CN214933121U - 铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，属于铝车轮铸造技术领域。它包括输送架，所述的输送架呈环形设置，所述的输送架上设有若干可沿输送架周向运动的传输块，所述的传输块底部通过铰接结构连接有多车轮安装架，所述的输送架下侧还设有清洗箱。呈环形设置的输送架能通过传送带等传输机构驱动传输块沿周向运动，传输块运动能通过多车轮安装架带动铝车轮完成循环上料以降低人力搬运，提高效率，输送架能将铝车轮传输至清洗箱内浸泡清洗，浸泡清洗后铝车轮被运输至烘干腔内，烘干腔内的冲洗机构能对铝车轮进行全面冲刷，冲刷后烘干机构能对铝车轮进行吹风烘干从而完成铝车轮的清洗和烘干。
Description
技术领域
本实用新型属于铝车轮铸造技术领域，涉及一种铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置。
背景技术
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代；铝车轮铸造成型后需要进行清洗，清洗后需要对铝车轮进行烘干，但现有技术中铝轮毂的清洗上料一般分步进行，因此对人力搬运的需求较大且效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种铝合金轮毂自动清洗装置[申请号：202011341986.0]，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有水箱，所述水箱上开设有注水口，所述水箱的左端固定连接有输水管，所述输水管与水箱相互连通，所述输水管上设置有阀门，所述工作台的前表面开设卡槽，所述卡槽的左右两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有污水收集箱，所述污水收集箱与卡槽相互适配，所述污水收集箱的前表面固定连接有拉手。该铝合金轮毂自动清洗装置，具备不再需要人工手持高压水枪进行清洗，进而提高清洗速度保证生产效率，进而减少操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，包括输送架，所述的输送架呈环形设置，所述的输送架上设有若干可沿输送架周向运动的传输块，所述的传输块底部通过铰接结构连接有多车轮安装架，所述的输送架下侧还设有清洗箱，所述的清洗箱侧部还设有烘干箱，所述的烘干箱内设有烘干腔，所述的输送架从烘干腔内穿过，所述的烘干腔靠近清洗箱一侧还设有冲洗机构且所述的烘干腔远离清洗箱一侧设有烘干机构。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的输送架具有清洗部，所述的清洗部位于清洗箱的正上方，且所述的清洗部向下弯折设置，所述的清洗部底部设有水平设置的清洗段，清洗段两侧设有倾斜设置的连接段，所述的连接段两端分别与输送架和清洗段相连。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的冲洗机构包括设置在烘干箱入口两侧的两根进水管，所述的进水管竖直设置且进水管上固连有若干水平设置的喷水管，所述的进水管内设有一号液体流道，所述的喷水管内设有与一号液体流道相连的二号液体流道，所述的喷水管上还间隔均匀设置有若干与二号液体流道相连的喷水头。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的烘干机构包括若干沿竖直方向间隔均匀设置的烘干管，所述的烘干管水平设置且所述的烘干管与高压气泵相连，所述的烘干管上还间隔均匀设置有若干喷气孔。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的烘干管内还设有电热棒。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的烘干箱的入口和出口处还设有挡水帘，所述的烘干腔底部设有蓄水槽，所述的蓄水槽底部设有排水孔。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的铰接结构包括与传输块固连的Y型连杆，所述的Y型连杆底部铰接有转动杆，所述的多车轮安装架通过连接块与转动杆固连。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的多车轮安装架包括与连接块固连的竖直支架，所述的竖直支架上焊接有若干水平设置的车轮安装杆。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，两根车轮安装杆之间的间距大于车轮的直径。
在上述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置中，所述的车轮安装杆外端向上折弯成弧形。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、呈环形设置的输送架能通过传送带等传输机构驱动传输块沿周向运动，传输块运动能通过多车轮安装架带动铝车轮完成循环上料以降低人力搬运，提高效率，输送架能将铝车轮传输至清洗箱内浸泡清洗，浸泡清洗后铝车轮被运输至烘干腔内，烘干腔内的冲洗机构能对铝车轮进行全面冲刷，冲刷后烘干机构能对铝车轮进行吹风烘干从而完成铝车轮的清洗和烘干。
2、多车轮安装架能一次安装多个铝车轮以提高运输效率以及同时进行清洗及烘干的铝车轮数量，铰接结构能使多车轮安装架在传输架上运输时能始终保持竖直状态从而防止多车轮安装架倾斜导致铝车轮掉落。
