CN214920238U - 一种注蜡成型装置 - Google Patents
一种注蜡成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214920238U CN214920238U CN202120691607.4U CN202120691607U CN214920238U CN 214920238 U CN214920238 U CN 214920238U CN 202120691607 U CN202120691607 U CN 202120691607U CN 214920238 U CN214920238 U CN 214920238U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- feeding
- workbench
- mold
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种注蜡成型装置，包括工作台，所述工作台侧边设有进模台和进蜡机构，所述工作台上设有导柱，所述导柱上设有固定板，所述固定板上设有压模气缸，所述压模气缸输出端穿过所述固定板并连接有上模，所述导柱穿过所述上模；所述进模台和所述工作台侧边设有进料挡板，所述进料挡板之间设有滑台，本装置使用时，通过上模和下模内设置了圆形槽结构的水路，并形成环形排列，与冲压成型的产品下部对应，圆形槽的部分集聚跟多的冷水，保证对产品有更高的冷却效果，提高出模效率，另外设置了进蜡机构，能够自动将进蜡嘴对准模具进蜡口，并压合降低漏蜡风险，最后下模为可滑动设置，保证注蜡完成方便取放蜡模。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及注蜡成型装置。
背景技术
精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中，熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了所需的零件了，在最初始的注蜡过程中，传统的注蜡设备注蜡后需要进行冷却，冷却效率较低，通常需要1小时左右，较为费时，并且进蜡时需要人工手持进蜡端，需要使用较大的力压紧，若使用机械进蜡，经常会出现漏蜡的情况。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种注蜡成型装置，包括工作台，所述工作台侧边设有进模台和进蜡机构，所述工作台上设有导柱，所述导柱上设有固定板，所述固定板上设有压模气缸，所述压模气缸输出端穿过所述固定板并连接有上模，所述导柱穿过所述上模；所述进模台和所述工作台侧边设有进料挡板，所述进料挡板之间设有滑台，所述滑台上设有下模，所述下模和上模内设有水冷机构。
优选的，所述进料挡板相对的一侧设有辅助滚轮。
优选的，所述进蜡机构包括蜡桶，所述蜡桶上部设有推蜡气缸，所述推蜡气缸输出端设于所述蜡桶内并连接有压板，所述蜡桶底部设有出蜡口，所述出蜡口处设有出蜡管，所述出蜡管端部设有进蜡嘴；所述蜡桶与所述工作台之前设有支撑架，所述支撑架上设有进蜡气缸，所述进蜡气缸输出端连接有所述进蜡嘴，所述进蜡嘴指向所述工作台。
优选的，所述滑台两侧设有至少一组限位孔，所述工作台侧边的进料挡板上设有限位机构，所述限位机构包括位于所述进料挡板的卡孔，所述卡孔内设有弹簧，所述弹簧端部设有半球体，所述半球体突出与所述卡孔，滑台靠近时，所述半球体卡于所述限位孔内。
优选的，所述水冷机构包括位于所述上模顶部或者下模底部的若干水路，所述水路端部设有连接管，所述连接管将所述水路连成一路，所述水路上设有若干圆形槽，所述圆形槽的排布成圆形排列。
优选的，所述进蜡嘴端部为锥形，所述进蜡嘴上设有内陷卡环，所述下模侧壁连通有进蜡口，所述进蜡口内壁设有环形硅胶圈。
本实用新型提出的注蜡成型装置有以下有益效果：本装置使用时，通过上模和下模内设置了圆形槽结构的水路，并形成环形排列，与冲压成型的产品下部对应，圆形槽的部分集聚跟多的冷水，保证对产品有更高的冷却效果，提高出模效率，另外设置了进蜡机构，能够自动将进蜡嘴对准模具进蜡口，并压合降低漏蜡风险，最后下模为可滑动设置，保证注蜡完成方便取放蜡模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构的安装示意图；
图3为本实用新型的注蜡嘴与进蜡口的配合示意图；
图4为本实用新型的水冷机构的示意图；
