CN214906565U - 内窥镜穿束工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内窥镜穿束工装,其中基座中沿左右方向设置有第一、第二、第三和第四孔道,第一孔道位于第二孔道的前下方,第三孔道低于第一孔道且位于第一和第二孔道之间的位置的下方,第四孔道低于第三孔道且位于第二孔道的下方,基座的上表面设置有第一和第二竖向凹槽,均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置,基座的前侧面设置有第一和第二横向凹槽,均沿左右方向设置且沿竖向相互间隔设置,第一和第二竖向凹槽以及第一和第二横向凹槽的槽底分别连通第一、第二、第三和第四孔道。本实用新型的内窥镜穿束工装能够方便内部线束穿束在插入管中,且保证穿束之后内部线束整齐,不相互缠绕,保证内窥镜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别涉及内窥镜技术领域,具体是指一种内窥镜穿束工装。
背景技术
内窥镜自发明以来已经在医学和工业领域得到了广泛的应用,例如,医生借助内窥镜可以直观地详细观察到人体内部器官的组织形态、病变情况,并由此制定有针对性的治疗方案,甚至可以直接进行微创外科手术。
内窥镜通常由插入部、连接部和操作部组成,插入部通过连接部连接操作部。使用时,将内窥镜的插入部导入待检查的器官,通过操作部控制插入部前端的弯曲,可对人体器官进行直接窥视。
目前的内窥镜插入部包括插入管和多根内部线束,多根内部线束需要插入插入管中,且插入之后需要保证整齐,不相互缠绕,否则会影响使用。传统穿束方式是将多根内部线束一起穿入插入管中,其中就会产生多根内部线束互相缠绕的风险,容易在操作者使用时产生异常。
因此,需要提供一种内窥镜穿束工装,其能够方便内部线束穿束在插入管中,且保证穿束之后内部线束整齐,不相互缠绕,保证内窥镜质量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点,本实用新型的一个目的在于提供一种内窥镜穿束工装,其能够方便内部线束穿束在插入管中,且保证穿束之后内部线束整齐,不相互缠绕,保证内窥镜质量,适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种内窥镜穿束工装,其设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
为达到以上目的,本实用新型提供一种内窥镜穿束工装,其特点是,包括基座,所述基座中沿左右方向设置有第一孔道、第二孔道、第三孔道和第四孔道,所述第一孔道位于所述第二孔道的前下方,所述第三孔道低于所述第一孔道且位于所述第一孔道和所述第二孔道之间的位置的下方,所述第四孔道低于所述第三孔道且位于所述第二孔道的下方,所述基座的上表面设置有第一竖向凹槽和第二竖向凹槽,所述第一竖向凹槽和所述第二竖向凹槽均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置,所述基座的前侧面设置有第一横向凹槽和第二横向凹槽,所述第一横向凹槽和所述第二横向凹槽均沿所述左右方向设置且沿竖向相互间隔设置,所述第一竖向凹槽的槽底、所述第二竖向凹槽的槽底、所述第一横向凹槽的槽底和所述第二横向凹槽的槽底分别连通所述第一孔道、所述第二孔道、所述第三孔道和所述第四孔道。
较佳地,所述第一孔道、所述第二孔道、所述第三孔道和所述第四孔道均设置在所述基座的中下部,所述第一竖向凹槽和所述第二竖向凹槽均设置在所述的基座的上表面的中间位置。
较佳地,所述的基座的上表面为沿所述前后方向设置的拱形表面。
较佳地,所述第一孔道的直径小于所述第二孔道的直径,所述第三孔道的直径、所述第四孔道的直径和所述的第一孔道的直径相同,所述第一竖向凹槽的宽度小于所述第二竖向凹槽的宽度,所述第一横向凹槽的宽度、所述第二横向凹槽的宽度和所述的第一竖向凹槽的宽度相同。
较佳地,所述基座中沿所述左右方向还设置有第五孔道,所述第五孔道位于所述第一孔道的后方,所述第五孔道和所述第一孔道相对于所述第二孔道对称设置,所述的基座的上表面还设置有第三竖向凹槽,所述第三竖向凹槽沿所述左右方向设置并位于所述第二竖向凹槽的后方,所述第三竖向凹槽和所述第一竖向凹槽相对于所述第二竖向凹槽对称设置,所述第三竖向凹槽的槽底连通所述第五孔道。
较佳地,所述基座中沿所述左右方向还设置有第六孔道,所述第六孔道位于所述第三孔道的后方,所述第六孔道和所述第三孔道相对于所述第二孔道对称设置,所述的基座的后侧面还设置有第三横向凹槽,所述第三横向凹槽沿所述左右方向设置并位于所述第一横向凹槽的后方,所述第三横向凹槽和所述第一横向凹槽相对于所述第二竖向凹槽对称设置,所述第三横向凹槽的槽底连通所述第六孔道。
较佳地,所述基座沿所述前后方向设置。
较佳地,所述基座为金属基座。
本实用新型的有益效果主要在于:
