CN214881666U - 一种中心加料的电炉冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心加料的电炉冶炼系统，包括冶炼电炉，所述冶炼电炉的顶部设置有石墨电极，所述石墨电极的一侧设置有电极机械臂，所述石墨电极通过螺纹固定设置有密封装置，所述石墨电极的内部通过所述密封装置固定设置有加料管。在中心加料的过程中，通过将中心料管通入密封装置，并开始加料，在加料过程中，由于密封装置使中心料管与石墨电极隔开了一定空间，避免了石墨电极在中心料管的上下运动过程中造成的划伤，并且通过密封装置的石棉盘根增加了在中心加料过程中的气密性，解决了现有技术中，中心加料过程气密性差、容易对石墨电极造成划伤等问题。

Description

一种中心加料的电炉冶炼系统

技术领域

本实用新型属于冶炼密封技术领域，具体涉及一种中心加料的电炉冶炼系统。

背景技术

电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

目前国内电炉大多使用的外围加料方法，外围加料不受制于电极的上下移动影响，中心加料则在考虑连续密封加料的同时还受制电极移动对密封的损坏，而原料加入电炉的方法不同直接影响着电炉的电能消耗和电极的消耗，快速密闭向电炉加料的技术，是一种在电炉生产中节能降耗及环保的技术，但对由于材料及高温，电炉的封闭加料技术成为电炉生产过程中的难题，在电炉生产过程中，实用中心加料方法往往由于中心料管密封性不足导致炉内气体外溢，部分外部气体进入电路内，造成炉内烟气成分中氧气含量上升、损坏电极机械臂、电极消耗增加等问题。

实用新型内容

针对现有技术中中心加料密封性不足，电炉中气体容易溢出的问题，本实用新型提供一种密封装置，其目的在于：通过一种密封装置，提高电炉在中心加料过程中的气密性，使石墨电极与中心料管不发生接触，保护石墨电极。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种密封装置，包括冶炼电炉，所述冶炼电炉顶部设置有石墨电极，其特征在于：所述石墨电极通过内部螺纹固定设置有密封装置，所述石墨电极内部通过所述密封装置固定设置有加料管。

采用上述方案，在需要加料时，将加料过通过密封装置内伸入石墨电极内并进行加料，密封装置能够将加料管与石墨电极隔开，避免直接接触，当加料管上下运动时，由于中间存在着密封装置的阻隔，不会对石墨电极造成损伤，密封装置提高了中心料管与石墨电极的密封性。

优选的，所述密封装置包括石棉盘根，所述石棉盘根顶部固定设置有螺栓，所述密封装置的侧面固定设置有连接装置，所述密封装置的内部设置有与所述加料管配合的通道。密封装置的石棉盘根能够对中心料管进行密封处理，电炉中反应生成的气体不会从中心料管与密封装置的间隙中窜出，导致损坏电极臂设备、电极消耗增加、烟气成分中氧气含量上升等问题，通过螺栓对石棉盘根进行固定，也避免中心料管上下移动带动石棉盘根；

优选的，所述石棉盘根远离所述通道的一侧固定设置有弹簧丝杠，在石棉盘管远离通道的一侧定设置有弹簧丝杠，所述弹簧丝杠与密封装置通过螺栓进行可拆卸连接，当中心料管伸进通道后，可将弹簧丝杠向内拧紧，进一步增加石棉盘根的密封性能，使外部空气不进入电炉内，也使电炉内部的气体不外溢。

优选的，所述连接装置为石墨材质，与石墨电极内部配合的连接装置为石墨材质，采用石墨材质可以在对石墨电极进行保护的同时，不影响石墨电极的导电性。

优选的，所述螺纹靠近所述石棉盘根的一端的厚度为8cm，所述连接装置远离所述石棉盘根的一端的厚度为1cm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.需要加料时，将加料过通过密封装置内伸入石墨电极内并进行加料，密封装置能够将加料管与石墨电极隔开，避免直接接触，当加料管上下运动时，由于中间存在着密封装置的阻隔，不会对石墨电极造成损伤，密封装置提高了中心料管与石墨电极的密封性。

2.密封装置的石棉盘根能够对中心料管进行密封处理，电炉中反应生成的气体不会从中心料管与密封装置的间隙中窜出，导致损坏电极臂设备、电极消耗增加、烟气成分中氧气含量上升等问题。当需要更换石棉盘根时，可将石棉盘根顶部的螺栓拆卸并从两侧取下石棉盘根。

