CN214923029U - 一种用于偏振片的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及偏振片生产的技术领域，尤其是涉及一种用于偏振片的打磨设备，其技术方案要点是：包括切削机构，所述切削机构包括主轴支架、活动安装于主轴支架的左刀轮以及活动安装于主轴支架的右刀轮，还包括集尘机构，所述集尘机构包括吸尘管以及吸尘器，所述吸尘管连接于所述主轴支架和所述吸尘器之间，并连通于吸尘器和主轴支架之间，所述吸尘管均与所述左刀轮、所述右刀轮相连通。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及偏振片生产的技术领域，尤其是涉及一种用于偏振片的打磨设备。
背景技术
偏振片（以下简称物料）是一种光学物理学中的术语，指可以使天然光变成偏振光的光学元件。根据获取方式分类，可分为天然偏振片、人造偏振片。天然偏振片可以由具有特殊分子排列的晶体制成，通常很难找到合适的晶体，加工比较考究，很难获得，因此价格昂贵。人造偏振片由于制造工艺简单、价格便宜，并可制成较大面积，因而得到广泛的应用。
例如目前公告号为CN104308689A的中国发明专利公开了一种偏光片自动磨边机，包括支撑机构、切削机构、夹具机构，对位机构，以及控制系统，支撑机构，包括控制柜和安装于控制柜上的水平板；切削机构，横向设置于所述水平板上，包括主轴支架、安装于主轴支架的伺服电机、由伺服电机驱动旋转的双向丝杆、随双向丝杆左右移动的左滑块和右滑块、安装于左滑块的左刀轮电机和安装于右滑块的右刀轮电机、以及由左刀轮电机驱动旋转的左刀轮和由右刀轮电机驱动旋转的右刀轮，左刀轮和右刀轮的轴心线为同一水平直线；夹具机构，纵向设置于所述水平板上，包括纵向导轨、沿着纵向导轨前后移动的给进轴支架、设置于给进轴支架的压片气缸、与压片气缸同轴设置的上旋转结构和下旋转结构；对位机构，安装于所述主轴支架，用于偏光片磨边前的对位；控制系统，包括PLC（Programmable Logic Controller）系统，用于控制该偏光片自动磨边机工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：在磨边的过程中，左刀轮、右刀轮均与物料的相摩擦，物料会产生一些碎屑，碎屑会积聚在左刀轮和右刀轮表面，这些碎屑均需要工作人员后期通过人工操作进行清理，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种用于偏振片的打磨设备。
本申请提供的一种用于偏振片的打磨设备，采用如下的技术方案：
一种用于偏振片的打磨设备，包括切削机构，所述切削机构包括主轴支架、活动安装于主轴支架的左刀轮以及活动安装于主轴支架的右刀轮，还包括集尘机构，所述集尘机构包括吸尘管以及吸尘器，所述吸尘管连接于所述主轴支架和所述吸尘器之间，并连通于吸尘器和主轴支架之间，所述吸尘管均与所述左刀轮、所述右刀轮相连通。
通过采用上述技术方案，当左刀轮和右刀轮对物料进行磨边时，右刀轮和左刀轮均与物料相摩擦，进而物料、左刀轮和右刀轮处均粘接有碎屑，工作人员启动吸尘器，进而吸尘器抽取位于吸尘管内的空气，同时吸取吸尘管内灰尘，利用吸尘管与左刀轮和右刀轮相连通，进而吸尘管吸取左刀轮和右刀轮附近的空气，由于碎屑的重量非常的轻，进而碎屑会随着空气移动至吸尘管内，并经吸尘管自动移动至吸尘器内，进而减少了工作人员的劳动强度。
优选的，所述吸尘管的数量为若干个，若干个吸尘管分别为两个第一吸尘管和第二吸尘管，两个所述第一吸尘管分别与左刀轮、右刀轮相连通，所述第二吸尘管连通于所述左刀轮和所述右刀轮之间，并且所述第二吸尘管还连通于第一吸尘管的下方。
通过采用上述技术方案，当左刀轮和右刀轮对物料进行磨边时，利用两个第一吸尘管分别单独对左刀轮和右刀轮进行吸尘，进而可提高吸尘管对左刀轮和右刀轮的吸尘效率，同时第二吸尘管可对自左刀轮和右刀轮处掉落下来的碎屑进行吸取，进而提高了集尘机构对碎屑的吸取效率。
优选的，所述集尘机构还包括两个外罩，两个所述外罩均固定连接于切削机构，两个所述外罩还分别与两个第一吸尘管固定连接并相连通，两个所述外罩均设置有供左刀轮或右刀轮容置的容置槽，两个所述外罩分别罩合于所述左刀轮和所述右刀轮，两个所述外罩均设置有开口，所述开口分别用于供所述左刀轮与物料相接触以及供所述右刀轮与物料相接触。