其中，1、工作台；2、进模台；3、导柱；4、固定板；5、压模气缸；6、上模；7、进料挡板；8、滑台；9、下模；10、蜡桶；11、推蜡气缸；12、压板；13、出蜡管；14、进蜡嘴；15、支撑架；16、进蜡气缸；17、卡孔；18、弹簧；19、半球体；20、水路；21、连接管；22、圆形槽；23、限位孔；24、内陷卡环；25、环形硅胶圈；26、进蜡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型提出了一种注蜡成型装置，包括工作台1，所述工作台1侧边设有进模台2和进蜡机构，所述工作台1上设有导柱3，所述导柱3上设有固定板4，所述固定板4上设有压模气缸5，所述压模气缸5输出端穿过所述固定板4并连接有上模6，所述导柱3穿过所述上模6，压模气缸5能够推动上模6沿着导柱3向下；所述进模台2和所述工作台1侧边设有进料挡板7，所述进料挡板7之间设有滑台8，所述滑台8上设有下模9，所述下模9和上模6内设有水冷机构，下模9侧边设有把手，下部与滑板是固定的，通过把手推动下模9能够连同滑台8一起推向工作台1上，工作台1和进蜡台上设有光滑处理的板，滑台8能够在板上滑动，而两侧的进料挡板7则限制滑台8两侧，且为了保证滑动更为顺畅，所述进料挡板7相对的一侧设有辅助滚轮，辅助滚轮压于所述滑台8两侧。当需要注蜡时，将下模9推动至上模6下部，推进时，为了确保位置准确，即进蜡口26与进蜡机构对位，在所述滑台8两侧设有至少一组限位孔23，所述工作台1侧边的进料挡板7上设有限位机构，如图2所示，所述限位机构包括位于所述进料挡板7的卡孔17，所述卡孔17内设有弹簧18，所述弹簧18端部设有半球体19，所述半球体19突出与所述卡孔17，滑台8靠近时，所述半球体19卡于所述限位孔23内，半球体19初始状态是被滑台8两侧压卡孔17内的，当运动至限位孔23位置时，弹簧18将半球体19推入限位孔23内，即实现限位，由于是半球体19的结构，便于拉出。
而上述结构进蜡时，如图1所示，所述进蜡机构包括蜡桶10，所述蜡桶10上部设有推蜡气缸11，所述推蜡气缸11输出端设于所述蜡桶10内并连接有压板12，所述蜡桶10底部设有出蜡口，所述出蜡口处设有出蜡管13，所述出蜡管13端部设有进蜡嘴14，注蜡嘴侧边与出蜡管13连通；所述蜡桶10与所述工作台1之前设有支撑架15，所述支撑架15上设有进蜡气缸16，所述进蜡气缸16输出端连接有所述进蜡嘴14，所述进蜡嘴14指向所述工作台1，是通过推蜡气缸11想桶内施加压力，进而推动蜡从出蜡口排出，当然桶内设置加热模块等，这都是现有技术中都有设置，当下模9推动至预设位置后，通过进蜡气缸16伸出，带动进蜡嘴14插于下模9的进蜡口26，进行注蜡，而为了保证注蜡时更为稳定，如图3所示，所述进蜡嘴14端部为锥形，所述进蜡嘴14上设有内陷卡环24，所述下模9侧壁连通有进蜡口26，所述进蜡口26内壁设有环形硅胶圈25，插入时，环形硅胶圈25卡于内陷卡环24内，在注蜡时起到极好的密封效果，防止蜡漏出。
由于在上模6的上部和下模9的下部均设置了水冷机构，能够在注蜡的过程中同时实现冷却，如图4所示，所述水冷机构包括位于所述上模6或者下模9底部的若干水路20，位于两端的水路20分别连接冷水机的进端和出端，所述水路20端部设有连接管21，所述连接管21将所述水路20连成一路，水路20是在模具中开的通路，能够保证温度传递更好，并且所述水路20上设有若干圆形槽22，所述圆形槽22的排布成圆形排列，位置刚好的环形件的顶部和底部，注蜡完毕后，继续等待约30分钟即可，圆形槽22的面积更大，冷却水能够更多，冷却效果更好，减少了冷却时间。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种注蜡成型装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台侧边设有进模台和进蜡机构，所述工作台上设有导柱，所述导柱上设有固定板，所述固定板上设有压模气缸，所述压模气缸输出端穿过所述固定板并连接有上模，所述导柱穿过所述上模；所述进模台和所述工作台侧边设有进料挡板，所述进料挡板之间设有滑台，所述滑台上设有下模，所述下模和上模内设有水冷机构。
2.根据权利要求1所述的注蜡成型装置，其特征在于，所述进料挡板相对的一侧设有辅助滚轮。
3.根据权利要求1所述的注蜡成型装置，其特征在于，所述进蜡机构包括蜡桶，所述蜡桶上部设有推蜡气缸，所述推蜡气缸输出端设于所述蜡桶内并连接有压板，所述蜡桶底部设有出蜡口，所述出蜡口处设有出蜡管，所述出蜡管端部设有进蜡嘴；所述蜡桶与所述工作台之前设有支撑架，所述支撑架上设有进蜡气缸，所述进蜡气缸输出端连接有所述进蜡嘴，所述进蜡嘴指向所述工作台。
4.根据权利要求1所述的注蜡成型装置，其特征在于，所述滑台两侧设有至少一组限位孔，所述工作台侧边的进料挡板上设有限位机构，所述限位机构包括位于所述进料挡板的卡孔，所述卡孔内设有弹簧，所述弹簧端部设有半球体，所述半球体突出与所述卡孔，滑台靠近时，所述半球体卡于所述限位孔内。
5.根据权利要求1所述的注蜡成型装置，其特征在于，所述水冷机构包括位于所述上模顶部或者下模底部的若干水路，所述水路端部设有连接管，所述连接管将所述水路连成一路，所述水路上设有若干圆形槽，所述圆形槽的排布成圆形排列。
