CN214900074U - 一种带塑胶套的线束限位钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带塑胶套的线束限位钩，包括金属丝，金属丝的两头折弯成挂钩，挂钩包括位于挂钩顶部的直线段，还包括位于挂钩根部的弯曲段；塑胶套，每个挂钩上套有一个塑胶套；塑胶套在未与挂钩接触的自然伸展状态下呈现包括沿直线延伸的管状部，管状部内部具备与挂钩外壁接触的贯通腔，管状部的外壁凸起有一条翼边，翼边自身所在平面与管状部自身轴线重合于同一空间平面；翼边的顶部具备一处凹陷部，管状部在凹陷部的对面一侧设有通孔，通孔连通管状部的外壁与贯通腔。采用此实用新型塑胶套的设计考虑了后续装配，兼顾塑胶套弯折状态下的形状稳定性，塑胶套不易从挂钩上轻易滑脱，能对挂钩内的线束起到良好的缓冲保护作用。

Description

一种带塑胶套的线束限位钩

技术领域

本实用新型涉及钩形件领域，具体涉及一种带塑胶套的线束限位钩。

背景技术

线束限位钩是用在设备间的一种工具，它的两头具备供若干条线束穿过的挂钩，能对线束起到一定的限位与整形作用，避免线束处在无序的状态。线束限位钩一般是由金属丝折弯构成的，为了避免线束被限位钩刮坏，限位钩上最好套有一层弹性的保护套，但是保护套并不是那么容易套上弯曲的限位钩的，并且长久使用中保护套也有滑脱的可能。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种带塑胶套的线束限位钩，胶套的设计考虑了后续装配，兼顾塑胶套弯折状态下的形状稳定性，塑胶套不易从挂钩上轻易滑脱，能对挂钩内的线束起到良好的缓冲保护作用。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带塑胶套的线束限位钩，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带塑胶套的线束限位钩，包括：金属丝，金属丝的两头折弯成挂钩，挂钩包括位于挂钩顶部的直线段，还包括位于挂钩根部的弯曲段；塑胶套，每个挂钩上套有一个塑胶套；塑胶套在未与挂钩接触的自然伸展状态下呈现包括沿直线延伸的管状部，管状部内部具备与挂钩外壁接触的贯通腔，管状部的外壁凸起有一条翼边，翼边自身所在平面与管状部自身轴线重合于同一空间平面；翼边的顶部具备一处凹陷部，管状部在凹陷部的对面一侧设有通孔，通孔连通管状部的外壁与贯通腔。

采用上述技术方案的有益效果是：金属丝上的挂钩就是常规的等粗金属丝折弯而成。弹性的塑胶套可以对挂钩起到包裹作用，同样就能对挂钩内部的线束起到保护作用。塑胶套初始状态是直线延伸的，这样便于套上弯曲的挂钩。凸起的翼边便于设在挂钩的内圈，在有限的塑胶套材质下能对线束起到更优的弹性缓冲效果。同时因为装配完毕的塑胶套自身有一段是跟随挂钩而弯折的，通孔弱化此处塑胶套外圈的结构强度，便于塑胶套拉伸形变；同时此处挂钩内圈的翼边是被挤压的，凹陷部减少了此处翼边的材料用量，降低挤压翼边时产生的阻力，避免翼边被挤压皱缩、歪斜。塑胶套的设计也是为它后续装配弯折而考虑的，能兼顾塑胶套弯折状态下的形状稳定性，塑胶套不易从挂钩上轻易滑脱。

作为本实用新型的进一步改进，通孔的内径小于贯通腔的内径，凹陷部的开口宽度尺寸大于自身的深度尺寸。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔内径不宜过大，以免过于破坏塑胶套此处的结构强度。

作为本实用新型的更进一步改进，通孔分别至塑胶套两轴端的轴向距离互不相等。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔、凹陷部是偏于一头的，保证装配后通孔、凹陷部基本位于挂钩的根部，即弯曲段。