3.石棉盘管远离通道的一侧定设置有弹簧丝杠，所述弹簧丝杠与密封装置通过螺栓进行可拆卸连接，当中心料管伸进通道后，可将弹簧丝杠向内拧紧，进一步增加石棉盘根的密封性能，使外部空气不进入电路内，也使电炉内部的气体不外溢。

4.与石墨电极内部配合的螺纹为石墨螺纹，采用石墨材质可以在对石墨电极进行保护的同时，不影响石墨电极的导电性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是：本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图

图2是：本实用新型的密封装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记：1-密封装置；2-石墨电极；3-中心料管；4-电炉；5-螺栓；6-弹簧丝杠；7-连接装置；8-石棉盘根；9-电极机械臂

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种密封装置，包括冶炼电炉4，所述冶炼电炉4顶部设置有石墨电极2，所述石墨电极 2通过螺纹固定设置有密封装置1，所述石墨电极2内部通过所述密封装置1固定设置有加料管3。

所述密封装置包括石棉盘根8，所述石棉盘根8顶部固定设置有螺栓5，所述密封装置1 的侧面固定设置有连接装置7，所述密封装置1的内部设置有与所述加料管3配合的通道。

所述石棉盘根8远离所述通道的一侧固定设置有弹簧丝杠6。

所述连接装置8为石墨螺纹。

所述螺纹3靠近所述石棉盘根8的一端的厚度为8cm，所述连接装置3远离所述石棉盘根2的一端的厚度为1cm。

在上述实施例一中，可通过密封装置1使中心料管不直接与石墨电极2接触，在加料过程中，首先将密封装置1在石墨电极2上端的电极螺纹中通过密封装置1的连接装置拧紧，后通过密封装置1中的通入中心料管3，通过石棉盘根8顶部的螺栓5将石棉盘根8拧紧，并通过设置在石棉盘根8远离通道的一端的弹簧丝杠6，将石棉盘根8向内拧紧，保证了在加料过程中，电炉4外部的空气进入电炉，影响电炉4内的氧气含量，电炉4内部的烟气也不进行外外溢，通过螺栓5对石棉盘根8的纵向固定，也避免了中心料管3在上下移动过程中，带动石棉盘根8进行运动。其中连接装置7优选为石墨材质，石墨材质可保证在不损伤石墨电极2的情况下，保持石墨电极2的导电性，当加料完成后，从密封装置1的通道内移出中心料管3，密封装置1可保留在石墨电极2上，通过电极机械臂9对电极2通电，电极2 的末端产生电弧，在冶炼电炉4内产生热量进行冶炼工作。在需要更换电极2时，先将密封装置1从电极2的电极螺纹上拧下，更换结束后，再通过石墨电极2顶部的电极螺纹将密封装置1拧紧，该装置可实现重复实用，需要更换石棉盘根8时，先将石棉盘根8远离通道的一端固定设置的弹簧丝杠6的螺栓拧下，将弹簧丝杠6拆除，再将石棉盘根8顶部的螺栓5 拧下，从石棉盘根8的一侧将石棉盘根8取下更换，再依次将螺栓5，弹簧丝杠6拧紧，完成石棉盘根8的更换。

需要注意的是本申请中涉及到的中心加料流程、电极机械臂等属于现有技术，因此本申请中不再具体阐述。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种中心加料的电炉冶炼系统，其特征在于，包括：冶炼电炉(4)，所述冶炼电炉(4)的顶部设置有石墨电极(2)，所述石墨电极的一侧设置有电极机械臂(9)，所述石墨电极(2)通过螺纹固定设置有密封装置(1)，所述密封装置(1)的内部设置有通道，所述通道的内部设置有中心料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种中心加料的电炉冶炼系统，其特征在于，所述密封装置(1)包括石棉盘根(8)，所述石棉盘根(8)顶部固定设置有螺栓(5)，所述密封装置(1)的侧面固定设置有连接装置(7)，所述连接装置(7)，所述连接装置(7)的表面为螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种中心加料的电炉冶炼系统，其特征在于，所述石棉盘根(8)远离所述通道的一侧固定设置有弹簧丝杠(6)。

4.根据权利要求2所述的一种中心加料的电炉冶炼系统，其特征在于，所述连接装置(7)为石墨材质。

5.根据权利要求2所述的一种中心加料的电炉冶炼系统，其特征在于，所述连接装置(7)靠近所述石棉盘根(8)的一端的厚度为8cm，所述连接装置(7)远离所述石棉盘根(8)的一端的厚度为1cm。

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