CN214944098U - 一种水平定向钻移动式卸扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平定向钻移动式卸扣器，其技术方案要点是包括底座，所述底座上活动设置有静夹持器，所述底座上活动设置有动夹持器，所述静夹持器和动夹持器中均安装有夹紧油缸，所述动夹持器中还有驱使本身转动的翻转油缸，本实用新型具有自动快速拆卸钻杆，提高拆卸钻杆效率，加快施工进度同时大大降低了人工劳动强度的优点。

Description

一种水平定向钻移动式卸扣器

技术领域

本实用新型涉及非开挖水平定向钻机及其施工用具领域，尤其涉及一种水平定向钻移动式卸扣器。

背景技术

以往非开挖施工需要前后两个场地，即前场和后场，施工中，前场钻杆钻进，后场钻杆拆卸。前场钻杆上扣、卸扣是利用钻机上的夹持器卸扣的；后场钻杆卸扣是靠液压钳人工卸扣的。对于小型钻机，钻杆相对小，卸扣扭矩小，方便一些。但是对于大中型钻机，钻杆较大，卸扣扭矩大，人工卸扣相当困难，人工劳动强度大，而且耗时长，效率低，严重影响施工进度。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种水平定向钻移动式卸扣器，具有自动快速拆卸钻杆，提高拆卸钻杆效率，加快施工进度同时大大降低了人工劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平定向钻移动式卸扣器，包括底座，所述底座上活动设置有静夹持器，所述底座上活动设置有动夹持器，所述静夹持器和动夹持器中均安装有夹紧油缸，所述动夹持器中还有驱使本身转动的翻转油缸。

进一步的，所述静夹持器和动夹持器中设置有三组夹紧油缸，三组所述夹紧油缸呈均匀圆周布置。

进一步的，所述静夹持器的侧面上设置有导向装置，所述导向装置上开有供钻杆穿过的中心孔。

进一步的，所述底座上设置有一对轨道，所述轨道沿底座的长边布置，所述底座通过轨道滑动连接有活动支架，所述动夹持器转动连接在活动支架中，所述静夹持器滑动设置在轨道上。

进一步的，所述底座的两端分别安装有移动油缸前支座和移动油缸后支座，通过油缸前支座和移动油缸后支座安装有移动油缸，所述移动油缸的活塞杆与活动支架和静夹持器相连。

进一步的，所述活动支架与动夹持器之间设置有一对翻转油缸，所述翻转油缸的尾部转动在活动支架中，所述翻转油缸的活塞杆与动夹持器转动连接。

进一步的，所述静夹持器与活动支架之间设置有分离油缸。

进一步的，所述分离油缸设置有两个，两个分离油缸关于活动支架的垂直平分面呈对称布置。

进一步的，所述底座的底部设置有固定座，所述底座转动连接在固定座上。

进一步的，所述底座的一端与固定座铰接，所述底座的另一端与固定座通过翻转油缸活动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.钻杆伸入到静夹持器和动夹持器，之后各自的夹紧油缸启动，分别夹紧一段钻杆，之后翻转油缸启动带动动夹持器转动一定角度，完成卸扣的工作，之后移动油缸动作，可以调节整套夹持机构在轨道上的位置，可以实现移动式卸扣器在不同位置完成卸扣，实现无需人力的自动卸扣，一方面提升了工作效率，加快施工进度。另一方面大大降低了工作人员的劳动强度。

2.在动夹持器和静夹持器工作的时候，分离油缸启动，使动夹持器向后移动，将动夹持器夹持的钻杆移出。

3.静夹持器上通过导向装置进一步保证钻杆从正确的位置进入到设备中，避免出现因为钻杆进入位置偏移导致卸扣无法进行的情况出现。

4.由于钻杆存在后场出土角，通过调节油缸伸出长度，使卸扣器具有不同的倾角，实现移动式卸扣器倾角与后场出土角一致。

5.整套设备的油缸安装有远程控制系统，可实现远程操作。

附图说明

图1是水平定向钻移动式卸扣器的正视结构示意图；

图2是水平定向钻移动式卸扣器的俯视结构示意图；

图3是水平定向钻移动式卸扣器的侧视结构示意图；

图4是水平定向钻移动式卸扣器的工作示意图。

图中，1、底座；11、固定座；2、导向装置；3、移动油缸前支座；4、夹紧油缸；5、分离油缸；6、静夹持器；7、活动支架；8、动夹持器；9、轨道；10、移动油缸；11、调角油缸；12、移动油缸后支座；13、翻转油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：一种水平定向钻移动式卸扣器，如图1所示，包括底座1，底座1的底部设置有固定座11，固定座11通过地锚与地基固定，保证设备运行时候的稳定。

进一步的，结合图1和图2所示，底座1转动连接在固定座11上，底座1的一端与固定座11铰接，底座1的另一端与固定座11通过翻转油缸活动连接，翻转油缸设置有两个关于底座1长边平行的中线呈对称布置。由于杆存在后场出土角，翻转油缸的活塞杆伸出，底座1转动一定角度，使其倾角与后场出土角一致，保证钻杆可以顺利进入卸扣器。

