CN214876966U - 一种方便取放玻璃的玻璃支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便取放玻璃的玻璃支架，包括固定架、下支撑架和上支撑架，下支撑架固定在固定架上，上支撑架通过丝杠螺母机构设置在固定架上，使得上支撑架能够沿固定架的竖向上下移动进而改变上支撑架与所述下支撑架之间的距离；下支撑架上设置有多个用于放置平板玻璃的第一凹槽，上支撑架上与第一凹槽对应设置有用于卡紧平板玻璃的第二凹槽。本实用新型的方便取放玻璃的玻璃支架可以适用于多种宽度和高度的平板玻璃，提高了该玻璃支架的适用性；且通过可升降的上支撑架能够将放置在下支撑架的第一凹槽中的多个平板玻璃同时固定，减少了工人的劳动强度同时提高了取放玻璃的效率。

Description

一种方便取放玻璃的玻璃支架

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种方便取放玻璃的玻璃支架。

背景技术

蒙砂的过程中需要将平板玻璃放置在玻璃支架上然后再置于蒙砂池中进行蒙砂处理，现有的玻璃支架一般仅适用于某一特定高度的平板玻璃，在放置平板玻璃的过程中需要放置完单片后对单片平板玻璃进行固定，之后再放置和固定另一片平板玻璃，取下平板玻璃的过程也同样繁琐，这无疑会增加工人的劳动强度，且降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供减小工人劳动强度且方便取放平板玻璃的方案，本实用新型公开了一种方便取放玻璃的玻璃支架，包括固定架、下支撑架和上支撑架，所述下支撑架包括下连接板和两个下支撑板，所述下连接板固定在所述固定架上，两个所述下支撑板平行设置在所述下连接板上；所述上支撑架包括上连接板和两个上支撑板，两个所述上支撑板平行地设置在所述上连接板上，所述上连接板通过丝杠螺母机构设置在所述固定架上，使得所述上支撑架能够沿所述固定架的竖向上下移动进而改变所述上支撑架与所述下支撑架之间的距离；所述下支撑板上设置有多个用于放置平板玻璃的第一凹槽，所述上支撑板上与所述第一凹槽对应设置有用于卡紧所述平板玻璃的第二凹槽。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为V型槽。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述固定架上开设有用于容纳所述丝杠螺母机构的行走腔，所述固定架的两侧均设置有所述上支撑架和所述下支撑架，两侧所述上支撑架与同一个所述丝杠螺母机构连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述丝杠螺母机构包括丝杠件和螺母件，所述丝杠件沿竖向设置在所述行走腔中并可转动地架设在所述固定架上，所述螺母件旋合在所述丝杠件上，所述螺母件上还设置有升降平台，两侧所述上支撑架均与所述升降平台固定连接，所述丝杠件的上部穿出所述固定架。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述行走腔的两侧壁上设置有滑动凹槽，对应所述升降平台上设置有滑动凸台，所述滑动凸台能够沿所述滑动凹槽滑动。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述丝杠件穿出所述固定架的部分固定连接有转动把手。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述丝杠件穿出所述固定架的部分与驱动电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，其中一个所述第二凹槽中设置有薄膜式压力传感器，所述薄膜式压力传感器与显示屏电连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电连接，所述PLC控制器与所述薄膜式压力传感器电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的方便取放玻璃的玻璃支架可以适用于多种宽度和高度的平板玻璃，提高了该玻璃支架的适用性；且通过可升降的上支撑架能够将放置在下支撑架的第一凹槽中的多个平板玻璃同时固定，减少了工人的劳动强度同时提高了取放玻璃的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中玻璃支架的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例2中玻璃支架的结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型实施例2中的控制原理图。

附图标记：

10-固定架；11-行走腔；111-滑动凹槽；20-下支撑架；21-下连接板；22-下支撑板；221-第一凹槽；30-上支撑架；31-上连接板；32-上支撑板；321-第二凹槽；40-丝杠螺母机构；41-丝杠件；42-升降平台；43-滑动凸台；44-转动把手；45-驱动电机；46-薄膜式压力传感器；47-显示屏；48-PLC控制器；50-平板玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种方便取放玻璃的玻璃支架，包括固定架10、下支撑架20和上支撑架30，下支撑架20包括下连接板21和两个下支撑板22，下连接板固定在固定架上，两个下支撑板22平行设置在下连接板21上。上支撑架30包括上连接板31和两个上支撑板32，两个上支撑板32平行地设置在上连接板31上，上连接板31通过丝杠螺母机构40设置在固定架10上，使得上支撑架20能够沿固定架10的竖向上下移动进而改变上支撑架30与下支撑架20之间的距离。

下支撑板22上设置有多个用于放置平板玻璃50的第一凹槽221，上支撑板32上与第一凹槽221对应设置有用于卡紧平板玻璃50的第二凹槽321。

在这种结构中，当需要将某一高度的玻璃放置在玻璃支架上时，先通过丝杠螺母机构40初步调整上支撑架30的高度，使得平板玻璃50的下端放置在第一凹槽221中时，其上端能够被对应的第二凹槽321的槽壁支撑，使得该平板玻璃50不倾倒。