通过采用上述技术方案，当左刀轮和右刀轮均对物料进行磨边时，左刀轮和右刀轮转动，并且物料向左刀轮和右刀轮的方向移动，进而左刀轮和右刀轮对物料进行磨边加工，同时物料会产生碎屑，利用外罩，进而减少了碎屑自物料出现飞泄的情况发生；利用两个外罩分别与两个第一吸尘管相连通，进而第一吸尘管可将位于外罩内的碎屑吸走，进而提高了集尘机构对碎屑的吸取效率。
优选的，所述主轴支架内设置有穿孔，所述穿孔用于供所述外罩贯穿，所述吸尘管和所述吸尘器均位于所述主轴支架背离夹具机构的一侧。
通过采用上述技术方案，利用穿孔，进而外罩贯穿穿孔并与吸尘管相连接，使得吸尘管和吸尘器位于主轴支架背离夹具机构的一侧，进而减少了集尘机构和夹具机构之间发生干扰。
优选的，所述集尘机构还包括固定连接于所述主轴支架的盖板，所述盖板盖合于所述穿孔，所述吸尘管均贯穿并固定连接于所述盖板，其中所述第二吸尘管与所述穿孔相连通。
通过采用上述技术方案，当需要吸取碎屑时，第一吸尘管和第二吸尘管吸取左刀轮周围的空气和右刀轮周围的空气，利用盖板盖合于穿孔，进而对碎屑实现遮挡作用，进而减少了碎屑从穿孔中穿出的情况发生。
优选的，若干个所述吸尘管均为柔性风管。
通过采用上述技术方案，当左刀轮和右刀轮完成对物料的磨边时，利用柔性风管，切削机构会带动左刀轮和右刀轮向远离物料的方向移动，同时两个外罩分别随左刀轮和右刀轮同向移动，利用柔性风管，进而便于两个外罩分别带动吸尘管移动。
优选的，所述盖板与所述吸尘管之间设置有密封层。
通过采用上述技术方案，当需要吸取碎屑时，利用密封层，进而减少了碎屑从吸尘管和盖板之间的装配间隙中泄漏出去，进而提高吸尘管的吸尘效率。
优选的，所述密封层为橡胶层。
通过采用上述技术方案，利用橡胶层，进而减少了吸尘管和盖板之间出现碎屑泄漏的情况发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过右刀轮和左刀轮均与物料相摩擦，进而物料、左刀轮和右刀轮处均粘接有碎屑，工作人员启动吸尘器，进而吸尘器抽取位于吸尘管内的空气，同时吸取吸尘管内灰尘，利用吸尘管与左刀轮和右刀轮相连通，进而吸尘管吸取左刀轮和右刀轮附近的空气，由于碎屑的重量非常的轻，进而碎屑会随着空气移动至吸尘管内，并经吸尘管自动移动至吸尘器内，进而减少了工作人员的劳动强度；
2.通过利用两个第一吸尘管分别单独对左刀轮和右刀轮进行吸尘，进而可提高吸尘管对左刀轮和右刀轮的吸尘效率，同时第二吸尘管可对自左刀轮和右刀轮处掉落下来的碎屑进行吸取，进而提高了集尘机构对碎屑的吸取效率；
3.通过左刀轮和右刀轮转动，并且物料向左刀轮和右刀轮的方向移动，进而左刀轮和右刀轮对物料进行磨边加工，同时物料会产生碎屑，利用外罩，进而减少了碎屑自物料出现飞泄的情况发生；利用两个外罩分别与两个第一吸尘管相连通，进而第一吸尘管可将位于外罩内的碎屑吸走，进而提高了集尘机构对碎屑的吸取效率。
附图说明
图1是本实施例中一种用于偏振片的打磨设备的整体结构示意图；
图2是本实施例中集尘机构和盖板的部分结构剖视图；
图3是本实施例中外罩和吸尘管的部分结构剖视图；
图4是本实施例中一种用于偏振片的打磨设备的轴视图；
图5是安装组件的部分结构爆炸图；
图6是安装组件的部分结构剖视图。
图中，11、主轴支架；111、穿孔；12、左刀轮；13、左刀轮电机；15、右刀轮电机；2、盖板；3、外罩；31、开口；32、容置槽；33、延伸部；34、连接部；4、吸尘管；41、第一吸尘管；42、第二吸尘管；421、套筒；5、吸尘器；51、本体；52、连接管；6、安装组件；61、安装盘；611、第一螺纹孔；62、连接螺栓；63、法兰盘；631、固定部；632、圆环部；633、第二螺纹孔；64、安装部；7、密封层。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于偏振片的打磨设备。参照图1，打磨设备包括切削机构以及集尘机构，集尘机构与切削机构向连接。切削机构用于切削物料，集尘机构用于收集切削机构切削物料时所产生的碎屑，进而减少工作人员清理碎屑的劳动强度。具体的，切削机构包括沿竖直方向设置的主轴支架11、左刀轮12、左刀轮电机13、右刀轮（图中未示出）和右刀轮电机15。