CN214920588U

CN214920588U - 双刀塔立式车床

Info

Publication number: CN214920588U
Application number: CN202022924064.4U
Authority: CN
Inventors: 曹建新; 卢建俊; 程谭
Original assignee: Youji Machine Industrial China Co ltd
Current assignee: Youji Machine Industrial China Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型涉及一种双刀塔立式车床，包括机体，所述机体的中心设置有用于装配工件的主轴装置，所述主轴装置通过固定设置在机体背面中心的主轴电机传动连接，所述机体顶部靠近背面的部位固定设置有切削装置，所述主轴装置和切削装置均与设置在机体正面的控制器电信号连接；所述切削装置具有两组，其以主轴装置和主轴电机之间的连线为中心线左右对称设置；所述主轴装置上固定设置有用于对主轴装置上工件进行加工的刀塔。这种双刀塔立式车床数控双刀塔立车采用双立柱，双刀塔的结构，通过主轴带动工件旋转，左右两侧刀塔可以同时或者独立对工件进行加工，相对于现有车床，其可以使工件的加工效率提升一倍，大大提高生产效率。

Description

双刀塔立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床加工领域，尤其涉及一种双刀塔立式车床。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

目前市场中常见的车床比较单一，主要结构为单主轴、单刀塔，加工效率及产能不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高加工效率及产能的双刀塔立式车床。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双刀塔立式车床，包括机体，所述机体的中心设置有用于装配工件的主轴装置，所述主轴装置通过固定设置在机体背面中心的主轴电机传动连接，所述机体顶部靠近背面的部位固定设置有切削装置，所述主轴装置和切削装置均与设置在机体正面的控制器电信号连接；所述切削装置具有两组，其以主轴装置和主轴电机之间的连线为中心线左右对称设置；所述主轴装置上固定设置有用于对主轴装置上工件进行加工的刀塔。

作为优选，所述切削装置由能够竖向移动的Z轴和能够横向移动的X轴组成；所述Z轴竖向设置在机体顶面，所述X轴横向设置在Z轴的正面，所述X轴在Z轴的驱动下能够上下直线运动，所述刀塔设置在X轴的正面，其在X轴的驱动下能够左右直线运动。

作为优选，所述X轴由横梁、X轴伺服电机、X轴螺杆和横向滑台组成；所述横梁固定连接在Z轴上，其在Z轴的驱动下能够上下直线运动；所述X轴伺服电机固定设置在横梁正面靠近末端的位置，所述X轴螺杆横向设置在横梁的正面，其一端与X轴伺服电机传动连接，另一端通过固定设置在横梁正面靠近前端位置的X向传动尾座活动连接，所述X轴伺服电机可以驱动X轴螺杆在X向传动尾座上进行正时针或逆时针转动；所述X轴螺杆外部套接有与其螺纹配合的X向螺母支撑座，所述横向滑台固定设置在X向螺母支撑座的正面，所述刀塔固定设置在横向滑台的正面；所述X轴螺杆正时针或逆时针转动时可以带动X向螺母支撑座向左或者向右移动，进而带动横向滑台上的刀塔左右移动。

作为优选，所述Z轴由立柱、Z轴伺服电机、竖向滑台和Z轴螺杆组成；所述立柱底部固定连接在机体的顶面，所述Z轴伺服电机固定设置在立柱正面靠近顶部的位置，所述Z轴螺杆竖向设置在立柱的正面，其一端与Z轴伺服电机传动连接，另一端通过固定设置在立柱正面靠近底部位置的Z向传动尾座活动连接，所述Z轴伺服电机可以驱动Z轴螺杆在Z向传动尾座上进行正时针或逆时针转动；所述Z轴螺杆外部套接有与其螺纹配合的Z向螺母支撑座，所述竖向滑台固定设置在Z向螺母支撑座的正面，所述X轴固定设置在竖向滑台的正面；所述Z轴螺杆正时针或逆时针转动时可以带动Z向螺母支撑座向上或者向下移动，进而带动竖向滑台上的X轴上下移动。

