CN214941570U - 一种防开裂蒸压加气混凝土砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，解决了加强筋成型槽中砌筑砂浆水分被砌块本体吸收后成型的加强筋不够坚固的问题，本实用新型包括砌块本体，所述砌块本体上相对的两个侧面上开有加强筋成型槽，所述加强筋成型槽的槽底上设有补给腔，补给腔与加强筋成型槽连通，所述补给腔的腔体内壁上设有防水层。本实用新型具有成型的加强筋足够坚固、加强筋成型后收缩量小等优点。

Description

一种防开裂蒸压加气混凝土砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防开裂蒸压加气混凝土砌块。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。

蒸压加气混凝土砌块因为上述的如此多的优点，作为了工程技术领域内比较常用的一种砌块，现有的蒸压加气混凝土砌块通常会在其表面设置一些加强筋成型槽，当砌筑砂浆在加强筋成型槽内凝固时即行程加强筋，以提供较大的抗压能力，但蒸压加气混凝土砌块较大的空隙率使得在工程施工过程中常会出现因砌筑砂浆失水导致加强筋成型槽内的砌筑砂浆与蒸压加气混凝土砌块的连结不够牢固，即与砌块接触的砌筑砂浆失水过多从而使得砌筑砂浆凝固后不够坚固，容易造成墙体开裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是改进砌块本体的结构以使加强筋成型槽内得到水分的补充，目的在于提供一种防开裂蒸压加气混凝土砌块。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，包括砌块本体，所述砌块本体上相对的两个侧面上开有加强筋成型槽，所述加强筋成型槽的槽底上设有补给腔，补给腔与加强筋成型槽连通，所述补给腔的腔体内壁上设有防水层。

本方案中，通过砌筑砂浆进行蒸压加气混凝土砌块的砌筑时，砌筑砂浆首先填充与加强筋成型槽中，由于补给腔与加强筋成型槽连通，此时部分砌筑砂浆流入补给腔内，由于蒸压加气混凝土砌块的孔隙率较大，补给腔中的砌筑砂浆同样容易失水，故在补给腔的腔体内壁上设置防水层，从而防止补给腔中的砌筑砂浆失水，加强筋成型槽中的砌筑砂浆与蒸压加气混凝土砌块直接接触后其内的部分水分被蒸压加气混凝土砌块吸收后会形成一定的收缩，此时补给腔内的砌筑砂浆对加强筋成型槽中的砌筑砂浆进行填充，减小加强筋成型槽中的水分的相对失水率，保证形成的加强筋的牢固度，同时也防止了失水过多造成加强筋过渡收缩，保证了加强筋与蒸压加气混凝土砌块的连结强度。

优选的，所述补给腔与加强筋成型槽的体积比为0.1～0.15。蒸压加气混凝土砌块的砌筑一般采用专用的砌筑砂浆，该砌筑砂浆的配比一般在0.15，故在设计时，因考虑到最大失水的现象，即完全失水，故补给腔与加强筋成型槽的体积比可以设为0.15，在实际的工程施工中，当蒸压加气混凝土砌块在吸水的同时，加强筋成型槽中的砌筑砂浆同样在凝固，故补给腔的体积可以适当的减小，但至少补给腔与加强筋成型槽的体积比为0.1，从而能够适应各种温度工况。

优选的，所述补给腔与加强筋成型槽的一个槽壁的距离至少为加强筋成型槽的槽宽的1/4。本方案中补给腔实质上是与加强筋成型槽的一个槽壁接近，相对的，距离相对的槽壁则较远，在砌筑时，距离补给腔较近的槽壁的竖直高度位于上方。在砌筑成型后，砌筑砂浆内的水分在重力的作用下向下渗入，此时，竖直方向上，上方的砌筑砂浆的含水量小于下方的砌筑砂浆含水量，而补给腔此时位于砌筑砂浆上方，从而能够对上方的砌筑砂浆及时提供补给。

优选的，所述补给腔的腔体内壁相对于蒸压加气混凝土砌块的表面为斜面，所述斜面能够使补给腔内的砂浆具有流入加强筋成型槽的趋势。补给腔中砌筑砂浆中的水分扩散进入加强筋成型槽，但是扩散速度可能比较缓慢，容易出现扩散的效率跟不上砌筑砂浆的凝固效率，从而将补给腔的内壁设置为斜面，使得补给腔内砌筑砂浆的水分能够在扩散和重力的双重作用下快速对加强筋成型槽中的砌筑砂浆提供水分。