6.根据权利要求3所述的注蜡成型装置，其特征在于，所述进蜡嘴端部为锥形，所述进蜡嘴上设有内陷卡环，所述下模侧壁连通有进蜡口，所述进蜡口内壁设有环形硅胶圈。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2020217958451 | 2020-08-25 | ||
| CN202021795845 | 2020-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214920238U true CN214920238U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79047511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120691607.4U Active CN214920238U (zh) | 2020-08-25 | 2021-04-06 | 一种注蜡成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214920238U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118650115A (zh) * | 2024-08-19 | 2024-09-17 | 江苏欧泰机械有限公司 | 一种蜡模成型设备 |
| CN119216529A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-31 | 洛阳航辉新材料有限公司 | 一种钛合金铸件模壳支撑装置 |
-
2021
- 2021-04-06 CN CN202120691607.4U patent/CN214920238U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118650115A (zh) * | 2024-08-19 | 2024-09-17 | 江苏欧泰机械有限公司 | 一种蜡模成型设备 |
| CN119216529A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-31 | 洛阳航辉新材料有限公司 | 一种钛合金铸件模壳支撑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214920238U (zh) | 一种注蜡成型装置 | |
| CN113524394B (zh) | 一种多工位自动热压铸装置 | |
| CN108890998B (zh) | 一种汽车零部件加工用注塑模具 | |
| CN201900247U (zh) | 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具 | |
| CN210412467U (zh) | 薄壁件压铸用模具 | |
| CN209987319U (zh) | 一种精密注塑模具 | |
| CN218083930U (zh) | 一种支撑扣注塑模具 | |
| CN208772416U (zh) | 一种led灯壳体的铝合金压铸模具 | |
| CN206662239U (zh) | 汽车发动机冷却系统用调温器主体坎件压铸成型模具 | |
| CN223013819U (zh) | 注塑模具冷却系统 | |
| CN116967422B (zh) | 一种汽车零部件近净成型压铸工艺 | |
| CN215039537U (zh) | 一种缝纫机配件开槽石蜡模具 | |
| CN213826937U (zh) | 一种厚度均匀的led灯具外壳压铸模具 | |
| CN213198611U (zh) | 便于脱模的注塑模具 | |
| CN213472066U (zh) | 一种汽车扶手板用注塑模具 | |
| CN212352738U (zh) | 一种汽车天窗框架注塑模具 | |
| CN210453575U (zh) | 一种工业用便于脱模的注塑模具 | |
| CN212194011U (zh) | 一种注塑成型显示器中框的注塑模具 | |
| CN217777524U (zh) | 滑块座内置顶出机构的模具 | |
| CN214239250U (zh) | 一种具有热补偿功能的注塑模具 | |
| CN215320073U (zh) | 电池盖微纳纹理成型模具 | |
| CN215237730U (zh) | 一种汽车皮带轮压铸模具 | |
| CN216027905U (zh) | 熔模铸造射蜡自动模 | |
| CN222495216U (zh) | 32腔检测试管注塑模具斜进浇热流道进浇机构 | |
| CN212331691U (zh) | 高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |