CN214872817U - 一种鸭嘴阀的生产系统及鸭嘴阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭嘴阀的生产系统及鸭嘴阀，属于橡胶制品生产技术领域。生产系统包括成型模具和切口装置；成型模具包括上模、下模和模芯，上模下端面开设上型腔，下模上端面开设与上型腔相对应的下型腔；上模和下模合模后，上型腔和下型腔共同组成硫化型腔；切口装置包括定位机构、高压气枪和密封部件；定位机构上开设有与鸭嘴阀工艺口外缘相配合的定位孔，高压气枪通过密封部件与鸭嘴阀工艺口内缘连接；高压气枪能够向工艺口内通入气流，用于在鸭嘴阀下端部开设单向口。本实用新型的生产系统通过成型模具先加工出鸭嘴阀的本体，再通过切口装置中的定位机构实现鸭嘴阀定位后，使用高压气枪加工鸭嘴阀的单向口，具有加工精度高，废品率低的效果。

Description

一种鸭嘴阀的生产系统及鸭嘴阀

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种鸭嘴阀的生产系统。

背景技术

鸭嘴阀俗称橡胶止回阀，又称橡胶止逆阀。其由橡胶弹性体加工而成，形状类似鸭嘴，故称鸭嘴阀。在鸭嘴阀内部未灌入液体，对内壁不产生压力的情况下，鸭嘴出口在本身弹性作用下合拢；随着液体灌入鸭嘴阀后，内壁压力逐渐增加，从而鸭嘴出口的开口逐渐增大，可保持液体在高流速下排出；当液体流量逐渐减小直至停止时，鸭嘴阀外的液体又会把鸭嘴出口压紧，防止液体回流。因此，鸭嘴出口的好坏直接影响到鸭嘴阀工作的有效性。当鸭嘴开口过大或过小时均会影响液体的流量，从而使鸭嘴阀的正向流出或者反向止流的效果不佳；当鸭嘴开口不平整时会影响鸭嘴的合拢及反向压力，最终直接导致阀门早期失效。

目前的生产工艺中，鸭嘴阀的开口有两种方式：一是在模内成型时直接开口，该方式虽然操作简单，但是开口处有分型面，修边时会造成开口不平整甚至损坏。二是成型时不开口，后期采用排刀冲压开口，该方式虽然通用性强、效率高，但对鸭嘴阀的位置精度要求较高，开口时如果鸭嘴阀摆放有偏差，就会造成开口偏位。

鸭嘴阀的开口方式和开口合格率直接影响了鸭嘴阀的生产效率及阀门的有效性，如何优化鸭嘴阀的开口工艺，实现鸭嘴阀高效高质量的生产是亟待解决的问题。

通过检索，得到名称为具有狭缝的注塑成型塑料部件的的注塑成型方法的申请(专利申请号：201280037022.4，申请日：2012年7月25日)，该申请案公开了一种注塑成型具有狭缝的塑料部件的方法，包括提供具有模具型腔的第一模具部件，该模具型腔由内表面限定，以及具有外表面的第二模具部件，该外表面的形状与所述模具型腔的形状是大致互补的。所述内表面和外表面中的一个载有长形构造，该长形构造形成长形顶部。将所述第二模具部件推进到所述模具型腔内，以使所述顶部与所述内表面和外表面中相对的一个表面隔开预定距离，且所述第一模具部件的内表面与所述第二模具部件的外表面一起形成模具空间。将熔融的聚合物材料注入所述模具空间内并大致填充该空间，所述预定距离的尺寸使所述聚合物材料不完全填充所述顶部与所述相对表面之间的空间，从而形成狭缝。

该申请案在注塑成型时加工产品中狭缝，虽然减少了后续加工狭缝的操作，但是由于注塑成型产生的飞边难以避免，这种加工方式需要单独对狭缝处进行修边，并且修边操作容易造成产品质量下降甚至导致废品。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中橡胶制品上狭缝形开口的加工工艺产生的产品废品率较高的不足，提供了一种鸭嘴阀的生产系统，在鸭嘴阀成型后对鸭嘴阀下端狭缝形的单向口采用高压气流开口的工艺，达到提高开口精度、降低废品率的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的所述生产系统包括成型模具和切口装置；