作为优选，所述主轴装置由主轴、卡盘、皮带轮和回转缸组成；所述主轴末端与设置在机体内的回转缸传动连接，主轴上靠近末端的位置设置有皮带轮，所述皮带轮与主轴电机之间通过传动皮带传动连接，所述卡盘设置在主轴的顶部，且其位于机体的顶面上方。

作为优选，所述横梁正面沿X轴螺杆的方向横向设置有与所述横向滑台背面固定连接的X向线轨，所述X向线轨具有两根，对称设置在X轴螺杆左右两侧。

作为优选，所述立柱正面沿Z轴螺杆的方向竖向设置有与所述竖向滑台背面固定连接的Z向线轨，所述Z向线轨具有两根，对称设置在Z轴螺杆左右两侧。

作为优选，所述机体顶部位于主轴装置的左右两侧对称设置有开口向上的废屑腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种双刀塔立式车床数控双刀塔立车采用双立柱，双刀塔的结构，通过主轴带动工件旋转，左右两侧刀塔可以同时或者独立对工件进行加工，相对于现有车床，其可以使工件的加工效率提升一倍，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双刀塔立式车床俯视结构示意图；

图2是本实用新型双刀塔立式车床正面结构示意图；

图3是本实用新型双刀塔立式车床切削装置结构示意图。

图中：1、机体；11、废屑腔；2、主轴装置；21、主轴；22、卡盘；23、皮带轮；24、回转缸；3、主轴电机；31、传动皮带；4、切削装置；41、X轴；411、横梁；412、X轴伺服电机；413、X轴螺杆；414、横向滑台；415、X向线轨；416、X向传动尾座；417、X向螺母支撑座；42、Z轴；421、立柱；422、Z轴伺服电机；423、竖向滑台；424、Z轴螺杆；425、Z向线轨；426、Z向传动尾座；427、Z向螺母支撑座；5、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种双刀塔立式车床，包括机体1，所述机体1的中心设置有用于装配工件的主轴装置2，所述主轴装置2通过固定设置在机体1背面中心的主轴电机3传动连接，所述机体1顶部靠近背面的部位固定设置有切削装置4，所述主轴装置2和切削装置4均与设置在机体1正面的控制器5电信号连接；所述切削装置4具有两组，其以主轴装置2和主轴电机3之间的连线为中心线左右对称设置；所述主轴装置2上固定设置有用于对主轴装置2上工件进行加工的刀塔。

所如图3所示，所述切削装置4由能够竖向移动的Z轴42和能够横向移动的X轴41组成；所述Z轴42竖向设置在机体1顶面，所述X轴41横向设置在Z轴42的正面，所述X轴41在Z轴42的驱动下能够上下直线运动，所述刀塔设置在X轴41的正面，其在X轴41的驱动下能够左右直线运动。所述X轴41由横梁411、X轴伺服电机412、X轴螺杆413和横向滑台414组成；所述横梁411固定连接在Z轴42上，其在Z轴42的驱动下能够上下直线运动；所述X轴伺服电机412固定设置在横梁411正面靠近末端的位置，所述X轴螺杆413横向设置在横梁411的正面，其一端与X轴伺服电机412传动连接，另一端通过固定设置在横梁411正面靠近前端位置的X向传动尾座416活动连接，所述X轴伺服电机412可以驱动X轴螺杆413在X向传动尾座416上进行正时针或逆时针转动；所述X轴螺杆413外部套接有与其螺纹配合的X向螺母支撑座417，所述横向滑台414固定设置在X向螺母支撑座417的正面，所述刀塔固定设置在横向滑台414的正面；所述X轴螺杆413正时针或逆时针转动时可以带动X向螺母支撑座417向左或者向右移动，进而带动横向滑台414上的刀塔左右移动。所述Z轴42由立柱421、Z轴伺服电机422、竖向滑台423和Z轴螺杆424组成；所述立柱421底部固定连接在机体1的顶面，所述Z轴伺服电机422固定设置在立柱421正面靠近顶部的位置，所述Z轴螺杆424竖向设置在立柱421的正面，其一端与Z轴伺服电机422传动连接，另一端通过固定设置在立柱421正面靠近底部位置的Z向传动尾座426活动连接，所述Z轴伺服电机422可以驱动Z轴螺杆424在Z向传动尾座426上进行正时针或逆时针转动；所述Z轴螺杆424外部套接有与其螺纹配合的Z向螺母支撑座427，所述竖向滑台423固定设置在Z向螺母支撑座427的正面，所述X轴41固定设置在竖向滑台423的正面；所述Z轴螺杆424正时针或逆时针转动时可以带动Z向螺母支撑座427向上或者向下移动，进而带动竖向滑台423上的X轴41上下移动。

