CN214934795U - 一种玻纤放卷纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种玻纤放卷纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的导纱组件；纱架本体包括支撑架和安置架，导纱组件包括第一导纱板和第二导纱板，且第一导纱板对应安置架设置在支撑架上，第二导纱板设置在支撑架的输出端且沿纱线的传输方向设置有多个；第二导纱板均与第一导纱板呈一定夹角设置，且多个第二导纱板沿纱线的输送方向使夹角逐渐增大。通过在纱架上设置导纱板能够将若干股纱线有序导出，在纱架的导出端沿纱线的导出方向设置有多个第二导纱板，且第二导纱板能够均分纱线的转向角度，使纱线的转向过度更加平稳，降低纱线与导纱板上瓷眼之间出现磨损的情况，保证纱线不易拉断，保证生产效率。

Description

一种玻纤放卷纱架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种玻纤放卷纱架。

背景技术

拉挤成型工艺一般用于生产具有一定断面，连续成型的型材产品。玻纤异性拉挤制品为了满足较高的纤维取向、拉伸强度和模量保有率，一般在左右位置和底部位置设置为多层织物，中间采用玻纤纱线填充。在生产连续拉挤成型的型材过程中，需要对若干股玻璃纤维纱线进行连续放卷，为满足纤维的去向，通常在纱架上设置导纱板对纱线进行导向，但现有的导纱板通常沿纱线的输送方向并列设置，当纱线导出纱架后，纱线与最后一个导纱板之间的转向角过大，使纱线的磨损率提高。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种玻纤放卷纱架，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻纤放卷纱架，降低纱线经过导纱板导出时出现磨损的情况。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻纤放卷纱架，包括：纱架本体和设置在所述纱架本体上的导纱组件；

所述纱架本体包括支撑架和安置架，所述安置架用于放置玻纤纱筒并设置在所述支撑架上，所述导纱组件包括第一导纱板和第二导纱板，且所述第一导纱板对应所述安置架设置在所述支撑架上，所述第二导纱板设置在所述导纱架的输出端且沿纱线的传输方向设置有多个；

所述第二导纱板均与所述第一导纱板呈一定夹角设置，且多个所述第二导纱板沿纱线的输送方向与所述第一导纱板之间的夹角逐渐增大。

进一步地，所述支撑架包括支撑竖杆和支撑横杆，所述支撑竖杆沿竖直方向平行设置有多个用于支撑所述支撑横杆，在所述支撑竖杆上对应所述安置架设置有升降机构，所述安置架设置在所述升降机构上并能够通过所述升降机构沿所述竖直方向移动。

进一步地，所述安置架沿所述支撑横杆的长度方向并列设置有多个，所述第一导纱板和所述升降机构对应所述安置架沿所述支撑横杆的长度方向设置有多个。

进一步地，所述第二导纱板设置在所述支撑横杆的中部位置，且多个所述第二导纱板相对于所述支撑横杆的中心位置对称设置；

从所述支撑横杆中部两侧的所述安置架上导出的纱线均通过所述第二导纱板导出，且分别从对称设置在两侧的多个所述第二导纱板导出。

进一步地，在所述支撑横杆的中部设置有支杆，所述支杆与所述支撑横杆设置在同一平面内且突出所述支撑横杆设置，所述支杆用于固定所述第二导纱板。

进一步地，所述第一导纱板和所述第二导纱板均垂直在于水平面设置，且所述第二导纱板对应所述第一导纱板均设置有若干个瓷眼。

进一步地，所述第一导纱板和所述第二导纱板通过其两端分别固定在所述支撑横杆或者所述支杆上，所述第一导纱板和所述第二导纱板的两端弯折设置。

本实用新型的有益效果为：通过在纱架上设置导纱板能够将若干股纱线有序导出，在纱架的导出端沿纱线的导出方向设置有多个导纱板，且导纱板能够均分纱线的转向角度，使纱线的转向过度更加平稳，降低纱线与导纱板上瓷眼之间出现磨损的情况，保证纱线不易拉断，保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中玻纤放卷纱架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中玻纤放卷纱架的局部结构示意图；

图3为图2中纱架局部结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例中玻纤放卷纱架的导纱示意图；

图5为图4中纱线导出处的放大示意图。

附图标记：1、纱架本体；11、支撑架；111、支撑竖杆；112、支撑横杆；12、安置架；13、升降机构；14、支杆；2、导纱组件；21、第一导纱板；22、第二导纱板；23、瓷眼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的玻纤放卷纱架，包括纱架本体1和设置在纱架本体1上的导纱组件2；纱架本体1包括支撑架11和安置架12，安置架12用于放置玻纤纱筒并设置在支撑架11上，导纱组件2包括第一导纱板21和第二导纱板22，且第一导纱板21对应安置架12设置在支撑架11上，第二导纱板22设置在支撑架11的输出端且沿纱线的传输方向设置有多个；第二导纱板22均与第一导纱板21呈一定夹角设置，且多个第二导纱板22沿纱线的输送方向与第一导纱板21之间的夹角逐渐增大。

在具体实施过程中，如图3至图5所示，若干个玻纤纱筒有序放置在安置架12上，安置架12通过升降机构13与支撑架11相连并能通过升降机构13调节安置架12的竖直高度。在支撑架11上对应安置架12设置有第一导纱板21用于对放置在一个安置架12上的若干个玻纤纱筒所引出的纱线进行集纱和导向，在支撑架11的输出端沿纱线的导出方向设置多个第二导纱板22，且多个第二导纱板22沿纱线的输送方向与第一导纱板21之间的夹角逐渐增大。第二导纱板22能够均分纱线的转向角度，使纱线的转向过度更加平稳，降低纱线与导纱板上瓷眼之间出现磨损的情况，保证纱线不易拉断，保证生产效率。