所述成型模具包括上模、下模和模芯，所述上模下端面开设上型腔，所述下模上端面开设与上型腔相对应的下型腔；上模和下模合模后，上型腔和下型腔共同组成硫化型腔，所述模芯位于硫化型腔内；所述成型模具用于形成鸭嘴阀；

所述切口装置包括定位机构、高压气枪和密封部件；所述定位机构上开设有与所述鸭嘴阀工艺口外缘相配合的定位孔，所述高压气枪通过密封部件与所述鸭嘴阀工艺口内缘连接；所述高压气枪能够向工艺口内通入气流，用于在所述鸭嘴阀下端部开设单向口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上模上型腔顶部设有安装槽，所述模芯上端部通过定位件固定安装在所述安装槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上模上端部开设有连接槽，所述连接槽底部与所述安装槽顶部连通，所述模芯上端部开设有连接孔，所述连接件穿过连接槽后与模芯上端部的连接孔固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，：所述连接件设置为螺栓，所述螺栓与所述连接孔螺纹连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接槽沿长度方向的截面为圆形，所述连接槽包括定位段和连接段；所述定位段直径大于连接段直径，用于与螺栓的头部定位配合，所述连接段用于容置所述螺栓的杆部。

作为本实用新型更进一步的改进，模芯下端面与下型腔底面之间设置有配合间隙。

作为本实用新型更进一步的改进，所述配合间隙长度设置为0.05mm～0.15mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封部件为套筒，所述套筒包括安装段和配合段，在竖直向下的方向上所述安装段的侧壁逐渐靠近轴线，所述安装段能够固定在鸭嘴阀上端；所述配合段的侧壁与轴线等距，所述配合段上端用于套设在高压气枪上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位机构包括定位板，所述定位孔在定位板上阵列分布。

本实用新型的一种鸭嘴阀，包括工艺腔和单向口，所述鸭嘴阀上端部开设有工艺口，所述工艺口向内延伸至鸭嘴阀1下端部从而形成工艺腔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种鸭嘴阀的生产系统，所述生产系统包括成型模具和切口装置；

成型模具包括上模、下模和模芯，上模下端面开设上型腔，下模上端面开设与上型腔相对应的下型腔；上模和下模合模后，上型腔和下型腔共同组成硫化型腔，模芯位于硫化型腔内；成型模具用于形成鸭嘴阀；切口装置包括定位机构、高压气枪和密封部件；定位机构上开设有与鸭嘴阀工艺口外缘相配合的定位孔，高压气枪通过密封部件与鸭嘴阀工艺口内缘连接；高压气枪能够向工艺口内通入气流，用于在鸭嘴阀下端部开设单向口。本实用新型的生产系统通过成型模具先加工出鸭嘴阀的本体，再通过切口装置实现单向口的开设，具体地，先使用定位机构对鸭嘴阀定位，再使用高压气枪加工鸭嘴阀的单向口，具有加工精度高，废品率低的效果。

(2)本实用新型的一种鸭嘴阀的生产系统，其包括的成型模具中的模芯与上模拆卸地固定连接，节省了模芯安装的时间，并且模芯易于拆卸更换，避免因模芯出现腐蚀、缺损等情况而影响鸭嘴阀的加工精度。

附图说明

图1为定位机构、鸭嘴阀以及高压气枪配合示意图；

图2为成型模具剖面示意图。

示意图中的标号说明：

1、鸭嘴阀；2、成型模具；20、上模；200、安装槽；201、连接槽；2010、定位段；2011、连接段；21、下模；22、模芯；23、硫化型腔；24、撕边型腔；3、定位机构；31、定位板；310、定位孔；4、高压气枪；5、套筒；50、安装段；51、配合段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

鸭嘴阀形状类似鸭嘴，一般使用弹性材料，例如橡胶材料制成，鸭嘴阀上端开设有工艺口，工艺口向内延伸至鸭嘴阀下端部从而形成工艺腔，鸭嘴阀下端部开设有线型的单向口，线型是指开口细窄并沿直线方向延伸。鸭嘴阀主要用于液体的单向传输，液体未进入鸭嘴阀时，鸭嘴阀内部无压力，鸭嘴线型单向口在本身弹性作用下合拢形成；随着液体通过工艺口进入鸭嘴阀内部的工艺腔内时，工艺腔内的压力逐渐增加，单向口逐渐增大，可保持液体在高流速下排出；当液体流量逐渐减小直至停止时，鸭嘴阀外壁的液体产生反向压力，从而又会将鸭嘴出口压紧，防止液体回流。