3、当多车轮安装架运输至清洗部处时，多车轮安装架上的铝车轮能浸泡至清洗箱内的清洁剂当中进行浸泡，传输架上的多车轮安装架能通过连接段传输至清洗段上，当多车轮安装架位于清洗段上时，铝车轮能浸泡至清洗箱内的清洁剂当中，铝车轮浸泡完后再次通过连接段传输回传输架并通过传输架传输至烘干箱内。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是多车轮安装架安装车轮时的结构示意图；
图3是多车轮安装架的结构示意图；
图4是铰接结构的结构示意图。
图中：输送架1、铰接结构3、多车轮安装架4、清洗箱5、烘干箱6、烘干腔7、冲洗机构8、烘干机构9、清洗部10、清洗段11、连接段12、进水管13、喷水管14、一号液体流道15、二号液体流道16、喷水头17、烘干管18、喷气孔19、挡水帘20、蓄水槽21、排水孔22、Y型连杆23、转动杆24、连接块25、竖直支架26、车轮安装杆27、车轮28。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，包括输送架1，所述的输送架1呈环形设置，所述的输送架1上设有若干可沿输送架1周向运动的传输块，所述的传输块底部通过铰接结构3连接有多车轮安装架4，所述的输送架1下侧还设有清洗箱5，所述的清洗箱5侧部还设有烘干箱6，所述的烘干箱6内设有烘干腔7，所述的输送架1从烘干腔7内穿过，所述的烘干腔7靠近清洗箱5一侧还设有冲洗机构8且所述的烘干腔7远离清洗箱5一侧设有烘干机构9。
本实施例中，呈环形设置的输送架1能通过传送带等传输机构驱动传输块沿周向运动，传输块运动能通过多车轮安装架4带动铝车轮完成循环上料以降低人力搬运，提高效率，输送架1能将铝车轮传输至清洗箱5内浸泡清洗，浸泡清洗后铝车轮被运输至烘干腔内，烘干腔内的冲洗机构能对铝车轮进行全面冲刷，冲刷后烘干机构能对铝车轮进行吹风烘干从而完成铝车轮的清洗和烘干。
多车轮安装架4能一次安装多个铝车轮以提高运输效率以及同时进行清洗及烘干的铝车轮数量，铰接结构能使多车轮安装架在传输架上运输时能始终保持竖直状态从而防止多车轮安装架倾斜导致铝车轮掉落。
具体地说，结合图1所示，输送架1具有清洗部10，所述的清洗部10位于清洗箱5的正上方，且所述的清洗部10向下弯折设置，所述的清洗部10底部设有水平设置的清洗段11，清洗段11两侧设有倾斜设置的连接段12，所述的连接段12两端分别与输送架1和清洗段11相连。当多车轮安装架运输至清洗部10处时，多车轮安装架上的铝车轮能浸泡至清洗箱内的清洁剂当中进行浸泡，传输架上的多车轮安装架能通过连接段传输至清洗段上，当多车轮安装架位于清洗段上时，铝车轮能浸泡至清洗箱内的清洁剂当中，铝车轮浸泡完后再次通过连接段传输回传输架并通过传输架传输至烘干箱内。
具体地说，结合图1所示，冲洗机构8包括设置在烘干箱6入口两侧的两根进水管13，所述的进水管13竖直设置且进水管13上固连有若干水平设置的喷水管14，所述的进水管13内设有一号液体流道15，所述的喷水管14内设有与一号液体流道15相连的二号液体流道16，所述的喷水管14上还间隔均匀设置有若干与二号液体流道16相连的喷水头17。进水管13通过管道外接供水机构，供水机构能将清水通过进水管内的一号液体流道输入喷水管内的二号液体流道中，再通过二号液体流道输入喷水头内从而能通过喷水头对铝车轮进行冲洗。
本领域技术人员应当理解，烘干箱6可以采用隧道烘箱。在本实施例中，作为一种优选的方案，如图1所示，烘干机构9包括若干沿竖直方向间隔均匀设置的烘干管18，所述的烘干管18水平设置且所述的烘干管18与高压气泵相连，所述的烘干管18上还间隔均匀设置有若干喷气孔19。高压气泵能通过烘干管上的喷气孔对清洗后的铝车轮吹气，将铝车轮吹干。
优选地，烘干管18内还设有电热棒，电热棒能对烘干管内的气体加热，从而能够更快的将铝车轮吹干。
优选地，结合图1所示，烘干箱6的入口和出口处还设有挡水帘20，所述的烘干腔7底部设有蓄水槽21，所述的蓄水槽21底部设有排水孔22。挡水帘20能防止铝车轮冲洗时水从烘干箱的入口和出口溅出，蓄水槽能积蓄冲洗留下的污水并能通过排水孔将污水排出。
具体地说，结合图4所示，铰接结构3包括与传输块固连的Y型连杆23，所述的Y型连杆23底部铰接有转动杆24，所述的多车轮安装架4通过连接块25与转动杆24固连。多车轮安装架4通过连接块25和转动杆24与Y型连杆23转动连接能使多车轮安装架在传输架上运输时能始终保持竖直状态从而防止多车轮安装架倾斜导致铝车轮掉落。
具体地说，结合图3和图4所示，多车轮安装架4包括与连接块25固连的竖直支架26，所述的竖直支架26上焊接有若干水平设置的车轮安装杆27。竖直支架26上水平设置的车轮安装杆27两端均能用于安装待运输的铝车轮。两根车轮安装杆27之间的间距大于车轮28的直径能防止铝车轮之间发生磕碰。车轮安装杆27外端向上折弯成弧形能防止铝车轮从车轮安装杆上掉落。
本实用新型的工作原理是：呈环形设置的输送架1能通过传送带等传输机构驱动传输块沿周向运动，传输块运动能通过多车轮安装架4带动铝车轮完成循环上料以降低人力搬运，提高效率，输送架1能将铝车轮传输至清洗箱5内浸泡清洗，浸泡清洗后铝车轮被运输至烘干腔内，烘干腔内的冲洗机构能对铝车轮进行全面冲刷，冲刷后烘干机构能对铝车轮进行吹风烘干从而完成铝车轮的清洗和烘干；
