CN214934852U - 一种电缆保护套管生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆保护套管生产用废料收集装置，包括机架和剥皮机构，所述机架的两侧都设有承线辊机构，所述机架的顶端分别设置有操作台和散热孔，所述操作台设置在散热孔的下方，所述剥皮机构位于机架外侧的中心位置，所述机架的下方安装有移动轮。本实用新型可以自由移动，可以将线芯和保护套管自动剥离，并且分离缠绕收集，该装置减轻了人工剥离工作，便于收集和存放，且操作简单，使用方便。

Description

一种电缆保护套管生产用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及电缆保护套管生产相关技术领域，具体为一种电缆保护套管生产用废料收集装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆分成信号电缆和动力电缆，前者是为了传送信号，例如有线电视光缆和电话线缆等，后者是为了输送电能，电线电缆的主要功能就是传输电能、信号和实现电磁转换，传输电力的如电力电缆、架空线等，传输信号的如同轴电缆，实现电磁转换的如漆包线。

但目前的电缆在使用过后，对废弃电缆的剥离和收集工作不够完善，现有废料收集装置人工的操作过程过多，装置使用起来也不便捷，不能够将与保护套管剥离后的电缆线芯很好的收集起来。

为此，提出一种电缆保护套管生产用废料收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆保护套管生产用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆保护套管生产用废料收集装置，包括机架和剥皮机构，所述机架的两侧都设有承线辊机构，所述机架的顶端分别设置有操作台和散热孔，所述操作台设置在散热孔的下方，所述剥皮机构位于机架外侧的中心位置，所述机架的下方安装有移动轮。

优选的，所述承线辊机构包括滚动杆、第一承线辊和第二承线辊，所述机架的两侧分别安装有滚动杆，所述滚动杆上分别贯穿有第一承线辊和第二承线辊，所述第一承线辊和第二承线辊分别设置在机架的两侧。

优选的，所述剥皮机构包括压线轮和切割筒，所述切割筒设置在剥皮机构的中心位置，且切割筒两侧设置有相对称的两组压线轮。

优选的，所述移动轮安装有三个，所述机架的前下方安有两个，所述机架的后下方安装有一个移动轮。

优选的，所述机架外侧表面设置有第三承线辊，所述第三承线辊、第一承线辊和第二承线辊的辊承座上均设置有一个通孔。

优选的，所述滚动杆外圈和承线辊机构内壁设置有螺纹，且与滚动杆外圈螺纹和承线辊机构内壁的螺纹相匹配。

优选的，所述切割筒包括剥皮刀和紧固槽，所述切割筒的内壁两侧均安装有剥皮刀，所述紧固槽设置于切割筒内壁一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过装置上散热孔的设置，能在装置运行过程中，防止装置内部过热对装置进行散热，从而保证装置的正常运作和装置后期的使用功能。

2.本实用新型，通过设置多个承线辊机构，在电缆的线芯与保护套管剥离之后能在无需人工的情况下，自动化的分离且分别缠绕在承线辊机构。

上，方便且操作简单，也有效保护了线芯，可确保电缆线芯的二次使用。

3.本实用新型，通过在承线辊机构的辊承座上设置通孔，在电缆剥离前能够固定电缆传送的位置，包括剥离过后保护套管可以通过第二承线辊上的通孔有序缠绕在第二承线辊上，分离出来的电缆线芯也能通过通孔有序缠绕在第三承线辊。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的剥皮机构的结构示意图；

图4为本实用新型承线辊机构内部结构示意图。

图中：1、机架；2、承线辊机构；201、滚动杆；202、第一承线辊；203、第二承线辊；204、辊承座；3、剥皮机构；301、切割筒；302、压线轮；301A、剥皮刀；301B、紧固槽；4、操作台；5、散热孔；6、移动轮；7、第三承线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆保护套管生产用废料收集装置，包括机架1和剥皮机构3，所述机架1的两侧都设有承线辊机构2，所述机架1的顶端分别设置有操作台4和散热孔5，所述操作台4设置在散热孔5的下方，所述剥皮机构3位于机架1外侧的中心位置，所述机架1的下方安装有移动轮6。

通过采用上述方案，完善了现有装置对人工工作的需求，可以自动剥离电缆的保护套管和电缆的线芯，方便收集，操作简单易懂。

具体的，所述承线辊机构2包括滚动杆201、第一承线辊202和第二承线辊203，所述机架1的两侧分别安装有滚动杆201，所述滚动杆201上分别贯穿有第一承线辊202和第二承线辊203，所述第一承线辊202和第二承线辊203分别设置在机架1的两侧。