进一步的，结合图1和图2所示，底座1上设置有一对轨道9，轨道9沿底座1的长边布置，底座1通过轨道9活动设置有静夹持器6和活动支架7，活动支架7中安装有动夹持器8，静夹持器6和动夹持器8承担对钻杆卸扣的工作。

进一步的，结合图1和图2所示，底座1的两端分别安装有移动油缸前支座3和移动油缸后支座12，通过移动油缸前支座3和移动油缸后支座12安装有移动油缸10，移动油缸10的活塞杆与活动支架7和静夹持器6相连。移动油缸10启动可以使静夹持器6和动夹持器8沿轨道9进行移动，调节整套夹持机构在轨道9上的位置，可以实现移动式卸扣器在不同位置完成卸扣。

进一步的，结合图1和图3所示，静夹持器6的侧面上设置有导向装置2，导向装置2呈筒形，导向装置2上开有供钻杆穿过的中心孔。在工作的时候，通过导向装置2对插入的钻杆进行限制，保证钻杆进入位置正确。

进一步的，结合图1和图2所示，静夹持器6中设置有三组夹紧油缸4，三组夹紧油缸4呈均匀圆周布置，夹紧油缸4的活塞杆指向静夹持器6中心。在工作的时候，钻杆进入到静夹持器6中，三组夹紧油缸4各自的活塞杆同步伸出，稳定地夹持钻杆。

进一步的，结合图1和图2所示，动夹持器8中同样有三组夹紧油缸4，三组夹紧油缸4呈均匀圆周布置，通过夹紧油缸4夹持夹持钻杆。

进一步的，结合图1和图2所示，动夹持器8转动设置在活动支架7中。活动支架7与动夹持器8之间设置有一对翻转油缸13，两个翻转油缸13关于活动支架7的垂直平分面对称布置，翻转油缸13的尾部转动在活动支架7中，翻转油缸13的活塞杆与动夹持器8转动连接。在工作的时候，一个翻转油缸13的活塞杆伸出，另一个翻转油缸13的活塞杆缩回，从而带动动夹持器8转动卸扣。

进一步的，结合图1和图2所示，静夹持器6与活动支架7之间设置有分离油缸5，分离油缸5设置有两个，两个分离油缸5关于活动支架7的垂直平分面呈对称布置，保证活动支架7受力平衡。在工作的时候，分离油缸5启动，使动夹持器8向后移动，将动夹持器8夹持的钻杆移出。

进一步的，设备中采用的所有油缸都安装有远程控制系统，可实现远程操作。

具体实施过程：如图4所示，钻杆在后场倾斜出土，此时工作人员将电机启动带动液压泵旋转输出高压油，高压油通过阀组输送给各部位油缸，使卸扣器开始工作。首先移动油缸10启动，将整套夹持机构调节在轨道9上的合适的位置上。然后调角油缸11启动，使卸扣器倾角与钻杆出土角一致，之后钻杆进入到设备中，静夹持器6的夹紧油缸4活塞杆伸出，夹紧前一根钻杆；动夹持器8的夹紧油缸4活塞杆伸出，夹紧后一根钻杆。之后翻转油缸13启动，动夹持器8翻转卸扣。最后分离油缸5启动，动夹持器8后移，将后一根钻杆移出。循环上述动作，实现卸钻杆功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：包括底座，所述底座上活动设置有静夹持器，所述底座上活动设置有动夹持器，所述静夹持器和动夹持器中均安装有夹紧油缸，所述动夹持器中还有驱使本身转动的翻转油缸。

2.根据权利要求1所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述静夹持器和动夹持器中设置有三组夹紧油缸，三组所述夹紧油缸呈均匀圆周布置。

3.根据权利要求1所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述静夹持器的侧面上设置有导向装置，所述导向装置上开有供钻杆穿过的中心孔。

4.根据权利要求1所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述底座上设置有一对轨道，所述轨道沿底座的长边布置，所述底座通过轨道滑动连接有活动支架，所述动夹持器转动连接在活动支架中，所述静夹持器滑动设置在轨道上。

5.根据权利要求4所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述底座的两端分别安装有移动油缸前支座和移动油缸后支座，通过油缸前支座和移动油缸后支座安装有移动油缸，所述移动油缸的活塞杆与活动支架和静夹持器相连。

6.根据权利要求4所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述活动支架与动夹持器之间设置有一对翻转油缸，所述翻转油缸的尾部转动在活动支架中，所述翻转油缸的活塞杆与动夹持器转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述静夹持器与活动支架之间设置有分离油缸。

8.根据权利要求7所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述分离油缸设置有两个，两个分离油缸关于活动支架的垂直平分面呈对称布置。

9.根据权利要求1所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述底座的底部设置有固定座，所述底座转动连接在固定座上。

10.根据权利要求1所述的一种水平定向钻移动式卸扣器，其特征在于：所述底座的一端与固定座铰接，所述底座的另一端与固定座通过翻转油缸活动连接。

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