CN214917783U - 基于船体的刷涂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船体喷涂领域，公开了基于船体的刷涂组件，包括涂布辊、与涂布辊转动相连的手握杆以及顶部敞口的盛料桶，还包括刮料件，所述刮料件与所述盛料桶的内壁之间设置有若干个支杆，所述刮料件的底端在竖直方向上的投影位于所述盛料桶在竖直方向上的投影之内。本实用新型设置了与盛料桶内壁通过支杆相连的刮料件，工人在在涂布辊蘸取油漆后可将其在刮料件上刮取数下以将其蘸取量控制在合适的水平，而多余的油漆或涂料则转至刮料件上，大部分的油漆或涂料在重力作用下滴落至盛料通过内，避免了此部分油漆或涂料的浪费，从而节省了所使用油漆或涂料的量，节省成本，更为经济。

Description

基于船体的刷涂组件

技术领域

本实用新型涉及船体喷涂技术领域，特别涉及基于船体的刷涂组件。

背景技术

在船体生产至尾期工序时，需对船体外壁进行喷涂油漆，使新生产的船体具有良好崭新的外观，同时喷涂于船体外壁上的油漆可对用于制造船体的钢板具有防锈等防护作用。目前虽有自动化喷涂设备，但由于自动化喷涂设备价格不菲，成本投入高，并且由于大型船体生产中由于生产场地的限制，大型船体在生产过程所处的位置并非是固定的，而是变化的，因此自动化喷涂设备无法固定安装，需根据船体的位置进行移动，且在使用时也需根据喷涂部分位于船体的位置也需相应进行移动，其操作较为不便且耗费人力，因此使用灵活性不高。

因此目前在船体外壁喷涂油漆这一步骤中工人使用涂布辊以及装有油漆或涂料的桶状容器的简易喷涂组件进行喷涂油漆的情况并不鲜见，过程为工人使用涂布辊蘸取桶状容器内的油漆或涂料，之后手工将涂布辊压至船体外壁上，但上述过程中，若工人在蘸取时涂布辊蘸取较多时，在喷涂油漆时将会有较多油漆在重力作用下滴落，因此通常在涂布辊蘸取油漆后将其在桶状容器的顶沿上刮取数下以将蘸取量控制在合适的水平，而如此操作从涂布辊上刮下的油漆或涂料仍有部分从桶状容器的顶沿顺着外壁流出，造成油漆或涂料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供基于船体的刷涂组件，旨在解决油漆或涂料的浪费问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

基于船体的刷涂组件，包括涂布辊、与涂布辊转动相连的手握杆以及顶部敞口的盛料桶，还包括刮料件，所述刮料件与所述盛料桶的内壁之间设置有若干个支杆，所述刮料件的底端在竖直方向上的投影位于所述盛料桶在竖直方向上的投影之内。

通过上述的技术方案，工人将涂布辊置于装有油漆或涂料的盛料桶内蘸取油漆或涂料，之后在涂布辊从盛料桶中取出之前，在刮料件刮取数下，将多余的油漆或涂料刮下。其中，设置了与盛料桶内壁通过支杆相连的刮料件，工人在在涂布辊蘸取油漆后可将其在刮料件上刮取数下以将其蘸取量控制在合适的水平，而多余的油漆或涂料则转至刮料件上，而由于刮料件的底端在竖直方向上的投影在所述盛料桶在竖直方向上的投影之内，因此刮料件上的油漆或涂料小部分由于自身黏附力黏附其上，大部分在重力作用下滴落至盛料通过内，避免了此部分油漆或涂料的浪费，从而节省了所使用油漆的量，节省成本，更为经济。

本发明的进一步设置为：所述盛料桶包括呈圆柱状的主体以及与所述主体顶部相连的呈开口向上喇叭状的顶沿，所述支杆设置于所述顶沿的内壁。

通过上述的技术方案，由于刮料件的设置，减小了盛料桶的敞口面积，在涂布辊蘸取油漆后不易从敞口面积减小的盛料桶内取出或容易与盛料桶内壁发生碰撞，而将盛料桶的顶沿设置成开口向上的喇叭状，与刮料件相连的支杆设置于顶沿的内壁，可使刮料件的设置不减小盛料桶的敞口面积，如此涂布辊较易从盛料桶内取出。