为了能够实现工件转动，方便工件安装和拆卸，所述主轴装置2由主轴21、卡盘22、皮带轮23和回转缸24组成；所述主轴21末端与设置在机体1内的回转缸24传动连接，主轴21上靠近末端的位置设置有皮带轮23，所述皮带轮23与主轴电机3之间通过传动皮带31传动连接，所述卡盘22设置在主轴21的顶部，且其位于机体1的顶面上方。

为了保证横向滑台414的运动轨迹为直线形，所述横梁411正面沿X轴螺杆413的方向横向设置有与所述横向滑台414背面固定连接的X向线轨415，所述X向线轨415具有两根，对称设置在X轴螺杆413左右两侧。

为了保证竖向滑台423的运动轨迹为直线形，所述立柱421正面沿Z轴螺杆424的方向竖向设置有与所述竖向滑台423背面固定连接的Z向线轨425，所述Z向线轨425具有两根，对称设置在Z轴螺杆424左右两侧。

为了方便工件加工时产生的废屑集中收集，所述机体1顶部位于主轴装置2的左右两侧对称设置有开口向上的废屑腔11。

其具体工作原理如下：将待加工工件装夹在卡盘22上，通过回转缸24驱动主轴21可以方便工件的装夹和拆卸；通过控制器5控制主轴装置2和切削装置4工作，其中主轴电机3通过传动皮带31带动主轴21转动，进而带动工件转动，Z轴42上的伺服电机422驱动Z轴螺杆424转动，通过Z轴螺杆424外部的Z向螺母支撑座427带动竖向滑台423上下移动，进而带动X轴41移动，而X轴41上的X轴伺服电机412驱动X轴螺杆413转动，通过X轴螺杆413外部的X向螺母支撑座417带动横向滑台414左右移动，进而带动横向滑台414上的刀塔进行移动，对卡盘22上的工件进行车削加工，两组刀塔可实现同动，无需等待，也可以独自对工件进行加工，工件加工时产生的废屑落入废屑腔11中，便于集中清理。

这种双刀塔立式车床数控双刀塔立车采用双立柱，双刀塔的结构，通过主轴带动工件旋转，左右两侧刀塔可以同时或者独立对工件进行加工，相对于现有车床，其可以使工件的加工效率提升一倍，大大提高生产效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种双刀塔立式车床，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的中心设置有用于装配工件的主轴装置（2），所述主轴装置（2）通过固定设置在机体（1）背面中心的主轴电机（3）传动连接，所述机体（1）顶部靠近背面的部位固定设置有切削装置（4），所述主轴装置（2）和切削装置（4）均与设置在机体（1）正面的控制器（5）电信号连接；所述切削装置（4）具有两组，其以主轴装置（2）和主轴电机（3）之间的连线为中心线左右对称设置；所述主轴装置（2）上固定设置有用于对主轴装置（2）上工件进行加工的刀塔。