主轴支架11呈长方体状设置，主轴支架11沿竖直方向设置并固定安装于地面。左刀轮12和左刀轮电机13相连接（左刀轮12和左刀轮电机13的连接方式为现有技术，此处不再做过多阐述），右刀轮和右刀轮电机15相连接（右刀轮和右刀轮电机15的连接方式为现有技术，此处不再做过多阐述）。左刀轮12、左刀轮电机13、右刀轮和右刀轮电机15均安装于主轴支架11的侧壁，并且左刀轮12和右刀轮沿水平方向呈相对设置。左刀轮电机13用于驱动左刀轮12转动，左刀轮12用于对物料进行打磨，右刀轮电机15用于驱动右刀轮转动，右刀轮用于对物料进行打磨。
当需要打磨物料时，通过夹具机构（图中未示出）夹持物料并移动至左刀轮12和右刀轮之间，进而左刀轮电机13驱动左刀轮12转动，右刀轮电机15驱动右刀轮转动，并且左刀轮12和右刀轮向物料的方向移动，进而左刀轮12和右刀轮对物料实现打磨作用。
参照图1和图2，具体的，集尘机构包括外罩3。优选的，在本实施例中，外罩3的数量为两个，两个外罩3分别罩合于左刀轮12和右刀轮的外部。当左刀轮12和右刀轮打磨物料时，利用两个外罩3，进而对飞溅出来的碎屑实现了遮挡的作用。外罩3呈块状设置，两个外罩3的长度方向分别与左刀轮12、右刀轮的直径方向相平行。两个外罩3沿水平方向呈相对设置，两个外罩3厚度方向上相背离的一侧分别焊接固定于左刀轮电机13和右刀轮电机15。参照图2和图3，两个外罩3内均设置容置槽32，两个容置槽32分别用于供左刀轮12和右刀轮容置。两个外罩3均设置有开口31，两个开口31分别位于两个外罩3呈相对设置的一侧，利用两个开口31，使得左刀轮12和右刀轮分别与两个外罩3呈相对设置的两侧面相平齐，两个开口31分别用于供左刀轮12和右刀轮对物料进行打磨。
当需要打磨物料时，物料移动至左刀轮12和右刀轮之间，利用开口31，使得左刀轮12和右刀轮分别与外罩3呈相对设置的两侧面相平齐，便于左刀轮12和右刀轮分别与物料之间相接触，进而对物料进行打磨，同时会产生碎屑，利用外罩3，进而对碎屑实现遮挡作用，减少碎屑出现飞溅的情况发生。
参照图2和图3，两个外罩3朝向主轴支架11的一侧均连接有连接部34以及延伸部33，延伸部33连接于连接部34和外罩3之间。延伸部33呈圆台状设置，延伸部33其中一侧面焊接固定于外罩3朝向主轴支架11的一侧，延伸部33的另一侧面贯穿主轴支架11并焊接固定于连接部34。连接部34呈圆柱状设置，连接部34长度方向的一端焊接固定于延伸部33背离外罩3的一侧，连接部34长度方向的另一端向背离主轴支架11的方向延伸。延伸部33和连接部34均呈中空设置，并且延伸部33、连接部34均与外罩3相连通。
参照图4，具体的，集尘机构还包括盖板2。盖板2螺栓连接于主轴支架11背离切削机构的一侧，盖板2自朝向主轴支架11的一侧向背离主轴支架11的一侧呈外凹状设置，同时盖板2固定盖合于穿孔111。
参照图3和图4，具体的，集尘机构还包括吸尘管4。优选的，在本实施例中，吸尘管4的数量为若干个。优选的，在本实施例中，若干个吸尘管4均为柔性风管。具体的，若干个吸尘管4包括两个第一吸尘管41。两个第一吸尘管41长度的一端分别与两个连接部34背离延伸部33的一端套接配合，并且通过卡箍套接并箍紧连接部34和第一吸尘管41相重合的部位，使得第一吸尘管41与连接部34之间固定连接。第一吸尘管41与连接部34之间相连通，第一吸尘管41与外罩3之间相连通，利用开口31，使得第一吸尘管41与左刀轮12、右刀轮相连通。第一吸尘管41长度方向的另一端向背离主轴支架11的方向延伸并且贯穿盖板2，两个第一吸尘管41与盖板2之间均粘接固定有密封层7。优选的，在本实施例中，密封层7为橡胶层，密封层7的相对两侧分别粘接固定于盖板2和第一吸尘管41。利用密封层7，进而减少了第一吸尘管41和盖板2之间出现泄漏的情况发生。
参照图2和图4，具体的，若干个吸尘管4还包括第二吸尘管42。第二吸尘管42长度方向的一端套接配合有套筒421，第二吸尘管42与套筒421之间固定连接（第二吸尘管42与套筒421之间的连接方式为现有技术，此处不再做过多阐述）。第二吸尘管42背离套筒421的一端贯穿盖板2并向背离主轴支架11的方向延伸。套筒421长度方向背离第二吸尘管42的一端连通于左刀轮12和右刀轮之间，并且套筒421位于第一吸尘管41的下方，使得第二吸尘管42连通于左刀轮12和右刀轮之间，并且使得第二吸尘管42位于第一吸尘管41的下方。
