CN214922619U

CN214922619U - 一种高稳定数控机床

Info

Publication number: CN214922619U
Application number: CN202121432279.2U
Authority: CN
Inventors: 邢奇珍
Original assignee: YUHUAN KANMEN MACHINE TOOL FACTORY
Current assignee: YUHUAN KANMEN MACHINE TOOL FACTORY
Priority date: 2021-06-27
Filing date: 2021-06-27
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定数控机床，包括固定架，所述固定架的后端上侧外表面设置有位移机构，所述固定架的中间区域设置有定位台，所述定位台的上端边缘设置有夹紧机构，所述固定架的下端设置有底箱，所述位移机构包括设置在固定架的后端上侧的加工机架，所述加工机架的内侧前端设置有加工机头，所述加工机架的内部及两端设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端固定架的后端一侧设置有第一电机。本实用新型所述的一种高稳定数控机床，结构稳定灵巧，可以进一步加强设备的加工精度，从多角度对工件进行压紧，进一步提高了工件的稳定性，而且整体固定过程简单便捷，减少了许多不必要的安装时间。

Description

一种高稳定数控机床

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种高稳定数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

传统的数控机床有一些缺点，例如传统的机床在加工前需要手动将工件固定在机床的台虎钳上，或者用固定螺丝将工件夹紧定位，这种固定方式程序复杂且无法彻底固定工件，经常因为高频率的加工震动导致工件在加工的过程中脱落，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高稳定数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高稳定数控机床，包括固定架，所述固定架的后端上侧外表面设置有位移机构，所述固定架的中间区域设置有定位台，所述定位台的上端边缘设置有夹紧机构，所述固定架的下端设置有底箱，所述位移机构包括设置在固定架的后端上侧的加工机架，所述加工机架的内侧前端设置有加工机头，所述加工机架的内部及两端设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端固定架的后端一侧设置有第一电机，所述加工机架的内侧前端加工机头上下端设置有第二丝杆，所述第二丝杆和加工机架的上端设置有第二电机，所述固定架的后端设置有第三电机，所述第三电机的前端固定架的内部设置有第三丝杠，所述定位台的下侧前后端设置有第一固定滑杆，所述夹紧机构包括设置在定位台的边缘区域的活动滑杆，所述活动滑杆的上端设置有活动压块，所述活动滑杆靠近下端区域的外表面底箱的上端内部设置有第一滑动板，所述第一滑动板靠近一端的前后端及内表面设置有第二固定滑杆，所述活动滑杆的下端底箱的内侧设置有顶板，所述顶板的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端设置有气缸，所述气缸的下端设置有第二滑动板。

优选的，所述第一丝杠活动定位安装在固定架的后端上侧，所述第一丝杠的外表面与加工机架的内表面之间螺纹活动连接，所述第一电机固定安装在固定架的后端一侧，所述第一电机的一端与第一丝杠的一端之间活动连接，所述第二丝杆的外表面与加工机架的加工机头上下端内表面螺纹活动连接。

优选的，所述第二电机固定安装在加工机架的上端，所述第二丝杆的上端与第二电机的下端活动连接，所述第三电机固定安装在固定架的后端靠近下端区域，所述第三丝杠的后端与第三电机的前端活动连接，所述第三丝杠的前端与固定架的内部前端活动连接，所述第三丝杠的外表面与定位台的下端中间区域螺纹贯穿连接，所述第一固定滑杆固定安装在固定架的内部靠近一端区域，所述第一固定滑杆的外表面活动贯穿定位台的下端靠近一端支架，所述第一固定滑杆设置有两组。

优选的，所述底箱的上端边缘与固定架的下端边缘固定连接，所述活动滑杆活动贯穿定位台的边缘上下端，所述活动压块的内表面与活动滑杆的外表面上端区域固定旋转连接，所述第二固定滑杆的前后端与底箱的上端内部靠近一端区域的前后端固定连接。

优选的，所述第一滑动板的前后端靠近一端区域在底箱的上端内部被第二固定滑杆活动贯穿，所述活动滑杆的外表面靠近下端区域贯穿第一滑动板的中间区域上下端且贯穿面之间活动连接，所述活动滑杆的下端与顶板的上端边缘固定连接。