作为上述实施例的优选，支撑架11包括支撑竖杆111和支撑横杆112，支撑竖杆111沿竖直方向平行设置有多个用于支撑支撑横杆112，在支撑竖杆111上对应安置架12设置有升降机构13，安置架12设置在升降机构13上并能够通过升降机构13沿竖直方向移动。具体的，安置架12沿支撑横杆112的长度方向并列设置有多个，第一导纱板21和升降机构13对应安置架12沿支撑横杆112的长度方向设置有多个。对应每一安置架12设置的第一导纱板21用于一处安置架12中若干玻纤纱筒的纱线的集纱与导向，多个第一导纱板21导出的纱线于第二导纱板22处集纱并导出，通过第二导纱板22均分纱线的转向角度，使纱线的转向过度更加平稳，降低纱线与导纱板上瓷眼之间出现磨损的情况。

作为上述实施例的优选，第二导纱板22设置在支撑横杆112的中部位置，且多个第二导纱板22相对于支撑横杆112的中心位置对称设置；从支撑横杆112中部两侧的安置架12上导出的纱线均通过第二导纱板22导出，且分别从对称设置在两侧的多个第二导纱板22导出。在支撑横杆112的中部设置有支杆14，支杆14与支撑横杆112设置在同一平面内且突出支撑横杆112设置，支杆14用于固定第二导纱板22。

在具体实施过程中，如图1和图4所示，第二导纱板22均设置在纱架的中部位置，纱架的两侧对称设置，且设置在纱架对称两侧上的若干玻纤纱筒中的纱线的导纱方向相对设置。设置在纱架中部的第二导纱板22对应两侧的纱线设置为对称结构，便于纱架两侧纱线的导向。多个第二导纱板22设置在纱架的中间部位能够充分利用纱架的安装空间，便于第二导纱板22的安装和纱线的导出。

作为上述实施例的优选，第一导纱板21和第二导纱板22均垂直在于水平面设置，且第二导纱板22对应第一导纱板21均设置有若干个瓷眼23。设置瓷眼用于限制纱线的导出方向并降低纱线于导纱板之间的磨损情况。第一导纱板21和第二导纱板22通过其两端分别固定在支撑横杆112或者支杆14上，第一导纱板21和第二导纱板22的两端弯折设置。导纱板的两端弯折设置用于导纱板自身的安置，使导纱板固定的更加稳固。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻纤放卷纱架，其特征在于，包括：纱架本体（1）和设置在所述纱架本体（1）上的导纱组件（2）；

所述纱架本体（1）包括支撑架（11）和安置架（12），所述安置架（12）用于放置玻纤纱筒并设置在所述支撑架（11）上，所述导纱组件（2）包括第一导纱板（21）和第二导纱板（22），且所述第一导纱板（21）对应所述安置架（12）设置在所述支撑架（11）上，所述第二导纱板（22）设置在所述支撑架（11）的输出端且沿纱线的传输方向设置有多个；

所述第二导纱板（22）均与所述第一导纱板（21）呈一定夹角设置，且多个所述第二导纱板（22）沿纱线的输送方向与所述第一导纱板（21）之间的夹角逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的玻纤放卷纱架，其特征在于，所述支撑架（11）包括支撑竖杆（111）和支撑横杆（112），所述支撑竖杆（111）沿竖直方向平行设置有多个用于支撑所述支撑横杆（112），在所述支撑竖杆（111）上对应所述安置架（12）设置有升降机构（13），所述安置架（12）设置在所述升降机构（13）上并能够通过所述升降机构（13）沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的玻纤放卷纱架，其特征在于，所述安置架（12）沿所述支撑横杆（112）的长度方向并列设置有多个，所述第一导纱板（21）和所述升降机构（13）对应所述安置架（12）沿所述支撑横杆（112）的长度方向设置有多个。

4.根据权利要求3所述的玻纤放卷纱架，其特征在于，所述第二导纱板（22）设置在所述支撑横杆（112）的中部位置，且多个所述第二导纱板（22）相对于所述支撑横杆（112）的中心位置对称设置；

从所述支撑横杆（112）中部两侧的所述安置架（12）上导出的纱线均通过所述第二导纱板（22）导出，且分别从对称设置在两侧的多个所述第二导纱板（22）导出。

5.根据权利要求4所述的玻纤放卷纱架，其特征在于，在所述支撑横杆（112）的中部设置有支杆（14），所述支杆（14）与所述支撑横杆（112）设置在同一平面内且突出所述支撑横杆（112）设置，所述支杆（14）用于固定所述第二导纱板（22）。

6.根据权利要求5所述的玻纤放卷纱架，其特征在于，所述第一导纱板（21）和所述第二导纱板（22）均垂直在于水平面设置，且所述第二导纱板（22）对应所述第一导纱板（21）均设置有若干个瓷眼（23）。

7.根据权利要求6所述的玻纤放卷纱架，其特征在于，所述第一导纱板（21）和所述第二导纱板（22）通过其两端分别固定在所述支撑横杆（112）或者所述支杆（14）上，所述第一导纱板（21）和所述第二导纱板（22）的两端弯折设置。

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