢结构，提高保温性能，防止热能损失。第二弯头6上设有燃烧器9，燃烧器9的喷嘴探至回转筒体2内，燃烧器9的尾部连接燃气管路。燃烧器9的长度可根据情况调节，保证燃烧的效果。实施例中，旋转密封接头结构包括罩板18、座圈19、迷宫密封圈20和轴承21，座圈19上连接轴承21，罩板18和座圈19之间设有迷宫密封圈20。轴承21为带防尘盖的高温轴承，防止高温烟尘对轴承寿命的影响。
菱镁矿物料由进料口1进入装置内，在预热带筒体3中与来至烧成带的热烟气进行预热，预热后物料通过重力作用下移，通过弯头进入到回转筒体2，回转筒体2和预热带筒体3通过第一旋转密封接头5进行密封连接，回转筒体2和冷却带筒体10通过第二旋转密封接头7进行密封连接，形成一个连续的温度环境，进入回转筒体2的物料受到自然堆积作用形成安息角，安息角空间即为燃料与助燃空气的燃烧空间，燃烧器9与来自冷却带热交换的助燃热空气充分燃烧，形成的热烟气通过对流换热方式与物料进行充分热交换，实现物料的烧结作用。烧后的热物料通过回转筒体的转动及重力作用在冷却带筒体10中进行冷却和出料，冷却带筒体为竖直结构，物料通过出料机15转动出料，冷却空气通过冷风管16进入到冷却带筒体10内。预热带筒体的顶部设有引风口22，做为废弃烟气的排放口，可后接除尘装置。
以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，包括预热带、烧成带和冷却带，其特征在于，所述烧成带位于一段倾斜设置的回转筒体内，回转筒体的高端侧通过第一旋转密封接头和第一弯头与垂直固定的预热带筒体相连接，回转窑的低端侧通过第二旋转密封接头和第二弯头与垂直固定的冷却带筒体相连接，所述回转筒体上设有若干托圈，托圈底部与左右两个托轮滚动接触，托轮设置于支撑架上，至少一个托轮与传动装置相连接，预热带筒体的顶部设有进料口，冷却带筒体的底部设有出料口，出料口的内侧设有出料机。
2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，其特征在于，所述托圈的数量为2~3个。
3.根据权利要求1所述的一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，其特征在于，所述回转筒体、预热带筒体和冷却带筒体的内壁均设有耐火材料内衬。
4.根据权利要求1所述的一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，其特征在于，所述第二弯头上设有燃烧器，燃烧器的喷嘴探至回转筒体内。
5.根据权利要求1所述的一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，其特征在于，所述冷却带筒体的底部通过冷风管连接鼓风机。
6.根据权利要求1所述的一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，其特征在于，所述旋转密封接头结构包括罩板、座圈、迷宫密封圈和轴承，座圈上连接轴承，罩板和座圈之间设有迷宫密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种菱镁矿轻烧用节能回转煅烧装置，其特征在于，所述回转筒体的中心轴线的倾斜角度为5~15°，回转筒体内物料表面由高到低呈自然安息角度。
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