参照图1和图4，具体的，集尘机构还包括吸尘器5，吸尘器5沿竖直方向放置于地面，并且吸尘器5位于主轴支架11背离切削机构的一侧，吸尘器5用于吸取并收集左刀轮12和右刀轮打磨物料时所产生的碎屑。具体的，吸尘器5包括本体51和连接管52。本体51呈长方体设置，本体51沿竖直方向放置于地面。连接管52长度方向的一端与本体51固定连接（连接管52与本体51的固定连接方式为现有技术，此处不再作过多阐述），连接管52长度方向的另一端同时与若干个吸尘管4固定连接，并且连接管52同时与若干个吸尘管4相连通。
当左刀轮12和右刀轮打磨物料时，工作人员启动吸尘器5的本体51，进而本体51吸取连接管52内的空气，利用连接管52与若干个吸尘管4之间相连通，利用两个第一吸尘管41分别与左刀轮12、右刀轮相连通，进而本体51吸取连接管52内空气的同时，本体51会吸取左刀轮12和右刀轮处的空气，并且还会吸取外罩3所遮挡的碎屑，进而减少了工作人员清理碎屑的劳动强度；当左刀轮12和右刀轮打磨物料时，会有部分碎屑从物料的底部掉落下来，利用第二吸尘管42连通于左刀轮12和右刀轮之间，以及利用第二吸尘管42位于第一吸尘管41的下方，进而本体51可吸取左刀轮12和右刀轮之间的空气，以及吸取并收集掉落下来的物料，进而提高对碎屑的清理效率，进而减少了工作人员清理碎屑的劳动强度。
参照图5和图6，具体的，集尘组件还包括安装组件6，安装组件6连接于连接管52和吸尘管4之间，安装组件6用于供连接管52和吸尘管4之间固定连接并相连通。具体的，安装组件6包括安装盘61、法兰盘63、安装部64以及连接螺栓62。安装盘61呈圆柱状设置，安装盘61厚度方向的一侧固定连接于连接管52长度方向背离本体51的一端（安装盘61与连接管52的连接方式为现有技术，此处不再做过多阐述）。
参照图5和图6，安装盘61设置有第一螺纹孔611，第一螺纹孔611贯穿安装盘61厚度方向的相对两侧。优选的，在本实施例中，第一螺纹孔611的数量为若干个，若干个第一螺纹孔611周向间隔设置于安装盘61。
参照图5和图6，法兰盘63包括固定部631和圆环部632，圆环部632呈圆环状设置，圆环部632与安装盘61相平行。圆环部632设置有第二螺纹孔633，第二螺纹孔633贯穿圆环部632厚度方向的相对两侧。优选的，在本实施例中，第二螺纹孔633的数量为若干个，若干个第二螺纹孔633分别周向间隔设置于圆环部632。连接螺栓62可同时与第一螺纹孔611、第二螺纹孔633螺纹连接，使得圆环部632和安装盘61固定连接。
参照图5和图6，固定部631呈圆柱状设置，固定部631内呈中空设置，固定部631长度方向的一端呈开口31设置，并且固定部631呈开口31设置的端部与圆环部632厚度方向的一侧焊接固定，同时还与圆环部632相连通。安装部64呈圆柱状设置，安装部64内呈中空设置，并且安装部64长度方向的相对两端均呈开口31设置。安装部64长度方向的一端焊接固定于固定部631背离圆环部632的一端，并且安装部64与固定部631的内部相连通。安装部64长度方向的另一端与吸尘管4背离切削机构的一端插接配合，并且通过卡箍箍紧安装部64与吸尘管4相重合的部位，使得安装部64与吸尘管4之间固定连接。利用安装部64，使得吸尘管4与固定部631内部相连通，进而吸尘管4与连接管52相连通。优选的，在本实施例中，安装部64的数量为三个。三个安装部64分别用于与两个第一吸尘管41和一个第二吸尘管42相连接，三个安装部64周向设置于固定部631背离圆环部632的一端。
本申请实施例一种用于偏振片的打磨设备的实施原理为：
