CN214937083U - 一种堆肥物料自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆肥物料自动进料装置，包括预混结构和提升结构，预混结构包括混合舱体、搅拌蛟龙和第一蛟龙电机；提升结构包括提升壳体、提升蛟龙和第二蛟龙电机；混合舱体上部开口供物料和辅料进入；混和舱体下部设置有出料仓，提升壳体的下端上部设置有集料口，出料仓与集料口相连通以使预混结构内的混合物进入提升结构；提升壳体的上端下部设置有卸料口以使混合物进入堆肥反应器。该装置将称重、辅料添加量自动计算和预升温等功能进行集成，在保证物料存储过程无臭味散发的前提下，有效提高了粪污与辅料混合的均匀程度，并通过辅助加热和预发酵的方式提高物料进入智能分层曝气堆肥反应器前的温度，以降低对反应器内物料的温度冲击。

Description

一种堆肥物料自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种堆肥物料自动进料装置。

背景技术

近年来，随着我国城乡居民生活质量的提高，对肉蛋奶制品数量和质量的需求不断增加，我国成为畜禽消费增速最快的国家，促使我国养殖业向规模化、集约化和标准化方面发展。伴随着畜禽养殖数量的急剧增加，就会产生大量的畜禽粪污。

好氧堆肥，作为一种将畜禽粪便转化为稳定有机肥料和土壤改良剂的高效技术手段，逐渐获得了广泛应用。其中，反应器堆肥作为一项先进的堆肥技术，不仅可以提高堆肥质量，还可弥补传统堆肥手段处理效率低、恶臭气味散发和占地面积大等不足，逐步获得了广泛应用。

但是，现在获得广泛应用的立式筒仓反应器采用料斗上料的方式，不仅上料前需人工将物料与辅料混合搅拌均匀，上料为间歇式，且冬季物料温度低，采用该方式上料会显著影响反应器内物料整体温度。因此，急需开发一种堆肥物料自动进料装置，不仅可以降低人工消耗，还能提高物料温度，以降低温度冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有立式筒仓反应器上料方式耗费人工且对反应器内整体温度冲击较大的缺陷，而提供一种堆肥物料自动进料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种堆肥物料自动进料装置，包括预混结构和提升结构，

所述预混结构包括为物料和辅料提供混合空间的混合舱体、为物料和辅料提供混合动力的搅拌蛟龙以及为所述搅拌蛟龙提供驱动力的第一蛟龙电机；所述混合舱体上部开口供物料和辅料进入；所述混合舱体的侧壁下部开口并连通有出料仓以将搅拌均匀的混合物导出所述混合舱体；所述搅拌蛟龙水平设置，所述搅拌蛟龙的始端架设在所述混合舱体远离所述出料仓的侧壁上，所述搅拌蛟龙的终端架设在所述出料仓远离所述混合舱体的侧壁上；

所述提升结构包括倾斜设置的提升壳体、安装在所述提升壳体内部使混合物在所述提升壳体内部倾斜向上运动的提升蛟龙和用于驱动所述提升蛟龙的第二蛟龙电机；

所述提升壳体的下端上部设置有集料口，所述出料仓与所述集料口相连通以使所述预混结构导出的混合物进入所述提升结构；所述提升壳体的上端下部设置有卸料口以使混合物进入堆肥反应器。

在上述技术方案中，所述混合舱体上部安装有舱体盖；所述舱体盖包括固定盖和滑动盖，所述固定盖固定在所述混合舱体上边缘靠近所述出料仓的一端；所述滑动盖与所述固定盖抽拉式连接，当所述滑动盖抽出时，所述滑动盖和所述固定盖将所述混合舱体上部开口完全封闭。

在上述技术方案中，所述预混结构上边缘设置有导轨，所述滑动盖在气缸的驱动下沿所述导轨水平滑动。

在上述技术方案中，所述搅拌蛟龙和所述第一蛟龙电机的数量分别为3个。

在上述技术方案中，所述预混结构还包括框架，所述混合舱体安装在所述框架上。

在上述技术方案中，所述混合舱体与所述框架之间设置有称重传感器。

在上述技术方案中，所述混合舱体的外壁上安装有辅助加热模块。

在上述技术方案中，所述辅助加热模块与所述混合舱体的外壁紧密接触，两者之间的缝隙内填充有硅脂。

在上述技术方案中，所述提升壳体的截面为U型结构，所述提升壳体的上部安装有可拆卸的盖板。

在上述技术方案中，所述提升壳体内部安装有支撑以提高机械强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的堆肥物料自动进料装置，通过称重传感器自动称重并计算所需辅料质量，同时通过预混装置和提升装置，对物料和辅料进行机械混合并传输至堆肥反应器。该装置自动化程度较高，可显著降低劳动强度，节约人力成本，提高工作效率。

