CN214914365U - 一种天然气高效除砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天然气高效除砂装置，属于天然气除砂技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有过滤罩，所述过滤罩在壳体的内部上下滑动，所述过滤罩的顶部对称设置有凸块，所述过滤罩的底部均匀设置有滑块，所述壳体的内侧壁均匀设置有挡板，所述滑块和挡板之间皆固定有弹簧，所述壳体的内侧壁开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。本实用新型能够对天然气除砂装置内的过滤网进行震动的同时对其网孔的杂质进行刷洗，在震动作用下滤网上的杂质向下脱落，而在清理刷的作用下滤网上的砂更易脱落，在双重的清理作用下，使得滤网的网孔保持疏通，进而更有利于天然气的流动，以增加天然气的过滤速度，从而提高了天然气的过滤效率。

Description

一种天然气高效除砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种除砂装置，特别是涉及一种天然气高效除砂装置，属于天然气除砂技术领域。

背景技术

由于气井中的天然气还含有大量的物理性杂质，例如砂粒、岩屑等，伴随有大量杂质的天然气无法直接输出进行后续工艺，因此在天然气的生产过程中，必须先要对天然气进行过滤处理。在行业中，通常使用除砂装置来将天然气中的杂质分离出来；

现有的天然气除砂装置在对天然气除砂过滤过程中不能对过滤砂用的滤网进行清理，不便于将滤网表面堵塞的砂清除掉，不仅需要人工进行停机后拆卸装置进行清理，使用非常不便，而且表面堵塞大量的砂会严重影响过滤效率，降低天然气除砂效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种天然气高效除砂装置，以解决现有技术中除砂效率低且使用不便的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种天然气高效除砂装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有过滤罩，所述过滤罩在壳体的内部上下滑动，所述过滤罩的顶部对称设置有凸块，所述过滤罩的底部均匀设置有滑块，所述壳体的内侧壁均匀设置有挡板，所述滑块和挡板之间皆固定有弹簧，所述壳体的内侧壁开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧固定有转盘，所述转盘的底部对称设置有推块，所述转轴的底侧壁对称设置有刷板，所述转轴的底部设置有清理组件，所述壳体的内部设置有遮挡组件，所述壳体的底部设置有排砂管。

优选的：所述遮挡组件包括喇叭罩和输送管，所述输送管位于壳体的内侧壁，所述输送管的顶部固定有喇叭罩。

优选的：所述清理组件包括固定杆和刮板，所述固定杆位于转轴的底部，所述固定杆的底侧壁对称设置有刮板。

优选的：所述壳体的底侧壁设置有进料管，所述壳体的顶部设置有出料管。

优选的：所述过滤罩为圆台形滤网罩，且过滤罩上设置有耐腐蚀材料。

优选的：所述推块为扇形块，所述凸块为半圆形块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种天然气高效除砂装置：通过壳体、过滤罩、凸块、滑块、挡板、弹簧、滑槽、电机、转轴、转盘、推块和刷板的相互配合使用，能够对天然气除砂装置内的过滤网进行震动的同时对其网孔的杂质进行刷洗，在震动作用下滤网上的杂质向下脱落，而在清理刷的作用下滤网上的砂更易脱落，在双重的清理作用下，使得滤网的网孔保持疏通，进而更有利于天然气的流动，以增加天然气的过滤速度，从而提高了天然气的过滤效率；通过喇叭罩和输送管的相互配合使用，能够阻挡进入除砂装置内的天然气中的泥砂进入进料管处，避免砂堆积堵塞在进料管口处而导致天然气流通速度降低的问题，同时喇叭罩的倾斜面设计有利于砂在重力作用下排出，从而保障了天然气除砂工作的正常进行；通过固定杆和刮板的相互配合使用，能够对残留在喇叭罩内壁的砂进行刮除清理，以便于疏通喇叭罩和底部的管道，以便于内部砂等杂质的流通，同时与刷板皆由电机驱动，更加节能高效。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的过滤罩示意图；

图3为本实用新型的转盘和推块的连接示意图。

图中：1、壳体；2、过滤罩；3、凸块；4、滑块；5、挡板；6、弹簧；7、滑槽；8、电机；9、转轴；10、转盘；11、推块；12、刷板；13、遮挡组件；14、清理组件；15、喇叭罩；16、输送管；17、固定杆；18、刮板；19、排砂管；20、进料管；21、出料管。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种天然气高效除砂装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有过滤罩2，过滤罩2在壳体1的内部上下滑动，过滤罩2的顶部对称设置有凸块3，过滤罩2的底部均匀设置有滑块4，壳体1的内侧壁均匀设置有挡板5，滑块4和挡板5之间皆固定有弹簧6，壳体1的内侧壁开设有滑槽7，且滑块4与滑槽7滑动连接，壳体1的顶部安装有电机8，电机8的输出轴固定有转轴9，转轴9的外侧固定有转盘10，转盘10的底部对称设置有推块11，转轴9的底侧壁对称设置有刷板12，转轴9的底部设置有清理组件14，壳体1的内部设置有遮挡组件13，壳体1的底部设置有排砂管19。