优选的，所述伸缩柱的上端与顶板的下端中心区域固定连接，所述伸缩柱的下端与气缸的上端之间活动伸缩连接，所述气缸固定安装在第二滑动板的上端，所述第二滑动板通过两端滑块与底箱的内壁滑槽之间滑动连接，所述活动滑杆、活动压块均设置有四组，所述第二固定滑杆设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当数控机床加工工件时，首先将工件固定在定位台的上端，通过启动第一电机可以进一步带动第一丝杠进行原点转到，从而通过第一丝杠与加工机架内部的螺纹配合控制加工机架在第一丝杠的表面进行移动，之后启动第二电机，通过第二电机带动第二丝杆进行转动，通过第二丝杆与加工机架的内侧前端加工机头内部的螺纹配合控制加工机架的加工机头在第二丝杆的表面进行上下移动，之后启动加工机架的加工机头，当加工机架的加工机头启动以后继续启动第三电机，使第三电机带动第三丝杠进行转动，通过第三丝杠与定位台的下端螺纹配合使定位台在第三丝杠、第一固定滑杆的表面移动，最后对定位台上端的固定工件进行加工，此装置结构稳定灵巧，可以进一步加强设备的加工精度。

在工件安装时，首先将工件放置在定位台的上端中间区域，之后转动活动压块，使活动压块的下端位于工件的上侧，之后启动气缸，通过气缸使伸缩柱进行收缩，进而伸缩柱的上端带动顶板进行同步收缩，此时活动滑杆随着顶板的收缩会在定位台的边缘及第一滑动板的中间区域向下移动，使活动压块的下端一端与工件接触并且压紧，此装置从多角度对工件进行压紧，进一步提高了工件的稳定性，而且整体固定过程简单便捷，减少了许多不必要的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型一种高稳定数控机床的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型一种高稳定数控机床的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种高稳定数控机床的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种高稳定数控机床的夹紧机构结构示意图。

图中：1、固定架；2、位移机构；3、定位台；4、底箱；5、夹紧机构；201、加工机架；202、第一丝杠；203、第一电机；204、第二丝杆；205、第二电机；206、第三电机；207、第三丝杠；208、第一固定滑杆；501、活动滑杆；502、活动压块；503、第一滑动板；504、第二固定滑杆；505、顶板；506、伸缩柱；507、气缸；508、第二滑动板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高稳定数控机床，包括固定架1，固定架1的后端上侧外表面设置有位移机构2，固定架1的中间区域设置有定位台3，定位台3的上端边缘设置有夹紧机构5，固定架1的下端设置有底箱4，位移机构2包括设置在固定架1的后端上侧的加工机架201，加工机架201的内侧前端设置有加工机头，加工机架201的内部及两端设置有第一丝杠202，第一丝杠202的一端固定架1的后端一侧设置有第一电机203，加工机架201的内侧前端加工机头上下端设置有第二丝杆204，第二丝杆204和加工机架201的上端设置有第二电机205，固定架1的后端设置有第三电机206，第三电机206的前端固定架1的内部设置有第三丝杠207，定位台3的下侧前后端设置有第一固定滑杆208，夹紧机构5包括设置在定位台3的边缘区域的活动滑杆501，活动滑杆501的上端设置有活动压块502，活动滑杆501靠近下端区域的外表面底箱4的上端内部设置有第一滑动板503，第一滑动板503靠近一端的前后端及内表面设置有第二固定滑杆504，活动滑杆501的下端底箱4的内侧设置有顶板505，顶板505的下端设置有伸缩柱506，伸缩柱506的下端设置有气缸507，气缸507的下端设置有第二滑动板508。

第一丝杠202活动定位安装在固定架1的后端上侧，第一丝杠202的外表面与加工机架201的内表面之间螺纹活动连接，第一电机203固定安装在固定架1的后端一侧，第一电机203的一端与第一丝杠202的一端之间活动连接，第二丝杆204的外表面与加工机架201的加工机头上下端内表面螺纹活动连接，第二电机205固定安装在加工机架201的上端，第二丝杆204的上端与第二电机205的下端活动连接，第三电机206固定安装在固定架1的后端靠近下端区域，第三丝杠207的后端与第三电机206的前端活动连接，第三丝杠207的前端与固定架1的内部前端活动连接，第三丝杠207的外表面与定位台3的下端中间区域螺纹贯穿连接，第一固定滑杆208固定安装在固定架1的内部靠近一端区域，第一固定滑杆208的外表面活动贯穿定位台3的下端靠近一端支架，第一固定滑杆208设置有两组。

