CN2149248Y - 恒出力环球式磨机 - Google Patents

Abstract

一种可广泛应用于煤炭、水泥、化工及各种矿石 原料的干法制粉作业用的环球式磨机，包括一磨室、 磨室上端的分离器及磨室下端带有给风口的风箱料 仓座，磨球上配置一液压加压装置，主轴采用无级调 速，风箱料仓座的底部设置有自动排料装置，能够及 时调整对磨球施加的压力和改变磨环转速并提供随 机无障碍排料机制，从而实现磨机得到恒定出力的目 的。

Description

本实用新型涉及一种磨机，特别涉及一种恒出力环球式磨机。

现有环球式磨机或称E型磨，其作用于磨球上的压力和磨环转速是固定不变的，对磨球直径及磨环直径一定的磨机，当磨球被磨损而直径较小后，磨机出力逐渐下降，直至能够补充一个补充球后才能恢复初始的出力，这段期间磨机出力可逐次下降20％，很难维持恒定的出力；同时现有环球式磨机对粉碎后不能进入粉磨区而需排出的较大颗粒物料，用刮板带向专设的排料仓，然后不定期地由人工排出，由于刮板磨损很快，需经常更换，不然会造成排料，不及时形成磨机障碍，同时人工排料不及时也会形成磨机障碍，更换刮板停机或更换刮板不及时及人工排料不及时都会使磨机不能保持恒定出力。

本实用新型的目的在于提供一种恒定出力环球式磨机，通过及时调整对磨机施加的压力和改变磨环转速并提供随机无障碍排料机制，从而实现磨机得到恒定出力的目的。为此结构设计采用可显示读数的可控液压弹簧加压装置和无级调速装置带动主轴实现磨环转速调整，有机地调控磨球压力及磨环转速以实现磨机的恒定出力，同时采用直落式装有料位器控制的风箱料仓座及相应的排出装置以全面地实现磨机的恒定出力。

本实用新型包括一磨室筒体、配置于磨室筒体上端的分离器筒体和磨室筒体下端的风箱料仓座；所说的分离器筒体内配置一分离器、给料口和出粉口，给料口的下端配置一锁气器；所说的风箱料仓座中心配置一可与电机相连接的传动系统，传动系统伸出的立式回旋主轴安装在风箱料仓座的中心，其上部伸入磨室筒体内与一托盘相配合，托盘上配置有下磨环，下磨环上安装有磨球，磨球上安装有上磨环，上磨环上配置有压环，压环由固定于磨室筒体上的液压系统和弹簧施加压力；风箱料仓座的上部两侧箱体内配置有与磨室相通的给风口、侧壁上安装有光电控制器、底部下侧箱体内安装有弹簧输送器，弹簧输送器与其下部的螺旋输送机相连接。所说的光电控制器的信号输出端分别和弹簧输送器的电机及螺旋输送机的电机直连接。

上磨环通过由弹簧和液压系统组成的加压装置对磨球施加碾磨压力，上磨环只能上下移动而不能旋转；下磨环与立式回转主轴一起旋转，使磨球在上、下磨环的滚道内滚动；物料通过给料口由管道内落下，籍离心力进入由上下磨环及磨球组成的环形滚道被磨球碾压粉碎并排出下磨环周圈，再被由进风口而来并通过风环而加速的气流托动进入分离器进行分离，合格的粉粒被气体从出粉口带出，不合格的粉粒经锁气器落下掉入磨室重磨；粉碎后未被上升气流带动的较大颗粒物料落入风箱料仓座底部两侧的箱体内，当物料堆至光电控制器位置时，光电控制器发出信号控制弹簧输送器和螺旋输送机进行排料。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是A－A视图。

图3是B向视图。

图4是给料口和分离器的另一实施例。

图5是本实用新型实施例维持恒定出力的压力转速调控曲线图。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

参照图1，一个包括给料口（1）、出粉口（29）、空气通过式离心分离器（28）、锁气器（25）和分离器筒体（27）组成的分离器系统安装在磨室筒体（13）上，磨室筒体（13）安装在带有给风口（2）的风箱料仓座（14）上；由传动系统（18）中伸出的立式回旋主轴（11）安装在风箱料仓座（14）的中心，其上部伸入磨室筒体（13）并安装有托盘（10）；下磨环（9）安装在托盘（10）上，磨球（8）安放在下磨环（9）上，上磨环（7）安放在磨球（8）上，上磨环（7）上安装压环（5），压环（5）与磨室筒体（13）顶部之间安装弹簧（4）与可显示读数的液压系统（3）；风环（12）安装在磨室筒体（13）内下部与托盘（10）水平的位置；传动系统（18）与主电动机（16）通过无级变速装置（15）连接；立式回旋主轴（11）与风箱料仓座（14）的顶部安装密封装置（24）；风箱料仓座（14）底部两侧箱体内安装弹簧输送器（19），输送器（19）与其下部的螺旋输送机（20）连接；风箱料仓座（14）的侧壁上分上、下安装光电控制器（23）。