多车轮安装架4能一次安装多个铝车轮以提高运输效率以及同时进行清洗及烘干的铝车轮数量，铰接结构能使多车轮安装架在传输架上运输时能始终保持竖直状态从而防止多车轮安装架倾斜导致铝车轮掉落，当多车轮安装架运输至清洗部10处时，多车轮安装架上的铝车轮能浸泡至清洗箱内的清洁剂当中进行浸泡，传输架上的多车轮安装架能通过连接段传输至清洗段上，当多车轮安装架位于清洗段上时，铝车轮能浸泡至清洗箱内的清洁剂当中，铝车轮浸泡完后再次通过连接段传输回传输架并通过传输架传输至烘干箱内，进水管13通过管道外接供水机构，供水机构能将清水通过进水管内的一号液体流道输入喷水管内的二号液体流道中，再通过二号液体流道输入喷水头内从而能通过喷水头对铝车轮进行冲洗，高压气泵能通过烘干管上的喷气孔对清洗后的铝车轮吹气，将铝车轮吹干，电热棒能对烘干管内的气体加热，从而能够更快的将铝车轮吹干；
挡水帘20能防止铝车轮冲洗时水从烘干箱的入口和出口溅出，蓄水槽能积蓄冲洗留下的污水并能通过排水孔将污水排出，多车轮安装架4通过连接块25和转动杆24与Y型连杆23转动连接能使多车轮安装架在传输架上运输时能始终保持竖直状态从而防止多车轮安装架倾斜导致铝车轮掉落，竖直支架26上水平设置的车轮安装杆27两端均能用于安装待运输的铝车轮，车轮安装杆27外端向上折弯成弧形能防止铝车轮从车轮安装杆上掉落。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述的输送架(1)呈环形设置，所述的输送架(1)上设有若干可沿输送架(1)周向运动的传输块，所述的传输块底部通过铰接结构(3)连接有多车轮安装架(4)，所述的输送架(1)下侧还设有清洗箱(5)，所述的清洗箱(5)侧部还设有烘干箱(6)，所述的烘干箱(6)内设有烘干腔(7)，所述的输送架(1)从烘干腔(7)内穿过，所述的烘干腔(7)靠近清洗箱(5)一侧还设有冲洗机构(8)且所述的烘干腔(7)远离清洗箱(5)一侧设有烘干机构(9)。
2.根据权利要求1所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的输送架(1)具有清洗部(10)，所述的清洗部(10)位于清洗箱(5)的正上方，且所述的清洗部(10)向下弯折设置，所述的清洗部(10)底部设有水平设置的清洗段(11)，清洗段(11)两侧设有倾斜设置的连接段(12)，所述的连接段(12)两端分别与输送架(1)和清洗段(11)相连。
3.根据权利要求2所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的冲洗机构(8)包括设置在烘干箱(6)入口两侧的两根进水管(13)，所述的进水管(13)竖直设置且进水管(13)上固连有若干水平设置的喷水管(14)，所述的进水管(13)内设有一号液体流道(15)，所述的喷水管(14)内设有与一号液体流道(15)相连的二号液体流道(16)，所述的喷水管(14)上还间隔均匀设置有若干与二号液体流道(16)相连的喷水头(17)。
4.根据权利要求1所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的烘干机构(9)包括若干沿竖直方向间隔均匀设置的烘干管(18)，所述的烘干管(18)水平设置且所述的烘干管(18)与高压气泵相连，所述的烘干管(18)上还间隔均匀设置有若干喷气孔(19)。
5.根据权利要求4所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的烘干管(18)内还设有电热棒。
6.根据权利要求3所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的烘干箱(6)的入口和出口处还设有挡水帘(20)，所述的烘干腔(7)底部设有蓄水槽(21)，所述的蓄水槽(21)底部设有排水孔(22)。
7.根据权利要求1所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的铰接结构(3)包括与传输块固连的Y型连杆(23)，所述的Y型连杆(23)底部铰接有转动杆(24)，所述的多车轮安装架(4)通过连接块(25)与转动杆(24)固连。
8.根据权利要求7所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的多车轮安装架(4)包括与连接块(25)固连的竖直支架(26)，所述的竖直支架(26)上焊接有若干水平设置的车轮安装杆(27)。
9.根据权利要求8所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，两根车轮安装杆(27)之间的间距大于车轮(28)的直径。
10.根据权利要求8所述的铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置，其特征在于，所述的车轮安装杆(27)外端向上折弯成弧形。
Priority Applications (1)
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| CN202120829606.1U CN214933121U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202120829606.1U Active CN214933121U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 铸造铝车轮循环上料、清洗烘干一体化清洗装置 |
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120829606.1U patent/CN214933121U/zh active Active
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