当数控机床加工工件时，首先将工件固定在定位台3的上端，通过启动第一电机203可以进一步带动第一丝杠202进行原点转到，从而通过第一丝杠202与加工机架201内部的螺纹配合控制加工机架201在第一丝杠202的表面进行移动，之后启动第二电机205，通过第二电机205带动第二丝杆204进行转动，通过第二丝杆204与加工机架201的内侧前端加工机头内部的螺纹配合控制加工机架201的加工机头在第二丝杆204的表面进行上下移动，之后启动加工机架201的加工机头，当加工机架201的加工机头启动以后继续启动第三电机206，使第三电机206带动第三丝杠207进行转动，通过第三丝杠207与定位台3的下端螺纹配合使定位台3在第三丝杠207、第一固定滑杆208的表面移动，最后对定位台3上端的固定工件进行加工，此装置结构稳定灵巧，可以进一步加强设备的加工精度。

底箱4的上端边缘与固定架1的下端边缘固定连接，活动滑杆501活动贯穿定位台3的边缘上下端，活动压块502的内表面与活动滑杆501的外表面上端区域固定旋转连接，第二固定滑杆504的前后端与底箱4的上端内部靠近一端区域的前后端固定连接，第一滑动板503的前后端靠近一端区域在底箱4的上端内部被第二固定滑杆504活动贯穿，活动滑杆501的外表面靠近下端区域贯穿第一滑动板503的中间区域上下端且贯穿面之间活动连接，活动滑杆501的下端与顶板505的上端边缘固定连接，伸缩柱506的上端与顶板505的下端中心区域固定连接，伸缩柱506的下端与气缸507的上端之间活动伸缩连接，气缸507固定安装在第二滑动板508的上端，第二滑动板508通过两端滑块与底箱4的内壁滑槽之间滑动连接，活动滑杆501、活动压块502均设置有四组，第二固定滑杆504设置有两组。

在工件安装时，首先将工件放置在定位台3的上端中间区域，之后转动活动压块502，使活动压块502的下端位于工件的上侧，之后启动气缸507，通过气缸507使伸缩柱506进行收缩，进而伸缩柱506的上端带动顶板505进行同步收缩，此时活动滑杆501随着顶板505的收缩会在定位台3的边缘及第一滑动板503的中间区域向下移动，使活动压块502的下端一端与工件接触并且压紧，此装置从多角度对工件进行压紧，进一步提高了工件的稳定性，而且整体固定过程简单便捷，减少了许多不必要的安装时间。

工作原理：

当数控机床加工工件时，首先将工件固定在定位台3的上端，通过启动第一电机（型号：SC400）203可以进一步带动第一丝杠202进行原点转到，从而通过第一丝杠202与加工机架201内部的螺纹配合控制加工机架201在第一丝杠202的表面进行移动，之后启动第二电机（型号：SC400）205，通过第二电机205带动第二丝杆204进行转动，通过第二丝杆204与加工机架201的内侧前端加工机头内部的螺纹配合控制加工机架201的加工机头在第二丝杆204的表面进行上下移动，之后启动加工机架201的加工机头，当加工机架201的加工机头启动以后继续启动第三电机（型号：SC400）206，使第三电机206带动第三丝杠207进行转动，通过第三丝杠207与定位台3的下端螺纹配合使定位台3在第三丝杠207、第一固定滑杆208的表面移动，最后对定位台3上端的固定工件进行加工，此装置结构稳定灵巧，可以进一步加强设备的加工精度；在工件安装时，首先将工件放置在定位台3的上端中间区域，之后转动活动压块502，使活动压块502的下端位于工件的上侧，之后启动气缸（型号：JD35X8）507，通过气缸507使伸缩柱506进行收缩，进而伸缩柱506的上端带动顶板505进行同步收缩，此时活动滑杆501随着顶板505的收缩会在定位台3的边缘及第一滑动板503的中间区域向下移动，使活动压块502的下端一端与工件接触并且压紧，此装置从多角度对工件进行压紧，进一步提高了工件的稳定性，而且整体固定过程简单便捷，减少了许多不必要的安装时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高稳定数控机床，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的后端上侧外表面设置有位移机构（2），所述固定架（1）的中间区域设置有定位台（3），所述定位台（3）的上端边缘设置有夹紧机构（5），所述固定架（1）的下端设置有底箱（4）；