1、本实用新型的内窥镜穿束工装的基座中沿左右方向设置有第一、第二、第三和第四孔道,第一孔道位于第二孔道的前下方,第三孔道低于第一孔道且位于第一和第二孔道之间的位置的下方,第四孔道低于第三孔道且位于第二孔道的下方,基座的上表面设置有第一和第二竖向凹槽,均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置,基座的前侧面设置有第一和第二横向凹槽,均沿左右方向设置且沿竖向相互间隔设置,第一和第二竖向凹槽以及第一和第二横向凹槽的槽底分别连通第一、第二、第三和第四孔道,使用时,可以将多根内部线束分别置于第一、第二、第三和第四孔道中,然后再进行穿束,因此,其能够方便内部线束穿束在插入管中,且保证穿束之后内部线束整齐,不相互缠绕,保证内窥镜质量,适于大规模推广应用。
2、本实用新型的内窥镜穿束工装的基座中沿左右方向设置有第一、第二、第三和第四孔道,第一孔道位于第二孔道的前下方,第三孔道低于第一孔道且位于第一和第二孔道之间的位置的下方,第四孔道低于第三孔道且位于第二孔道的下方,基座的上表面设置有第一和第二竖向凹槽,均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置,基座的前侧面设置有第一和第二横向凹槽,均沿左右方向设置且沿竖向相互间隔设置,第一和第二竖向凹槽以及第一和第二横向凹槽的槽底分别连通第一、第二、第三和第四孔道,使用时,可以将多根内部线束分别置于第一、第二、第三和第四孔道中,然后再进行穿束,因此,其设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,附图和权利要求得以充分体现,并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的内窥镜穿束工装的一具体实施例的立体示意图。
图2是采用图1所示的具体实施例将多根内部线束穿束进入插入管的立体示意图。
(符号说明)
1基座;2第一孔道;3第二孔道;4第三孔道;5第四孔道;6第一竖向凹槽;7第二竖向凹槽;8第一横向凹槽;9第二横向凹槽;10第五孔道;11第三竖向凹槽;12第六孔道;13第三横向凹槽;14上表面;15前侧面;16后侧面;17内部线束;18插入管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容,特举以下实施例详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,本实用新型的内窥镜穿束工装包括基座1,所述基座1中沿左右方向设置有第一孔道2、第二孔道3、第三孔道4和第四孔道5,所述第一孔道2位于所述第二孔道3的前下方,所述第三孔道4低于所述第一孔道2且位于所述第一孔道2和所述第二孔道3之间的位置的下方,所述第四孔道5低于所述第三孔道4且位于所述第二孔道3的下方,所述基座1的上表面14设置有第一竖向凹槽6和第二竖向凹槽7,所述第一竖向凹槽6和所述第二竖向凹槽7均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置,所述基座1的前侧面15设置有第一横向凹槽8和第二横向凹槽9,所述第一横向凹槽8和所述第二横向凹槽9均沿所述左右方向设置且沿竖向相互间隔设置,所述第一竖向凹槽6的槽底、所述第二竖向凹槽7的槽底、所述第一横向凹槽8的槽底和所述第二横向凹槽9的槽底分别连通所述第一孔道2、所述第二孔道3、所述第三孔道4和所述第四孔道5。
所述第一孔道2、所述第二孔道3、所述第三孔道4和所述第四孔道5均设置在所述基座1中可以设置在所述基座1的任何合适的位置,所述第一竖向凹槽6和所述第二竖向凹槽7均设置在所述的基座1的上表面14中可以设置在所述的基座1的上表面14的任何合适的位置,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一孔道2、所述第二孔道3、所述第三孔道4和所述第四孔道5均设置在所述基座1的中下部,所述第一竖向凹槽6和所述第二竖向凹槽7均设置在所述的基座1的上表面14的中间位置。
所述的基座1的上表面14可以具有任何合适的形状,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述的基座1的上表面14为沿所述前后方向设置的拱形表面。
所述第一孔道2的直径、所述第二孔道3的直径、所述第三孔道4的直径和所述第四孔道5的直径可以根据需要确定,所述第一竖向凹槽6的宽度、所述第二竖向凹槽7的宽度、所述第一横向凹槽8的宽度和所述第二横向凹槽9的宽度可以根据需要确定,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一孔道2的直径小于所述第二孔道3的直径,所述第三孔道4的直径、所述第四孔道5的直径和所述的第一孔道2的直径相同,所述第一竖向凹槽6的宽度小于所述第二竖向凹槽7的宽度,所述第一横向凹槽8的宽度、所述第二横向凹槽9的宽度和所述的第一竖向凹槽6的宽度相同。
为了可以穿束更多的内部线束17,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述基座1中沿所述左右方向还设置有第五孔道10,所述第五孔道10位于所述第一孔道2的后方,所述第五孔道10和所述第一孔道2相对于所述第二孔道3对称设置,所述的基座1的上表面14还设置有第三竖向凹槽11,所述第三竖向凹槽11沿所述左右方向设置并位于所述第二竖向凹槽7的后方,所述第三竖向凹槽11和所述第一竖向凹槽6相对于所述第二竖向凹槽7对称设置,所述第三竖向凹槽11的槽底连通所述第五孔道10。