当需要固定安装连接管52和吸尘管4时，工作人员握持并移动法兰盘63，使得两个第一吸尘管41和一个第二吸尘管42分别与三个安装部64插接配合，利用卡箍，使得吸尘管4与安装部64之间固定连接，进而吸尘管4与法兰盘63的内部相连通，工作人员再握持并移动法兰盘63和安装盘61，使得若干个第一螺纹孔611和若干个第二螺纹孔633之间相连通，工作人员在握持并转动连接螺栓62，使得连接螺栓62分别与第一螺纹孔611、第二螺纹孔633螺纹连接，使得安装盘61与圆环部632之间固定连接，使得连接管52和吸尘管4之间固定连接，并且连接管52与吸尘管4之间相连通，进而便于吸尘器5的本体51通过吸尘管4吸取碎屑。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于偏振片的打磨设备，包括切削机构，所述切削机构包括主轴支架(11)、活动安装于主轴支架(11)的左刀轮(12)以及活动安装于主轴支架(11)的右刀轮，其特征在于：还包括集尘机构，所述集尘机构包括吸尘管(4)以及吸尘器(5)，所述吸尘管(4)连接于所述主轴支架(11)和所述吸尘器(5)之间，并连通于吸尘器(5)和主轴支架(11)之间，所述吸尘管(4)均与所述左刀轮(12)、所述右刀轮相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：所述吸尘管(4)的数量为若干个，若干个吸尘管(4)分别为两个第一吸尘管(41)和第二吸尘管(42)，两个所述第一吸尘管(41)分别与左刀轮(12)、右刀轮相连通，所述第二吸尘管(42)连通于所述左刀轮(12)和所述右刀轮之间，并且所述第二吸尘管(42)还连通于第一吸尘管(41)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：所述集尘机构还包括两个外罩(3)，两个所述外罩(3)均固定连接于切削机构，两个所述外罩(3)还分别与两个第一吸尘管(41)固定连接并相连通，两个所述外罩(3)均设置有供左刀轮(12)或右刀轮容置的容置槽(32)，两个所述外罩(3)分别罩合于所述左刀轮(12)和所述右刀轮，两个所述外罩(3)均设置有开口(31)，所述开口(31)分别用于供所述左刀轮(12)与物料相接触以及供所述右刀轮与物料相接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：所述主轴支架(11)内设置有穿孔(111)，所述穿孔(111)用于供所述外罩(3)贯穿，所述吸尘管(4)和所述吸尘器(5)均位于所述主轴支架(11)背离夹具机构的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：所述集尘机构还包括固定连接于所述主轴支架(11)的盖板(2)，所述盖板(2)盖合于所述穿孔(111)，所述吸尘管(4)均贯穿并固定连接于所述盖板(2)，其中所述第二吸尘管(42)与所述穿孔(111)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：所述盖板(2)与所述吸尘管(4)之间设置有密封层(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：所述密封层(7)为橡胶层。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的一种用于偏振片的打磨设备，其特征在于：若干个所述吸尘管(4)均为柔性风管。
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214923029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115890453A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-04 | 苏州清江精密机械科技有限公司 | 导光膜全自动抛光设备 |
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2021
- 2021-05-26 CN CN202121155924.0U patent/CN214923029U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115890453A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-04 | 苏州清江精密机械科技有限公司 | 导光膜全自动抛光设备 |
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