所述位移机构（2）包括设置在固定架（1）的后端上侧的加工机架（201），所述加工机架（201）的内侧前端设置有加工机头，所述加工机架（201）的内部及两端设置有第一丝杠（202），所述第一丝杠（202）的一端固定架（1）的后端一侧设置有第一电机（203），所述加工机架（201）的内侧前端加工机头上下端设置有第二丝杆（204），所述第二丝杆（204）和加工机架（201）的上端设置有第二电机（205），所述固定架（1）的后端设置有第三电机（206），所述第三电机（206）的前端固定架（1）的内部设置有第三丝杠（207），所述定位台（3）的下侧前后端设置有第一固定滑杆（208），所述夹紧机构（5）包括设置在定位台（3）的边缘区域的活动滑杆（501），所述活动滑杆（501）的上端设置有活动压块（502），所述活动滑杆（501）靠近下端区域的外表面底箱（4）的上端内部设置有第一滑动板（503），所述第一滑动板（503）靠近一端的前后端及内表面设置有第二固定滑杆（504），所述活动滑杆（501）的下端底箱（4）的内侧设置有顶板（505），所述顶板（505）的下端设置有伸缩柱（506），所述伸缩柱（506）的下端设置有气缸（507），所述气缸（507）的下端设置有第二滑动板（508）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定数控机床，其特征在于：所述第一丝杠（202）活动定位安装在固定架（1）的后端上侧，所述第一丝杠（202）的外表面与加工机架（201）的内表面之间螺纹活动连接，所述第一电机（203）固定安装在固定架（1）的后端一侧，所述第一电机（203）的一端与第一丝杠（202）的一端之间活动连接，所述第二丝杆（204）的外表面与加工机架（201）的加工机头上下端内表面螺纹活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定数控机床，其特征在于：所述第二电机（205）固定安装在加工机架（201）的上端，所述第二丝杆（204）的上端与第二电机（205）的下端活动连接，所述第三电机（206）固定安装在固定架（1）的后端靠近下端区域，所述第三丝杠（207）的后端与第三电机（206）的前端活动连接，所述第三丝杠（207）的前端与固定架（1）的内部前端活动连接，所述第三丝杠（207）的外表面与定位台（3）的下端中间区域螺纹贯穿连接，所述第一固定滑杆（208）固定安装在固定架（1）的内部靠近一端区域，所述第一固定滑杆（208）的外表面活动贯穿定位台（3）的下端靠近一端支架，所述第一固定滑杆（208）设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定数控机床，其特征在于：所述底箱（4）的上端边缘与固定架（1）的下端边缘固定连接，所述活动滑杆（501）活动贯穿定位台（3）的边缘上下端，所述活动压块（502）的内表面与活动滑杆（501）的外表面上端区域固定旋转连接，所述第二固定滑杆（504）的前后端与底箱（4）的上端内部靠近一端区域的前后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定数控机床，其特征在于：所述第一滑动板（503）的前后端靠近一端区域在底箱（4）的上端内部被第二固定滑杆（504）活动贯穿，所述活动滑杆（501）的外表面靠近下端区域贯穿第一滑动板（503）的中间区域上下端且贯穿面之间活动连接，所述活动滑杆（501）的下端与顶板（505）的上端边缘固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定数控机床，其特征在于：所述伸缩柱（506）的上端与顶板（505）的下端中心区域固定连接，所述伸缩柱（506）的下端与气缸（507）的上端之间活动伸缩连接，所述气缸（507）固定安装在第二滑动板（508）的上端，所述第二滑动板（508）通过两端滑块与底箱（4）的内壁滑槽之间滑动连接，所述活动滑杆（501）、活动压块（502）均设置有四组，所述第二固定滑杆（504）设置有两组。