在本实施例中，如图1所示，遮挡组件13包括喇叭罩15和输送管16，输送管16位于壳体1的内侧壁，输送管16的顶部固定有喇叭罩15，过滤罩2上震落的杂质掉落至喇叭罩15内部，并通过输送管16落至排砂管19处，最终统一被排出装置外，喇叭罩15可以阻挡进入除砂装置内的天然气中的泥砂进入进料管20处，避免砂堆积堵塞在进料管20口处而导致天然气流通速度降低的问题，同时喇叭罩的倾斜面设计有利于砂在重力作用下排出，从而保障了天然气除砂工作的正常进行。

在本实施例中，如图1所示，清理组件14包括固定杆17和刮板18，固定杆17位于转轴9的底部，固定杆17的底侧壁对称设置有刮板18，启动电机8时，电机8通过转轴9带动固定杆17和刮板18转动，刮板18则对喇叭罩15内部粘附的杂质进行刮除，防止杂质在喇叭罩15和输送管16上的粘附，以便于疏通喇叭罩15和底部的管道砂等杂质的流通，同时该部分与刷板12皆由电机8驱动，更加节能高效节省成本。

在本实施例中，如图1所示，壳体1的底侧壁设置有进料管20，壳体1的顶部设置有出料管21。

在本实施例中，如图1-2所示，过滤罩2为圆台形滤网罩，且过滤罩2上设置有耐腐蚀材料，圆台形设置的过滤罩2便于杂质在重力作用下落下。

在本实施例中，如图2-3所示，推块11为扇形块，凸块3为半圆形块，弧形的设置使得推块11更易被凸块3推动。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种天然气高效除砂装置的工作过程如下：

步骤1：天然气通过进料管20进入壳体1内，并流动至过滤罩2处，透过过滤罩2的过滤孔上升并从出料管21排至下一环节，而天然气中的杂质被过滤罩2拦截在底部，启动电机8，电机8带动转轴9和转盘10转动，转轴9带动刷板12转动，刷板12将过滤罩2底部粘附的砂等杂质刷落，而转盘10带动推块11转动，推块11间歇性推动底部的凸块3下降，凸块3带动过滤罩2下降，当推块11不与凸块3接触时，在弹簧6的弹力作用下，过滤罩2向上弹回，使得过滤罩2底部的杂质震落；

步骤2：过滤罩2上震落的杂质掉落至喇叭罩15内部，并通过输送管16落至排砂管19处，最终统一被排出装置外；

步骤3：启动电机8时，电机8通过转轴9带动固定杆17和刮板18转动，刮板18则对喇叭罩15内部粘附的杂质进行刮除，防止杂质在喇叭罩15和输送管16上的粘附。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种天然气高效除砂装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有过滤罩(2)，所述过滤罩(2)在壳体(1)的内部上下滑动，所述过滤罩(2)的顶部对称设置有凸块(3)，所述过滤罩(2)的底部均匀设置有滑块(4)，所述壳体(1)的内侧壁均匀设置有挡板(5)，所述滑块(4)和挡板(5)之间皆固定有弹簧(6)，所述壳体(1)的内侧壁开设有滑槽(7)，且滑块(4)与滑槽(7)滑动连接，所述壳体(1)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧固定有转盘(10)，所述转盘(10)的底部对称设置有推块(11)，所述转轴(9)的底侧壁对称设置有刷板(12)，所述转轴(9)的底部设置有清理组件(14)，所述壳体(1)的内部设置有遮挡组件(13)，所述壳体(1)的底部设置有排砂管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气高效除砂装置，其特征在于：所述遮挡组件(13)包括喇叭罩(15)和输送管(16)，所述输送管(16)位于壳体(1)的内侧壁，所述输送管(16)的顶部固定有喇叭罩(15)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气高效除砂装置，其特征在于：所述清理组件(14)包括固定杆(17)和刮板(18)，所述固定杆(17)位于转轴(9)的底部，所述固定杆(17)的底侧壁对称设置有刮板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气高效除砂装置，其特征在于：所述壳体(1)的底侧壁设置有进料管(20)，所述壳体(1)的顶部设置有出料管(21)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气高效除砂装置，其特征在于：所述过滤罩(2)为圆台形滤网罩，且过滤罩(2)上设置有耐腐蚀材料。

6.根据权利要求1所述的一种天然气高效除砂装置，其特征在于：所述推块(11)为扇形块，所述凸块(3)为半圆形块。

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