作为本实用新型的又进一步改进，塑胶套的一端具备斜切面，管状部、翼边的同一端共同构成斜切面，斜切面自身所在空间平面与管状部自身轴线呈锐角夹角；当塑胶套与挂钩装配时，翼边位于挂钩的内圈，斜切面位于挂钩的顶部，斜切面在挂钩内圈的局部高度低于斜切面在挂钩外圈的局部高度。

采用上述技术方案的有益效果是：斜切面能方便引导线束从外往内进入挂钩的内圈。

作为本实用新型的又进一步改进，通孔至斜切面的轴向距离大于管状部自身轴向长度的一半；翼边在背离斜切面的一端具备外圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：限定了通孔、斜切面分别位于挂钩的根部、顶部。外圆角的翼边使得翼边也不存在锐利处，不会刮伤线束。

作为本实用新型的又进一步改进，塑胶套为硅胶材质；挂钩的直线段与弯曲段在相互的交界处相切连接，塑胶套与金属丝装配后，通孔与弯曲段接触。

采用上述技术方案的有益效果是：硅胶材质的塑胶套自身弹性与缓冲性较好。

作为本实用新型的又进一步改进，金属丝折弯形态下构成的自身中心线呈轴对称状态，金属丝在两个挂钩之间具备固定部。

采用上述技术方案的有益效果是：金属丝的整体造型是方便人员拿取，同时也方便与外部设备装配固定的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；

图3是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；

图4是本实用新型一种实施方式的塑胶套的立体图。

1-固定部；2-挂钩；3-直线段；4-弯曲段；5-塑胶套；6-管状部；7-贯通腔；8-翼边；9-斜切面；10-凹陷部；11-外圆角；12-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带塑胶套的线束限位钩，包括：金属丝，金属丝的两头折弯成挂钩2，挂钩2包括位于挂钩2顶部的直线段3，还包括位于挂钩2根部的弯曲段4；塑胶套5，每个挂钩2上套有一个塑胶套5；塑胶套5在未与挂钩2接触的自然伸展状态下呈现包括沿直线延伸的管状部6，管状部6内部具备与挂钩2外壁接触的贯通腔7，管状部6的外壁凸起有一条翼边8，翼边8自身所在平面与管状部6自身轴线重合于同一空间平面；翼边8的顶部具备一处凹陷部10，管状部6在凹陷部10的对面一侧设有通孔12，通孔12连通管状部6的外壁与贯通腔7。

采用上述技术方案的有益效果是：金属丝上的挂钩就是常规的等粗金属丝折弯而成。弹性的塑胶套可以对挂钩起到包裹作用，同样就能对挂钩内部的线束起到保护作用。塑胶套初始状态是直线延伸的，这样便于套上弯曲的挂钩。凸起的翼边便于设在挂钩的内圈，在有限的塑胶套材质下能对线束起到更优的弹性缓冲效果。同时因为装配完毕的塑胶套自身有一段是跟随挂钩而弯折的，通孔弱化此处塑胶套外圈的结构强度，便于塑胶套拉伸形变；同时此处挂钩内圈的翼边是被挤压的，凹陷部减少了此处翼边的材料用量，降低挤压翼边时产生的阻力，避免翼边被挤压皱缩、歪斜。塑胶套的设计也是为它后续装配弯折而考虑的，能兼顾塑胶套弯折状态下的形状稳定性，塑胶套不易从挂钩上轻易滑脱。

在本实用新型的另一些实施方式中，通孔12的内径小于贯通腔7的内径，凹陷部10的开口宽度尺寸大于自身的深度尺寸。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔内径不宜过大，以免过于破坏塑胶套此处的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，通孔12分别至塑胶套5两轴端的轴向距离互不相等。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔、凹陷部是偏于一头的，保证装配后通孔、凹陷部基本位于挂钩的根部，即弯曲段。