本发明的进一步设置为：刮料件为片状，所述刮料件以及与所述盛料桶的轴心相垂直的平面之间的夹角为0～30°。

通过上述的技术方案，刮料件为片状，片状的刮料件有较大的承接面，刮料件足以承接涂布辊刮取时多余的油漆量，因此可减少刮取的次数，提高了效率；且与盛料桶的轴心相垂直的平面之间的夹角为0～30°，此夹角下，涂布辊可以保持竖直或稍微倾斜的角度进行刮取操作，操作更为简便，且涂布辊对盛料桶的侧向力较小，减小盛料桶在涂布辊刮取时所存在的倾倒风险，同时避免涂布辊倾斜较大时其部分伸出盛料桶外油漆滴至盛料桶外。

本发明的进一步设置为：所述刮料件包括若干个刮料分件，所述刮料分件与若干个所述支杆相连，各所述刮料分件之间具有设定距离。

通过上述的技术方案，相互具有设定距离的刮料分件，其对盛料桶上方的敞口空间遮挡面的面积进一步减小，从而使涂布辊蘸取油漆后从盛料桶更易取出。

本发明的进一步设置为：所述刮料分件包括若干个依次相连的刮料单元，所述刮料单元靠近所述盛料桶轴心的内侧在水平上的投影呈弧形，若干个所述刮料单元的圆心位于以所述盛料桶轴心为圆心的圆上。

通过上述的技术方案，呈弧形的刮料单元其与涂布辊在刮取时其贴合面更大，如此可减少在刮料件上刮取操作的次数，从而使刮取操作的速度加快，从而使船体外壁的喷涂油漆的整体速度加快。

本发明的进一步设置为：所述盛料桶内壁的底部包括两个倾斜面，两个所述倾斜面的纵截面呈倒八字形，所述盛料桶外壁的底面为与所述盛料桶轴心相垂直的平面。

通过上述的技术方案，可使盛料桶内的油漆或涂料在量较少时，仍可保持足以浸渍涂布辊的高度，因此盛料桶内的油漆或涂料的添加次数减少，减少工人的工作量，同时提高了效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置了与盛料桶内壁通过支杆相连的刮料件，工人在在涂布辊蘸取油漆后可将其在刮料件上刮取数下以将其蘸取量控制在合适的水平，而多余的油漆或涂料则转至刮料件上，而由于刮料件的底端在竖直方向上的投影在所述盛料桶在竖直方向上的投影之内，因此刮料件上的油漆或涂料小部分由于自身黏附力黏附其上，大部分在重力作用下滴落至盛料通过内，避免了此部分油漆或涂料的浪费，从而节省了所使用油漆或涂料的量，节省成本，更为经济；

2、盛料桶的顶沿设置成开口向上的喇叭状，与刮料件相连的支杆设置于顶沿的内壁，可使刮料件的设置不减小盛料桶的敞口面积，如此涂布辊较易从盛料桶内取出；

3、通过对刮料件的一系列设置：片状、设置角度(0～30°)、相互独立的刮料分件以及与涂布辊辊面贴合面更大的弧形的刮料单元，使刮料件具有较为优越的刮料效果和刮料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中盛料桶的剖视图；

图3是本实用新型中盛料桶的结构示意图。

图中，1、涂布辊；2、手握杆；3、盛料桶；3a、主体；3b、顶沿；4、刮料件；4a、刮料分件；4a1、刮料单元；5、支杆；6、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的基于船体的刷涂组件，如图所示，包括涂布辊1、与涂布辊1转动相连的手握杆2以及顶部敞口的盛料桶3，还包括刮料件4，所述刮料件4与所述盛料桶3的内壁之间设置有若干个支杆5，所述刮料件4的底端在竖直方向上的投影位于所述盛料桶3在竖直方向上的投影之内。

使用过程：工人将涂布辊1置于装有油漆或涂料的盛料桶3内蘸取油漆或涂料，之后在涂布辊1从盛料桶3中取出之前，在刮料件4刮取数下，将多余的油漆或涂料刮下。其中，设置了与盛料桶3内壁通过支杆5相连的刮料件4，工人在在涂布辊1蘸取油漆后可将其在刮料件4上刮取数下以将其蘸取量控制在合适的水平，而多余的油漆或涂料则转至刮料件4上，而由于刮料件4的底端在竖直方向上的投影在所述盛料桶3在竖直方向上的投影之内，因此刮料件4上的油漆或涂料小部分由于自身黏附力黏附其上，大部分在重力作用下滴落至盛料通过内，避免了此部分油漆或涂料的浪费，从而节省了所使用油漆的量，节省成本，更为经济。