可选择的，所述补给腔呈棱台状。棱台状的补给腔倒模容易，能够减少磨具的设计成本。

可选择的，所述补给腔的腔体内壁为连续球面。连续球面的设置能够使得砌筑砂浆尽可能充满补给腔内，提高补给腔的空间利用率。

优选的，所述加强筋成型槽的槽壁为连续球面。一个平面与球面接触时，只会存在一个切点，故当加强筋受到任何方向的一个力时，球面上除了某一点，其他接触面(此处为与力对应的接触面)均能提供支撑力的反作用力。相较于例如长方体的形状，其可能会存在一个面是依靠摩擦力作为反作用力，相比于球面的形状，明显对于受力的抵抗性能有所下降。

优选的，所述防水层为沥青层。沥青具有防水、防潮和防腐的良好性能。此处作为一种实施方式的优选。

优选的，所述砌块本体上预植有钢筋，钢筋位于加强成型槽内。预制钢筋加强蒸压加气混凝土砌块与加强筋的抗拉强度。

进一步地，所述钢筋为螺旋带肋钢筋。带肋钢筋上的螺旋式的勒筋能够增大钢筋轴向的抗拉力，进一步增强蒸压加气混凝土砌块与加强筋的抗拉强度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，通过存储腔的设置，使得加强筋在凝固的过程中能够及时得到水分的补给以弥补蒸压加气混凝土砌块对于加强筋成型槽中砌筑砂浆的吸水，从而使得成型后的加强筋凝固的更加坚固，同时加强筋与蒸压加气混凝土砌块的连结强度更高。

2、本实用新型一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，通过存储腔的设置，使得加强筋在凝固的过程中能够及时得到水分的补给从而防止水分被吸收过多而造成的成型收缩，保证加强筋与蒸压加气混凝土砌块的接触面积，进而保证加强筋与蒸压加气混凝土砌块的连结强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图。

图2为图1中区域A的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型提供的一种实施例的剖视结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种实施例的剖视结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种实施例的剖视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-砌块本体，2-加强筋成型槽，3-补给腔，4-防水层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，包括砌块本体1，砌块本体1上相对的两个侧面上开有加强筋成型槽2，加强筋成型槽2的槽底上设有补给腔3，补给腔3与加强筋成型槽2连通，补给腔3的腔体内壁上设有防水层4。

本实施例中，砌块本体1为长方体的形状，砌块上面积较小的侧面为横向连接面，即在砌筑过程中，两个面积较小的侧面相互对接进行砌筑。砌筑过程中，为了防止砌筑砂浆的流失，可以在砌块本体1面积较大的侧面加装支护结构，将砌块本体1在欲砌筑的地方进行定位，两个砌块本体1预留砌筑砂浆的间隙，填充砌筑砂浆，砌筑砂浆由于自身具有流动性，会自行对补给腔3进行填充，砌块本体1之间的砌筑砂浆就被分为两部分，一部分为主要起加强筋作用，一部分主要起补给加强筋成型槽2的作用。由于砌块本体1的高孔隙率，砌块本体1会对加强筋成型槽2中的砌筑砂浆的水分进行吸收，吸收的同时砌筑砂浆也开始凝固，而补给腔3中的砌筑砂浆由于防水层4的防水作用，其水分基本不会异常流失，此时补给腔3中砌筑砂浆的水分扩散到加强筋成型腔中，对加强筋成型腔内的砌筑砂浆进行水分的补充，防止了加强筋成型槽2中的砌筑砂浆在凝固后可能存在过量收缩，并且成型的加强筋本身不够坚固的问题。在工程施工过程中，减少了砌块本体1的养护工作，减少了施工成本。

作为进一步改进的实施例，补给腔3与加强筋成型槽2的体积比为0.1～0.15。补给腔3的形状至少应满足：当砌筑砂浆单独填充如补给腔3后，其内的砌筑砂浆有向补给腔3外部流动的趋势，即砌块本体1在定位后，其底部的腔体侧壁至少为与地平面或墙体底部基准面平行的平面，防止水分聚集在补给腔3。蒸压加气混凝土砌块的砌筑一般采用专用的砌筑砂浆，该砌筑砂浆的配比一般在0.15，故在设计时，因考虑到最大失水的现象，即完全失水，故补给腔3与加强筋成型槽2的体积比可以设为0.15，在实际的工程施工中，当蒸压加气混凝土砌块在吸水的同时，加强筋成型槽2中的砌筑砂浆同样在凝固，砌筑砂浆中的水分不会完全由砌块本体1吸收，故补给腔3的体积可以适当的减小，但至少补给腔3与加强筋成型槽2的体积比为0.1，从而能够适应各种温度工况。

作为进一步改进的实施例，如图5所示，补给腔3与加强筋成型槽2的一个槽壁的距离至少为加强筋成型槽2的槽宽的1/4。砌块本体1在砌筑过程中被定位后，此时的补给腔3的开口相对于加强筋成型槽2位于接近加强筋成型槽2上方槽壁的位置。在砌筑完成后，加强筋成型槽2中的砌筑砂浆内的水分在重力的作用下向下渗入，加强筋成型槽2中的水分下方的比上方多，当加强筋成型槽2中的水分被砌块本体1吸收后，下方的砌筑砂浆能够从上方的砌筑砂浆得到水分的补充，从而上方的砌筑砂浆失水过度，此时补给腔3则主要对上方的砌筑砂浆进行补给，保证加强筋成型槽2中整体的砌筑砂浆的含水率。在本实施例中，补给腔3与加强筋成型槽2的一个槽壁的距离应为从补给腔3开口的形心到前述的槽壁的距离，因为在补给腔3中，砌筑砂浆中的水分也会由于重力的作用下渗，将距离限定为补给腔3开口的形心与槽壁的距离实质上也是限定了补给腔3的开口大小，从而使得补给腔3能够从上方的砌筑砂浆进行水分的补充。

作为进一步改进的实施例，如图5所示，补给腔3的腔体内壁相对于蒸压加气混凝土砌块的表面为斜面，斜面能够使补给腔3内的砂浆具有流入加强筋成型槽2的趋势。本实施例中，补给腔3的上下槽壁被设置为相对于水平面或墙体底部基准面倾斜的平面，砌筑砂浆在进行补给腔3的填充时填充更加彻底。当加强筋成型槽2内的砌筑砂浆失水后，其水势与补给腔3中砌筑砂浆的水的水势产生差距，此时补给腔3中所含有的水分向加强筋槽中渗入，渗入过程中，补给腔3的斜面使得水分由于自重的作用具有沿斜面方向的运动趋势，从而加快水分渗入加强筋成型槽2中。

作为一种可选择的实施例，如图5所示，补给腔3呈棱台状，即补给腔3在图5的剖视方向上轮廓为梯形。设置为棱台状可以简化模具，从而减少倒模成本。

作为一种可选择的实施例，如图4所示，补给腔3的腔体内壁为连续球面。连续球面的设置能够使得砌筑砂浆尽可能充满补给腔3内，提高补给腔3的空间利用率。

作为一种可能的优选实施例，加强筋成型槽2的槽壁为连续球面。球面接触在受力时，除了与力平行的切线上的切点处是通过摩擦力作为反作用力，其他地方均通过支撑力提供反作用力，在本实用新型中，加强筋成型槽2的连续球面的形状设置能够提高墙面整体强度。特别的，为了加强墙面两侧的受力能力，加强筋成型槽2的开口为椭圆状，椭圆的长轴沿竖直方向，则加强筋成型槽2实则为椭球状，相对于规则的形状，没有锐边的形成，同时减小加强筋的厚度下保证受力面积，增加了加强筋本身的受力能力。

作为一种可能的优选实施例，防水层4为沥青层。沥青层在本实施例中仅仅作为一种优选的实施方式，沥青层的作用仅是为了防水，不考虑其他用途，在其他实施例中，例如橡胶、改性沥青层、氯化聚乙烯等常用的建筑工程防水材料层可以对沥青层进行替换。

作为一种可能的实施例，砌块本体1上预植有钢筋，钢筋位于加强成型槽内。预制钢筋加强蒸压加气混凝土砌块与加强筋的抗拉强度。

作为一种可能的实施例，钢筋为螺旋带肋钢筋。带肋钢筋上的螺旋式的勒筋能够增大钢筋轴向的抗拉力，进一步增强蒸压加气混凝土砌块与加强筋的抗拉强度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，包括砌块本体(1)，所述砌块本体(1)上相对的两个侧面上开有加强筋成型槽(2)，其特征在于，所述加强筋成型槽(2)的槽底上设有补给腔(3)，补给腔(3)与加强筋成型槽(2)连通，所述补给腔(3)的腔体内壁上设有防水层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述补给腔(3)与加强筋成型槽(2)的体积比为0.1～0.15。

3.根据权利要求2所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述补给腔(3)与加强筋成型槽(2)的一个槽壁的距离至少为加强筋成型槽(2)的槽宽的1/4。

4.根据权利要求3所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述补给腔(3)的腔体内壁相对于蒸压加气混凝土砌块的表面为斜面，所述斜面能够使补给腔(3)内的砂浆具有流入加强筋成型槽(2)的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述补给腔(3)呈棱台状。

6.根据权利要求1所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述补给腔(3)的腔体内壁为连续球面。

7.根据权利要求6所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述加强筋成型槽(2)的槽壁为连续球面。

8.根据权利要求1所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述防水层(4)为沥青层。

9.根据权利要求1所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述砌块本体(1)上预植有钢筋，钢筋位于加强成型槽内。

10.根据权利要求9所述的一种防开裂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述钢筋为螺旋带肋钢筋。

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