为了可以穿束更多的内部线束17,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述基座1中沿所述左右方向还设置有第六孔道12,所述第六孔道12位于所述第三孔道4的后方,所述第六孔道12和所述第三孔道4相对于所述第二孔道3对称设置,所述的基座1的后侧面16还设置有第三横向凹槽13,所述第三横向凹槽13沿所述左右方向设置并位于所述第一横向凹槽8的后方,所述第三横向凹槽13和所述第一横向凹槽8相对于所述第二竖向凹槽7对称设置,所述第三横向凹槽13的槽底连通所述第六孔道12。
所述基座1可以沿任何合适的方向设置,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述基座1沿所述前后方向设置。
所述基座1可以是任何合适材质的基座,在本实用新型的一具体实施例中,所述基座1为金属基座。
使用时,请参见图2所示,在将4根内部线束17穿入插入管18之前,将4根内部线束17分别通过第一竖向凹槽6、第二竖向凹槽7、第一横向凹槽8和第二横向凹槽9进入第一孔道2、第二孔道3、第三孔道4和第四孔道5,在穿束过程中,各根内部线束17一直保持在各个孔道中,一边穿束,一边移动本实用新型,这样就可以保证插入管18内的内部线束17都是整齐的。
因此,本实用新型是一种防止内部线束穿束时缠绕的工装,增加内部线束穿束的准确性及便捷性。本实用新型制作成本低,且在使用时方便操作,且能保证插入管内的内线束都是整齐的,提高工艺的效率及良率。
综上,本实用新型的内窥镜穿束工装能够方便内部线束穿束在插入管中,且保证穿束之后内部线束整齐,不相互缠绕,保证内窥镜质量,设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
由此可见,本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明,在不背离所述原理下,实施方式可作任意修改。所以,本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
Claims (8)
1.一种内窥镜穿束工装,其特征在于,包括基座,所述基座中沿左右方向设置有第一孔道、第二孔道、第三孔道和第四孔道,所述第一孔道位于所述第二孔道的前下方,所述第三孔道低于所述第一孔道且位于所述第一孔道和所述第二孔道之间的位置的下方,所述第四孔道低于所述第三孔道且位于所述第二孔道的下方,所述基座的上表面设置有第一竖向凹槽和第二竖向凹槽,所述第一竖向凹槽和所述第二竖向凹槽均沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置,所述基座的前侧面设置有第一横向凹槽和第二横向凹槽,所述第一横向凹槽和所述第二横向凹槽均沿所述左右方向设置且沿竖向相互间隔设置,所述第一竖向凹槽的槽底、所述第二竖向凹槽的槽底、所述第一横向凹槽的槽底和所述第二横向凹槽的槽底分别连通所述第一孔道、所述第二孔道、所述第三孔道和所述第四孔道。
2.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述第一孔道、所述第二孔道、所述第三孔道和所述第四孔道均设置在所述基座的中下部,所述第一竖向凹槽和所述第二竖向凹槽均设置在所述的基座的上表面的中间位置。
3.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述的基座的上表面为沿所述前后方向设置的拱形表面。
4.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述第一孔道的直径小于所述第二孔道的直径,所述第三孔道的直径、所述第四孔道的直径和所述的第一孔道的直径相同,所述第一竖向凹槽的宽度小于所述第二竖向凹槽的宽度,所述第一横向凹槽的宽度、所述第二横向凹槽的宽度和所述的第一竖向凹槽的宽度相同。
5.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述基座中沿所述左右方向还设置有第五孔道,所述第五孔道位于所述第一孔道的后方,所述第五孔道和所述第一孔道相对于所述第二孔道对称设置,所述的基座的上表面还设置有第三竖向凹槽,所述第三竖向凹槽沿所述左右方向设置并位于所述第二竖向凹槽的后方,所述第三竖向凹槽和所述第一竖向凹槽相对于所述第二竖向凹槽对称设置,所述第三竖向凹槽的槽底连通所述第五孔道。
6.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述基座中沿所述左右方向还设置有第六孔道,所述第六孔道位于所述第三孔道的后方,所述第六孔道和所述第三孔道相对于所述第二孔道对称设置,所述的基座的后侧面还设置有第三横向凹槽,所述第三横向凹槽沿所述左右方向设置并位于所述第一横向凹槽的后方,所述第三横向凹槽和所述第一横向凹槽相对于所述第二竖向凹槽对称设置,所述第三横向凹槽的槽底连通所述第六孔道。
7.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述基座沿所述前后方向设置。
8.如权利要求1所述的内窥镜穿束工装,其特征在于,所述基座为金属基座。
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