通过采用上述方案，能够在装置运行过程中固定好电缆的缠绕位置，从而使电缆有序缠绕，在保护套管与电缆线芯剥离之后也能使其分离缠绕第一承线辊202和第二承线辊203上，方便收集。

具体的，所述剥皮机构3包括压线轮302和切割筒301，所述切割筒301设置在剥皮机构3的中心位置，且切割筒301两侧设置有相对称的两组压线轮302。

通过采用上述方案，压线轮302可将部分弯曲且不好进入切割筒301内的电缆压正，在滚动的情况下将电缆输送进入切割筒301进行切割。

具体的，所述移动轮6安装有三个，所述机架1的前下方安有两个，所述机架1的后下方安装有一个移动轮6。

通过采用上述方案，在不使用装置使可以通过移动轮6将装置摆放好，以方便下次的使用，也是对装置的保护。

具体的，所述机架1外侧表面设置有第三承线辊7，所述第三承线辊7、第一承线辊202和第二承线辊203的辊承座204上均设置有一个通孔。

通过采用上述方案，通孔的开设主要是在装置运行时可以将缠绕的电缆固定住，不让其位置偏移，影响电缆电缆切割前和切割后的缠绕。

具体的，所述滚动杆201外圈和承线辊机构2内壁设置有螺纹，且与滚动杆201外圈螺纹和承线辊机构2内壁的螺纹相匹配。

通过采用上述方案，螺纹的设置可以使承线辊机构2在工作时更加的牢固和稳定，更好的配合装置整体的运行和工作

具体的，所述切割筒301包括剥皮刀301A和紧固槽301B，所述切割筒301的内壁两侧均安装有剥皮刀301A，所述紧固槽301B设置于切割筒301内壁一端。

通过采用上述方案，紧固槽301B用来固定电缆在切割筒301内的位置，方便剥皮刀301A对电缆进行切割工作。

工作原理：首先使用者可通过滚动杆201进行转动且带动承线辊机构2，第一承线辊202上的电缆一头穿过辊承座204上的通孔，在传送到压线轮302上进行固定输送到切割筒301内，切割筒301内的剥皮刀301A将保护套管与电缆线芯进行切割剥离，剥离后的保护套管需要人工带动一下将保护套管一头缠绕一段在第三承线辊7上，同理将电缆线芯缠绕一段在第二承线辊203上，再通过操作台4观察操作的数据，最后剥离完成后，剥离的废弃的保护套管缠绕在第三承线辊7上，而电缆线芯则缠绕在第二承线辊203上，也可清晰查看线芯是否能进行二次使用，所有工作完成之后可通过移动轮6来移动整个装置，方便存放，让装置能下次操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，包括机架(1)和剥皮机构(3)，所述机架(1)的两侧都设有承线辊机构(2)，所述机架(1)的顶端分别设置有操作台(4)和散热孔(5)，所述操作台(4)设置在散热孔(5)的下方，所述剥皮机构(3)位于机架(1)外侧的中心位置，所述机架(1)的下方安装有移动轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，所述承线辊机构(2)包括滚动杆(201)、第一承线辊(202)和第二承线辊(203)，所述机架(1)的两侧分别安装有滚动杆(201)，所述滚动杆(201)上分别贯穿有第一承线辊(202)和第二承线辊(203)，所述第一承线辊(202)和第二承线辊(203)分别设置在机架(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，所述剥皮机构(3)包括压线轮(302)和切割筒(301)，所述切割筒(301)设置在剥皮机构(3)的中心位置，且切割筒(301)两侧设置有相对称的两组压线轮(302)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，所述移动轮(6)安装有三个，所述机架(1)的前下方安有两个，所述机架(1)的后下方安装有一个移动轮(6)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，所述机架(1)外侧表面设置有第三承线辊(7)，所述第三承线辊(7)、第一承线辊(202)和第二承线辊(203)的辊承座(204)上均设置有一个通孔。

6.根据权利要求2所述的一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，所述滚动杆(201)外圈和承线辊机构(2)内壁设置有螺纹，且与滚动杆(201)外圈螺纹和承线辊机构(2)内壁的螺纹相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种电缆保护套管生产用废料收集装置，其特征在于，所述切割筒(301)包括剥皮刀(301A)和紧固槽(301B)，所述切割筒(301)的内壁两侧均安装有剥皮刀(301A)，所述紧固槽(301B)设置于切割筒(301)内壁一端。

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