2.本实用新型提供的堆肥物料自动进料装置，布置于进料舱体周围的电辅助加热模块可以对物料进行加热，特别是可迅速提高冬季物料温度，促进物料进入高温期，以降低对后续立式筒仓反应器内物料的温度冲击。

3.本实用新型提供的堆肥物料自动进料装置，预混料装置中，进料舱体上安装有舱体盖，物料卸载完毕后可将舱体盖关闭，以阻隔粪污物料的臭味污染。

附图说明

图1所示为堆肥物料自动进料装置的结构示意图；

图2所示为堆肥物料自动进料装置的后视图；

图3所示为预混结构的俯视图；

图4所示为预混结构的前视图；

图5所示为预混结构的后视图；

图6所示为混合舱体的前视图；

图7所示为混合舱体的后视图；

图8所示为提升结构的前视图；

图9所示为提升结构的俯视图；

图10所示为提升结构的俯视图；

图11所示为提升壳体的前视图；

图12所示为提升壳体的俯视图；

图中：1-预混结构，2-提升结构，3-框架，4-混合舱体，5-搅拌蛟龙，6-第一蛟龙电机，7-称重传感器，8-辅助加热模块，9-出料仓，10-舱体盖，10-1-固定盖，10-2-滑动盖，12-导轨，13-气缸，14-提升壳体，15-提升蛟龙，16-第二蛟龙电机，17-卸料口，18-集料口，19-盖板，20-支撑，21-轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种堆肥物料自动进料装置，如图1、图2所示，包括预混结构1和提升结构2，其中预混结构1用于将物料和辅料进行搅拌混合，提升结构2用于将搅拌混合后的物料辅料混合物输送至堆肥反应器。

所述预混结构如图3-图5所示，所述预混结构1包括为物料和辅料提供混合空间的混合舱体4、为物料和辅料提供混合动力的搅拌蛟龙5以及为所述搅拌蛟龙5提供驱动力的第一蛟龙电机6；所述混合舱体4上部开口供物料和辅料进入；所述混合舱体4的侧壁下部开口并连通有出料仓9以将搅拌均匀的混合物导出所述混合舱体4；所述搅拌蛟龙5水平设置，所述搅拌蛟龙5的始端架设在所述混合舱体4远离所述出料仓9的侧壁上，所述搅拌蛟龙5的终端架设在所述出料仓9远离所述混合舱体4的侧壁上；搅拌蛟龙5由第一蛟龙电机6驱动，所述搅拌蛟龙5一端与所述第一蛟龙电机6连接，另一端通过轴承架设在出料仓9的侧壁上。在蛟龙电机6的驱动下，搅拌蛟龙5转动，所述搅拌蛟龙设置有3组，相向旋转，将混合舱体4内的物料和辅料混合均匀，同时驱动混合物进入出料仓9。

所述提升结构2包括倾斜设置的提升壳体14、安装在所述提升壳体14内部使混合物在所述提升壳体14内部倾斜向上运动的提升蛟龙15和用于驱动所述提升蛟龙15的第二蛟龙电机16；所述提升蛟龙15一端穿过提升壳体14与驱动电机16连接，另一端通过轴承21与提升壳体14转动连接。

所述提升壳体14的下端上部设置有集料口18，所述出料仓9与所述集料口18相连通以使所述预混结构1导出的混合物进入所述提升结构2；所述提升壳体14的上端下部设置有卸料口17以使混合物进入堆肥反应器。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上介绍其优选结构。

作为优选，所述混合舱体4上部安装有舱体盖10；所述舱体盖10包括固定盖10-1和滑动盖10-2，所述固定盖10-1固定在所述混合舱体4上边缘靠近所述出料仓9的一端；所述滑动盖10-2与所述固定盖10-1抽拉式连接，当所述滑动盖10-2抽出时，所述滑动盖10-2和所述固定盖10-1将所述混合舱体4上部开口完全封闭。具体来说，所述固定盖10-1两侧边缘安装有滑动轨道，所述滑动盖10-2两侧边缘向下翻折，翻折边内侧固定有滑槽，其槽口朝向内侧并滑动连接在滑动轨道上。

所述预混结构1上边缘设置有导轨12，所述滑动盖10-2在气缸13的驱动下沿所述导轨12水平滑动。导轨12可安装在混合舱体4上边缘或框架3上边缘，不影响使用效果。

当物料倾倒时，该装置进料舱体4上部设置的滑动盖10-2打开，当物料倾倒完毕后，滑动盖10-2关闭，以隔绝臭味的蔓延。

作为优选，可增设感应器，当物料运送车辆靠近所述堆肥物料自动进料装置时，滑动盖10-2自动打开，当物料运送车辆离开后，滑动盖10-2自动关闭，以降低人工劳动强度。

所述固定盖10-1固定在所述混合舱体4上边缘靠近所述出料仓9的一端，使物料和辅料从远离出料仓9的一端进入，然后从出料仓9导出，可增加搅拌行程，提高搅拌均匀度。

作为优选，所述搅拌蛟龙5中部为螺旋状，每一所述搅拌蛟龙5和一个所述第一蛟龙电机6成为一组，共3组，以提高物料与辅料的搅拌效率。

作为优选，所述预混结构1还包括框架3，所述混合舱体4安装在所述框架3上。所述混合舱体4与所述框架3之间设置有称重传感器7，可自动对物料进行称重并根据预先设定的物料辅料质量比计算所需辅料的质量。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上介绍其优选的电辅助加热功能。