所述盛料桶3包括呈圆柱状的主体3a以及与所述主体3a顶部相连的呈开口向上喇叭状的顶沿3b，所述支杆5设置于所述顶沿3b的内壁，由于刮料件4的设置，减小了盛料桶3的敞口面积，在涂布辊1蘸取油漆后不易从敞口面积减小的盛料桶3内取出或容易与盛料桶3内壁发生碰撞，而将盛料桶3的顶沿3b设置成开口向上的喇叭状，与刮料件4相连的支杆5设置于顶沿3b的内壁，可使刮料件4的设置不减小盛料桶3的敞口面积，如此涂布辊1较易从盛料桶3内取出。

刮料件4为片状，所述刮料件4以及与所述盛料桶3的轴心相垂直的平面之间的夹角为0～30°，刮料件4为片状，片状的刮料件4有较大的承接面，刮料件4足以承接涂布辊1刮取时多余的油漆量，因此可减少刮取的次数，提高了效率；且与盛料桶3的轴心相垂直的平面之间的夹角为0～30°，此夹角下，涂布辊1可以保持竖直或稍微倾斜的角度进行刮取操作，操作更为简便，且涂布辊1对盛料桶3的侧向力较小，减小盛料桶3在涂布辊1刮取时所存在的倾倒风险，同时避免涂布辊1倾斜较大时其部分伸出盛料桶3外油漆滴至盛料桶3外。

所述刮料件4包括若干个刮料分件4a，所述刮料分件4a与若干个所述支杆5相连，各所述刮料分件4a之间具有设定距离，相互具有设定距离的刮料分件4a，其对盛料桶3上方的敞口空间遮挡面的面积进一步减小，从而使涂布辊1蘸取油漆后从盛料桶3更易取出。

所述刮料分件4a包括若干个依次相连的刮料单元4a1，所述刮料单元4a1靠近所述盛料桶3轴心的内侧在水平上的投影呈弧形，若干个所述刮料单元4a1的圆心位于以所述盛料桶3轴心为圆心的圆上，呈弧形的刮料单元4a1其与涂布辊1在刮取时其贴合面更大，如此可减少在刮料件4上刮取操作的次数，从而使刮取操作的速度加快，从而使船体外壁的喷涂油漆的整体速度加快。

所述盛料桶3内壁的底部包括两个倾斜面6，两个所述倾斜面6的纵截面呈倒八字形，所述盛料桶外壁的底面为与所述盛料桶3轴心相垂直的平面，可使盛料桶3内的油漆或涂料在量较少时，仍可保持足以浸渍涂布辊1的高度，因此盛料桶3内的油漆或涂料的添加次数减少，减少工人的工作量，同时提高了效率。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.基于船体的刷涂组件，其特征在于：包括涂布辊(1)、与涂布辊(1)转动相连的手握杆(2)以及顶部敞口的盛料桶(3)，还包括刮料件(4)，所述刮料件(4)与所述盛料桶(3)的内壁之间设置有若干个支杆(5)，所述刮料件(4)的底端在竖直方向上的投影位于所述盛料桶(3)在竖直方向上的投影之内。

2.根据权利要求1所述的基于船体的刷涂组件，其特征在于：所述盛料桶(3)包括呈圆柱状的主体(3a)以及与所述主体(3a)顶部相连的呈开口向上喇叭状的顶沿(3b)，所述支杆(5)设置于所述顶沿(3b)的内壁。

3.根据权利要求1所述的基于船体的刷涂组件，其特征在于：所述刮料件(4)为片状，所述刮料件(4)以及与所述盛料桶(3)的轴心相垂直的平面之间的夹角为0～30°。

4.根据权利要求3所述的基于船体的刷涂组件，其特征在于：所述刮料件(4)包括若干个刮料分件(4a)，所述刮料分件(4a)与若干个所述支杆(5)相连，各所述刮料分件(4a)之间具有设定距离。

5.根据权利要求4所述的基于船体的刷涂组件，其特征在于：所述刮料分件(4a)包括若干个依次相连的刮料单元(4a1)，所述刮料单元(4a1)靠近所述盛料桶(3)轴心的内侧在水平上的投影呈弧形，若干个所述刮料单元(4a1)的圆心位于以所述盛料桶(3)轴心为圆心的圆上。

6.根据权利要求1所述的基于船体的刷涂组件，其特征在于：所述盛料桶(3)内壁的底部包括两个倾斜面(6)，两个所述倾斜面(6)的纵截面呈倒八字形，所述盛料桶(3)外壁的底面为与所述盛料桶(3)轴心相垂直的平面。

Images