结合图1，本实施例提供了一种鸭嘴阀的生产系统，用于生产具有工艺腔和单向口的鸭嘴阀1，生产系统包括成型模具2和切口装置，切口装置包括定位机构3、高压气枪4和密封部件。本实施方式中的生产系统先通过对胶料进行硫化成型形成鸭嘴阀1的本体，再将鸭嘴阀1固定在定位机构上，高压气枪4通过密封部件向鸭嘴阀1内通入气流，从而冲破鸭嘴阀1下端部进而开设单向口。值得注意的是，采用通入气流增加鸭嘴阀1中压力从而加工形成鸭嘴阀1下端部的单向口，因此鸭嘴阀1下端部的壁厚要小于其他位置的壁厚，可以通过模具与模芯处形成飞边来作为鸭嘴阀1下端部，也可以通过控制模具与模芯的间隙来控制鸭嘴阀1底端的壁厚。

本实施例的成型模具2包括上模20、下模21和模芯22，上模20下端面开设上型腔，下模21上端面开设与上型腔相对应的下型腔，在上模20和下模21合模后，上型腔和下型腔共同组成硫化型腔23，硫化型腔23用于鸭嘴阀外缘的成型，模芯22位于硫化型腔23内，用于开设鸭嘴阀1的工艺腔。

在使用高压气枪4向鸭嘴阀1的工艺腔中通气时，气流方向要对应鸭嘴阀1下端部，本实施例使用定位机构3实现鸭嘴阀1的定位，从而增加鸭嘴阀1单向口的开设精度，提高鸭嘴阀1生产质量和效率。定位机构3上开设有与鸭嘴阀1工艺口外缘相配合的定位孔310，由于鸭嘴阀1工艺口外缘设置有环状槽，因此定位孔310可以依据鸭嘴阀1工艺口外缘设置形状相匹配的结构从而使鸭嘴阀1在定位孔310的连接位置形成互补的形状配合。

为了提高高压气枪4在鸭嘴阀1中通入气流时的密封性，本实施例还设置有密封部件，高压气枪4通过密封部件与鸭嘴阀1工艺口内缘连接，从而在通气时能够具有满足通气口开设的气压强度。

本实施例中密封部件为套筒5，套筒5包括安装段50和配合段51，在竖直向下的方向上，安装段50的侧壁逐渐靠近轴线，形成缩口形式，不仅可使安装段50固定在鸭嘴阀1上端，还可以起到增强高压气枪4通向鸭嘴阀1气流的强度；配合段51的侧壁与轴线等距，由于套筒5采用弹性材料制成，配合段51上端套设在高压气枪4的出气端，利用配合度51弹性性能实现与高压气枪4的密封连接。

定位机构3包括定位板31，定位板31边缘设置有固定部，固定部放置在工作台上用于将定位板31抬高至一定的高度，使鸭嘴阀1放置在定位孔310上时鸭嘴阀1下端部与下方工作台保持一定距离，从而便于鸭嘴阀1单向口的开设。本实施例为了提高鸭嘴阀1的加工效率，在定位板31上开设多个定位孔310，用于同时固定多个鸭嘴阀1。定位孔310在定位板31上阵列分布，便于高压气枪4在定位孔310之间的转移。

实施例2

如图2所示，本实施例对成型模具2作出进一步的优化。上模20上型腔顶部设有安装槽200，模芯22上端部通过定位件固定安装在安装槽200内，模芯22与上模20固定连接的结构可以省去安装模芯22的步骤，在上模20与下模21合模时即可完成模芯的安装，同时提高模芯22在硫化型腔23内位置的精确度。

模芯在长期使用过程中会发生腐蚀、偏位、损伤等缺陷，因此作为优化，与模芯22设置为与上模20可拆卸的连接。具体地，上模20上端部开设有连接槽201，连接槽201底部与安装槽200顶部连通，模芯22上端部开设有连接孔，连接件设置为螺栓，连接件穿过连接槽201后与模芯上端部的连接孔固定连接。连接件设置为螺栓，可以为便于安装的内六角螺栓，螺栓与连接孔螺纹连接，螺栓由头部和杆部组成。