作为优选，所述混合舱体4的外壁上安装有辅助加热模块8。对混合舱体4内部的物料进行加热，特别适用于冬季物料温度较低时，迅速将物料温度提高至高温阶段，降低对后续立式筒仓反应器内物料的温度冲击。所述辅助加热模块8与所述混合舱体4的外壁紧密接触，两者之间的缝隙内填充有硅脂以提高传热效率。物料和辅料添加完毕后，所述辅助加热模块8开始工作，以迅速提高物料发酵温度，使混合物在预混结构中进行预发酵。同时，辅助加热模块8中设置有测温装置，可实时记录混合舱体4内物料的温度。当物料温度达到45℃时，提升结构2将混合物提升输送至堆肥反应器。

作为优选，所述提升壳体14的截面为U型结构，所述提升壳体14的上部安装有可拆卸盖板19，一方面防止物料臭气挥发，另一方面便于对提升壳体14以及其内部的提升蛟龙15进行疏通和清理。

作为优选，所述提升壳体14内部安装有支撑20，以提高所述提升壳体14的整体机械强度。

本实用新型中的堆肥物料自动进料装置作为一个有机整体，在堆肥物料预处理，特别是加入一定比例的辅料对养殖废弃物含水率调节和预升温处理效果显著。

本实用新型将堆肥物料智能称重、辅料添加量自动计算和辅助加热等功能进行集成，在保证物料存储过程无臭味散发的前提下，有效提高了粪污物料与辅料混合的均匀程度，并通过辅助加热和预发酵的方式提高混合物进入智能分层曝气堆肥反应器(申请号：201710670003X)前的温度，以降低对反应器内物料的温度冲击。

本实用新型的装置对提高堆肥物料与辅料混合程度，提高堆肥物料温度，对降低物料对后续处理温度冲击的效果明显。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种堆肥物料自动进料装置，其特征在于，包括预混结构和提升结构，

所述预混结构包括为物料和辅料提供混合空间的混合舱体、为物料和辅料提供混合动力的搅拌蛟龙以及为所述搅拌蛟龙提供驱动力的第一蛟龙电机；所述混合舱体上部开口供物料和辅料进入；所述混合舱体的侧壁下部开口并连通有出料仓以将搅拌均匀的混合物导出所述混合舱体；所述搅拌蛟龙水平设置，所述搅拌蛟龙的始端架设在所述混合舱体远离所述出料仓的侧壁上，所述搅拌蛟龙的终端架设在所述出料仓远离所述混合舱体的侧壁上；

所述提升结构包括倾斜设置的提升壳体、安装在所述提升壳体内部使混合物在所述提升壳体内部倾斜向上运动的提升蛟龙和用于驱动所述提升蛟龙的第二蛟龙电机；

所述提升壳体的下端上部设置有集料口，所述出料仓与所述集料口相连通以使所述预混结构导出的混合物进入所述提升结构；所述提升壳体的上端下部设置有卸料口以使混合物进入堆肥反应器。

2.如权利要求1所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述混合舱体上部安装有舱体盖；所述舱体盖包括固定盖和滑动盖，所述固定盖固定在所述混合舱体上边缘靠近所述出料仓的一端；所述滑动盖与所述固定盖抽拉式连接，当所述滑动盖抽出时，所述滑动盖和所述固定盖将所述混合舱体上部开口完全封闭。

3.如权利要求2所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述预混结构上边缘设置有导轨，所述滑动盖在气缸的驱动下沿所述导轨水平滑动。

4.如权利要求1所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述搅拌蛟龙和所述第一蛟龙电机的数量分别为3个。

5.如权利要求1所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述预混结构还包括框架，所述混合舱体安装在所述框架上。

6.如权利要求5所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述混合舱体与所述框架之间设置有称重传感器。

7.如权利要求1所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述混合舱体的外壁上安装有辅助加热模块。

8.如权利要求7所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述辅助加热模块与所述混合舱体的外壁紧密接触，两者之间的缝隙内填充有硅脂。

9.如权利要求1所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述提升壳体的截面为U型结构，所述提升壳体的上部可拆卸安装有盖板。

10.如权利要求9所述的堆肥物料自动进料装置，其特征在于，所述提升壳体内部安装有支撑以提高机械强度。

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