待下支撑板22的第一凹槽221中都放置平板玻璃50后再通过丝杠螺母机构40带动上支撑架30缓慢下移，微调上支撑架30，使得平板玻璃50被卡紧在第一凹槽221和第二凹槽321中，这种方式可以适用于多种宽度和多种高度的平板玻璃50，且能通过丝杠螺母机构40带动下的上支撑架30将放置在下支撑架20的第一凹槽221中的多个平板玻璃50同时固定，减少了工人的劳动强度同时提高了取放玻璃的效率。

为了保证第一凹槽221和第二凹槽321对不同厚度玻璃的适用性，第一凹槽221和第二凹槽321均为V型槽。

丝杠螺母机构40的设置方式为，固定架10上开设有用于容纳丝杠螺母机构40的行走腔11，丝杠螺母机构40包括丝杠件41和螺母件，丝杠件41沿竖向设置在行走腔11中并可转动地架设在固定架10上，螺母件旋合在丝杠件41上，螺母件上还设置有升降平台42。

固定架10的两侧均设置有上支撑架30和下支撑架20，两侧上支撑架30均与升降平台42固定连接，丝杠件41的上部穿出固定架10并固定连接有转动把手44。在这种方案中通过转动把手44即可使得丝杠件41发生转动，进而带动升降平台42上下移动，上支撑架30和下支撑架20之间的平板玻璃50得以固定，且通过一个丝杠螺母机构40即可控制固定架10两侧的上支撑架30，提高了玻璃支架对平板玻璃50的容纳量，提高了蒙砂或其他处理的效率。

另外，行走腔11的两侧壁上设置有滑动凹槽111，对应升降平台42上设置有滑动凸台43，滑动凸台43能够沿滑动凹槽111滑动。两者的配合能够保证升降平台421在上升或者下降过程中的移动精度，进而能够保证上支撑架30与下支撑架20之间的平行度，使得上支撑架30能够牢固地将平板玻璃50卡住，保证平板玻璃不偏移。

实施例2

如图3至图5所示，本实施例与实施例1的区别是，本实施例丝杠件41穿出所述固定架的部分与驱动电机45的输出轴固定连接。

在多个第二凹槽321中的一个第二凹槽中设置有薄膜式压力传感器46，该薄膜式压力传感器46与显示屏47电连接。当驱动电机作用下，丝杠件41发生转动，进而带动固定在升降平台42上的上支撑架30上升或者下降，当第二凹槽321中的薄膜式压力传感器46接触到平板玻璃50时，显示屏47上的压力值发生变化，根据压力数值控制驱动电机的启停使得上支撑架30能够将平板玻璃50固定又不至于将平板玻璃50压碎。当然，为了使得丝杠螺母机构40的进给精度更高，丝杠螺母机构40可以选用滚珠丝杠副，本领域技术人员可以根据实际需要做出适应性选择，在此不再赘述。

为了进一步实现对丝杠螺母机构40控制的自动化，本方案中另外还设置有PLC控制器48，所述PLC控制器48与所述驱动电机45电连接，同时所述PLC控制器48与所述薄膜式压力传感器46电连接。薄膜式压力传感器46可以将其检测到的压力值反馈给PLC控制器48，当压力值达到一定的阈值时，PLC控制器48控制驱动电机45停止。这种方案可以实现对螺母丝杠机构40的自动化控制，且控制精度较高，进一步减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便取放玻璃的玻璃支架，包括固定架、下支撑架和上支撑架，其特征在于，所述下支撑架包括下连接板和两个下支撑板，所述下连接板固定在所述固定架上，两个所述下支撑板平行地设置在所述下连接板上；

所述上支撑架包括上连接板和两个上支撑板，两个所述上支撑板平行地设置在所述上连接板上，所述上连接板通过丝杠螺母机构设置在所述固定架上，使得所述上支撑架能够沿所述固定架的竖向上下移动进而改变所述上支撑架与所述下支撑架之间的距离；

所述下支撑板上设置有多个用于放置平板玻璃的第一凹槽，所述上支撑板上与所述第一凹槽对应设置有用于卡紧所述平板玻璃的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为V型槽。

3.根据权利要求1所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，所述固定架上开设有用于容纳所述丝杠螺母机构的行走腔，所述固定架的两侧均设置有所述上支撑架和所述下支撑架，两侧所述上支撑架与同一个所述丝杠螺母机构连接。

4.根据权利要求3所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，所述丝杠螺母机构包括丝杠件和螺母件，所述丝杠件沿竖向设置在所述行走腔中并可转动地架设在所述固定架上，所述螺母件旋合在所述丝杠件上，所述螺母件上还设置有升降平台，两侧所述上支撑架均与所述升降平台固定连接，所述丝杠件的上部穿出所述固定架。

5.根据权利要求4所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，所述行走腔的两侧壁上设置有滑动凹槽，对应所述升降平台上设置有滑动凸台，所述滑动凸台能够沿所述滑动凹槽滑动。

6.根据权利要求4所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，所述丝杠件穿出所述固定架的部分固定连接有转动把手。

7.根据权利要求5所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，所述丝杠件穿出所述固定架的部分与驱动电机的输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，其中一个所述第二凹槽中设置有薄膜式压力传感器，所述薄膜式压力传感器与显示屏电连接。

9.根据权利要求8所述的方便取放玻璃的玻璃支架，其特征在于，还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电连接，所述PLC控制器与所述薄膜式压力传感器电连接。

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