本实施例可以利用螺栓的头部与上模20上端面配合，实现模芯22竖直向下方向上的限位。连接槽201沿长度方向的截面为圆形，为了避免螺栓过短而影响连接，本实施例的连接槽201包括定位段和连接段；定位段2010直径大于连接段直径，用于与螺栓的头部定位配合，从而缩短了螺栓头部与模芯22的距离，连接段2011用于容置螺栓的杆部。

在硫化成型时，上模20与下模21的连接面会形成一定程度的飞边，飞边的去除一般采用手撕的方式，为了便于撕除飞边，在鸭嘴阀1成型本体的边缘设置有环状的撕边筋。相对应地，本实施例在上模与下模在沿硫化型腔外缘设置有撕边型腔24，撕边型腔24由上腔和下腔组成，下模20下端面开设有上腔，下模21上端面开设有下腔。

鸭嘴阀1下端部通过高压气枪开设单向口，因此单向口处的壁厚为鸭嘴阀1最薄处，否则可能会造成鸭嘴阀1其他位置破损，利用模芯与下型腔底面产生的飞边来作为下端部会造成单向口开口的不够精确，并且还可以会因为局部的过早撕裂而导致气压泄露，从而影响到加工效率，因此，本实施例在模芯22下端面与下型腔底面之间设置有配合间隙。为了增加鸭嘴阀1单向口开设效率，不仅防止因鸭嘴阀1下端部壁厚过薄提前撕裂，并且防止因鸭嘴阀1下端部壁厚过厚而导致单向口难以开设，本实施例下端部配合间隙长度设置为0.05mm～0.15mm，从而提高了鸭嘴阀1的开口精度与开口效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述生产系统包括成型模具(2)和切口装置；

所述成型模具(2)包括上模(20)、下模(21)和模芯(22)，所述上模(20)下端面开设上型腔，所述下模(21)上端面开设与上型腔相对应的下型腔；上模(20)和下模(21)合模后，上型腔和下型腔共同组成硫化型腔(23)，所述模芯(22)位于硫化型腔(23)内；所述成型模具(2)用于形成鸭嘴阀；

所述切口装置包括定位机构(3)、高压气枪(4)和密封部件；所述定位机构(3)上开设有与所述鸭嘴阀工艺口外缘相配合的定位孔(310)，所述高压气枪(4)通过密封部件与所述鸭嘴阀工艺口内缘连接；所述高压气枪(4)能够向工艺口内通入气流，用于在所述鸭嘴阀(1)下端部开设单向口。

2.根据权利要求1所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述上模(20)上型腔顶部设有安装槽(200)，所述模芯(22)上端部通过定位件固定安装在所述安装槽(200)内。

3.根据权利要求2所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述上模(20)上端部开设有连接槽(201)，所述连接槽(201)底部与所述安装槽(200)顶部连通，所述模芯(22)上端部开设有连接孔，连接件穿过连接槽(201)后与模芯(22)上端部的连接孔固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述连接件设置为螺栓，所述螺栓与所述连接孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述连接槽(201)沿长度方向的截面为圆形，所述连接槽(201)包括定位段(2010)和连接段(2011)；所述定位段(2010)直径大于连接段(2011)直径，用于与螺栓的头部定位配合，所述连接段(2011)用于容置所述螺栓的杆部。

6.根据权利要求1所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：模芯(22)下端面与下型腔底面之间设置有配合间隙。

7.根据权利要求6所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述配合间隙长度设置为0.05mm～0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述密封部件为套筒(5)，所述套筒(5)包括安装段(50)和配合段(51)，在竖直向下的方向上所述安装段(50)的侧壁逐渐靠近轴线，所述安装段(50)能够固定在鸭嘴阀上端；所述配合段(51)的侧壁与轴线等距，所述配合段(51)上端用于套设在高压气枪(4)上。

9.根据权利要求1所述的一种鸭嘴阀的生产系统，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位板(31)，所述定位孔(310)在定位板(31)上阵列分布。

10.一种由权利要求1～9中任一项所述的生产系统生产的鸭嘴阀，其特征在于：包括工艺腔和单向口，所述鸭嘴阀(1)上端部开设有工艺口，所述工艺口向内延伸至鸭嘴阀(1)下端部从而形成工艺腔。

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