在本实用新型的另一些实施方式中，塑胶套5的一端具备斜切面9，管状部6、翼边8的同一端共同构成斜切面9，斜切面9自身所在空间平面与管状部6自身轴线呈锐角夹角；当塑胶套5与挂钩2装配时，翼边8位于挂钩2的内圈，斜切面9位于挂钩2的顶部，斜切面9在挂钩2内圈的局部高度低于斜切面9在挂钩2外圈的局部高度。

采用上述技术方案的有益效果是：斜切面能方便引导线束从外往内进入挂钩的内圈。

在本实用新型的另一些实施方式中，通孔12至斜切面9的轴向距离大于管状部6自身轴向长度的一半；翼边8在背离斜切面9的一端具备外圆角11。

采用上述技术方案的有益效果是：限定了通孔、斜切面分别位于挂钩的根部、顶部。外圆角的翼边使得翼边也不存在锐利处，不会刮伤线束。

在本实用新型的另一些实施方式中，塑胶套5为硅胶材质；挂钩2的直线段3与弯曲段4在相互的交界处相切连接，塑胶套5与金属丝装配后，通孔12与弯曲段4接触。

采用上述技术方案的有益效果是：硅胶材质的塑胶套自身弹性与缓冲性较好。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，金属丝折弯形态下构成的自身中心线呈轴对称状态，金属丝在两个挂钩2之间具备固定部1。

采用上述技术方案的有益效果是：金属丝的整体造型是方便人员拿取，同时也方便与外部设备装配固定的。

图2中利用虚线表现了位于塑胶套5内部的挂钩2轮廓。为了方便表现各部位结构，图1中的一个挂钩2中的塑胶套5被摘下，一个塑胶套5是继续套在挂钩2上。

图2、图3中的塑胶套5是被内部的挂钩2整形后的形态，图4的塑胶套5是未与挂钩2接触时的自然形态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带塑胶套的线束限位钩，其特征在于，包括：

金属丝，所述金属丝的两头折弯成挂钩，所述挂钩包括位于挂钩顶部的直线段，还包括位于挂钩根部的弯曲段；

塑胶套，每个挂钩上套有一个塑胶套；所述塑胶套在未与挂钩接触的自然伸展状态下呈现包括沿直线延伸的管状部，所述管状部内部具备与挂钩外壁接触的贯通腔，所述管状部的外壁凸起有一条翼边，所述翼边自身所在平面与管状部自身轴线重合于同一空间平面；

所述翼边的顶部具备一处凹陷部，所述管状部在凹陷部的对面一侧设有通孔，所述通孔连通管状部的外壁与贯通腔。

2.根据权利要求1所述的带塑胶套的线束限位钩，其特征在于：所述通孔的内径小于贯通腔的内径，所述凹陷部的开口宽度尺寸大于自身的深度尺寸。

3.根据权利要求1所述的带塑胶套的线束限位钩，其特征在于：所述通孔分别至塑胶套两轴端的轴向距离互不相等。

4.根据权利要求3所述的带塑胶套的线束限位钩，其特征在于：所述塑胶套的一端具备斜切面，所述管状部、翼边的同一端共同构成斜切面，所述斜切面自身所在空间平面与管状部自身轴线呈锐角夹角；当塑胶套与挂钩装配时，所述翼边位于挂钩的内圈，所述斜切面位于挂钩的顶部，所述斜切面在挂钩内圈的局部高度低于斜切面在挂钩外圈的局部高度。

5.根据权利要求4所述的带塑胶套的线束限位钩，其特征在于：所述通孔至斜切面的轴向距离大于管状部自身轴向长度的一半；所述翼边在背离斜切面的一端具备外圆角。

6.根据权利要求1所述的带塑胶套的线束限位钩，其特征在于：所述塑胶套为硅胶材质；所述挂钩的直线段与弯曲段在相互的交界处相切连接，所述塑胶套与金属丝装配后，所述通孔与弯曲段接触。

7.根据权利要求1所述的带塑胶套的线束限位钩，其特征在于：所述金属丝折弯形态下构成的自身中心线呈轴对称状态，所述金属丝在两个挂钩之间具备固定部。

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