2.根据权利要求1所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述切削装置（4）由能够竖向移动的Z轴（42）和能够横向移动的X轴（41）组成；所述Z轴（42）竖向设置在机体（1）顶面，所述X轴（41）横向设置在Z轴（42）的正面，所述X轴（41）在Z轴（42）的驱动下能够上下直线运动，所述刀塔设置在X轴（41）的正面，其在X轴（41）的驱动下能够左右直线运动。

3.根据权利要求2所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述X轴（41）由横梁（411）、X轴伺服电机（412）、X轴螺杆（413）和横向滑台（414）组成；所述横梁（411）固定连接在Z轴（42）上，其在Z轴（42）的驱动下能够上下直线运动；所述X轴伺服电机（412）固定设置在横梁（411）正面靠近末端的位置，所述X轴螺杆（413）横向设置在横梁（411）的正面，其一端与X轴伺服电机（412）传动连接，另一端通过固定设置在横梁（411）正面靠近前端位置的X向传动尾座（416）活动连接，所述X轴伺服电机（412）可以驱动X轴螺杆（413）在X向传动尾座（416）上进行正时针或逆时针转动；所述X轴螺杆（413）外部套接有与其螺纹配合的X向螺母支撑座（417），所述横向滑台（414）固定设置在X向螺母支撑座（417）的正面，所述刀塔固定设置在横向滑台（414）的正面；所述X轴螺杆（413）正时针或逆时针转动时可以带动X向螺母支撑座（417）向左或者向右移动，进而带动横向滑台（414）上的刀塔左右移动。

4.根据权利要求2所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述Z轴（42）由立柱（421）、Z轴伺服电机（422）、竖向滑台（423）和Z轴螺杆（424）组成；所述立柱（421）底部固定连接在机体（1）的顶面，所述Z轴伺服电机（422）固定设置在立柱（421）正面靠近顶部的位置，所述Z轴螺杆（424）竖向设置在立柱（421）的正面，其一端与Z轴伺服电机（422）传动连接，另一端通过固定设置在立柱（421）正面靠近底部位置的Z向传动尾座（426）活动连接，所述Z轴伺服电机（422）可以驱动Z轴螺杆（424）在Z向传动尾座（426）上进行正时针或逆时针转动；所述Z轴螺杆（424）外部套接有与其螺纹配合的Z向螺母支撑座（427），所述竖向滑台（423）固定设置在Z向螺母支撑座（427）的正面，所述X轴（41）固定设置在竖向滑台（423）的正面；所述Z轴螺杆（424）正时针或逆时针转动时可以带动Z向螺母支撑座（427）向上或者向下移动，进而带动竖向滑台（423）上的X轴（41）上下移动。

5.根据权利要求1所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述主轴装置（2）由主轴（21）、卡盘（22）、皮带轮（23）和回转缸（24）组成；所述主轴（21）末端与设置在机体（1）内的回转缸（24）传动连接，主轴（21）上靠近末端的位置设置有皮带轮（23），所述皮带轮（23）与主轴电机（3）之间通过传动皮带（31）传动连接，所述卡盘（22）设置在主轴（21）的顶部，且其位于机体（1）的顶面上方。

6.根据权利要求3所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述横梁（411）正面沿X轴螺杆（413）的方向横向设置有与所述横向滑台（414）背面固定连接的X向线轨（415），所述X向线轨（415）具有两根，对称设置在X轴螺杆（413）左右两侧。

7.根据权利要求4所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述立柱（421）正面沿Z轴螺杆（424）的方向竖向设置有与所述竖向滑台（423）背面固定连接的Z向线轨（425），所述Z向线轨（425）具有两根，对称设置在Z轴螺杆（424）左右两侧。

8.根据权利要求1所述的双刀塔立式车床，其特征在于：所述机体（1）顶部位于主轴装置（2）的左右两侧对称设置有开口向上的废屑腔（11）。