本实用新型的粉磨过程是，上磨环（7）通过弹簧（4）及可显示读数的液压系统（3）对磨球（8）施加碾磨压力，它只能上下移动不能旋转；下磨环（9）与立式回转主轴（11）一起转动，使磨球（8）在上、下磨环的滚道内滚动。物料通过给料口（1）由管道内落下，籍离心力进入由上、下磨环及磨球组成的环球滚道被磨球碾压粉碎并排出下磨环周圈，再被由给风口（2）而来并通过风环（12）上升的气流托动进入空气通过式分离器（28）进行分离，合格的粉粒被气体从出粉口（29）带出，不合格的粉粒经锁气器（25）落下掉入碾磨室重磨；粉碎后未被上升气流带动的较大颗粒物料，经风环（12）和风箱料仓座（14）顶部的环形格孔（30）直接下落，集中在风箱料仓座（14）底部两侧的箱体内，当物料堆至光电控制器（23上）位置时，它控制光电控制器（23下），光电控制器（23下）控制弹簧输送器（18）的电动机（17）和螺旋输送器（20）的电动机（21）同时工作进行排料，当物料被排至光电控制器（23下）位置时，电动机（17）和（21）停止工作，依此重复工作，完成自动排料。

磨球直径、磨环直径的大小，立式回转主轴的转速和对磨球施加的压力大小是影响磨机出力的主要因素。对其它条件不变而随着磨机运转时间的延长，磨球直径的减小是不可避免的，因此磨机出力也随之下降。当调整磨环转速和磨球压力得当时，磨机出力能得到维持原有出力。所以，本实用新型的磨球压力和磨环转速能得到及时有机的调整是很重要的。但是受研磨件材料破损强度及颗粒粉碎理论的限制，又不宜过大增加压力，所以，对磨机初始运转参数的优化选择也是很重要的。在给定磨机运转参数的情况下，只要把磨球直径的减小与压力和转速按固定的关系进行调整并进行无障碍性的自动排料后，就能取得磨机恒定出力的结果。

这里，磨机所需的气流是由风机提供的（图1中未画出）或用出粉口外边的排风机也可以；上下磨环与磨球用耐磨材料制造；给料方式可以采用图1的侧面给料方式，也可以采用图4所示的中心垂直给料方式，图4中，（32）是给料口、（33）是出粉口、（34）是空气通过式离心分离器、（35）是分离器筒体、（36）是吊板式锁气器；分离器不限于本实施例所用的一种，也可采用其它分离器；锁气器也不限于本实施例图1和图4中所示的两种，也可采用其他的锁气器；液压系统可采用压力显示的油压千斤顶，也可采用可显示读数液压系统；无级变速装置（15）不限于本实施例所示的液力变速器，也可采用其他无级变速器；风环的形式不限于本实施例图1中所用的一种，也可采用其他形式的风环，但要求在取得同一风速的情况下，使其能得到最大的空隙，以利较大颗粒的物料顺利下落；弹簧输送器也可采用其他输送器；当进行人工调控压力及转速时也可采用图1所示的螺栓（26）和弹簧（4）组成的加压系统和采用风箱料仓座（14）底部两侧的检查门（31）排料；光电控制器（23）也可采用其他料位器。

本实用新型磨机的优点：

1、节能显著。与筒式钢球磨和R型摆式磨相比可节能40～50％。

2、噪音小。本机噪音一般低于80dB（A）。

3、研磨件使用寿命长。研磨件使用寿命在8000小时以上，粉磨金属耗量相当筒式钢球磨的1／4。

4、重量轻、占地面积小。重量相当筒式钢球磨机重量的30％，占地面积相当筒式钢球磨机占地面积的35％。

5、使用可靠、操作维护简单。磨室内无转动润滑部件，起停机容易，维护方便。

6、适应性强。本机可广泛代替筒式钢球磨机用于煤、焦煤、建材、水泥、化工及各种矿石原料的干法制粉作业。

实施例：

本实用新型已制造了一台，磨机的各项运转参数列于表1，测试结果列于表2，恒定出力时磨球直径减小，磨球压力和磨环转速的调整曲线如图5。该磨机与现有的筒式钢球磨机相比，节能50％，噪音下降了20分贝、而且能够保证恒出力。

Claims (5)

1、恒出力环球式磨机，包括一磨室筒体、配置于磨室筒体上端的分离器筒体，所说的磨室筒体内配置有由托盘、托盘上的下磨环，下磨环上的磨球、磨球上的上磨环、上磨环上的压环组成的碾磨机构，所说的分离器筒体内配置有给料口、出粉口和分离器，本实用新型的特征是，所说的磨室筒体的下端配置一风箱料仓座，所说的风箱料仓座中心配置一可与电机相连接的传动系统，传动系统伸出的立式回旋主轴上部伸入磨室筒体内与所说的托盘相配合；所说的风箱料仓座的上侧箱体内配置有与磨室相通的给风口、侧壁上安装有光电控制器、底部下侧箱体内安装有弹簧输送器，所说的压环上配置有固定于磨室筒体上的由液压系统和弹簧组成的加压装置。

2、根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所说的传动系统与电机采用变速连接。

3、根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所说的弹簧输送器与一螺旋输送机相连接。

4、根据权利要求1、3所述的磨机，其特征在于，所说的光电控制器的信号输出端分别和弹簧输送器的电机及螺旋输送机的电机相连接。

5、根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所说的液压系统上配置有压力显示表。

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