CN214868445U - 一种管道焊接对接装置及管道焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道焊接对接装置及管道焊接固定装置，管道焊接对接装置包括至少三个抵紧件、连接件和固定件，所述固定件连接在基准管道的管壁上，所述抵紧件通过连接件与固定件相连，所述抵紧件的一端紧抵在待焊管道的管壁上；提高了管道焊接效果；管道焊接固定装置包括管道焊接对接装置和管道焊接支撑装置，所述管道焊接支撑装置包括支撑架和夹紧环，所述支撑架上设有两个安装孔，所述夹紧环的两端插入安装孔内；进一步提高了管道焊接效果。

Description

一种管道焊接对接装置及管道焊接固定装置

技术领域

本申请涉及管道焊接技术的领域，尤其是涉及一种管道焊接对接装置及管道焊接固定装置。

背景技术

近年来，随着工业建设的快速发展，工业施工的工程规模日益增大，相应的施工难度也随之增大，建设单位对管道焊接工程的造价、工程进度、工程质量的要求也越来越高。

传统的管道焊接时，工人先按住基准管道，然后移动待焊管道，将待焊管道的管口与基准管道的管口相对接，由于采用人工进行对接，导致待焊管道与基准管道的对接不精准，从而焊接效果不佳。

实用新型内容

为了提高管道的焊接效果，本申请提供一种管道焊接对接装置及管道焊接固定装置。

第一方面，本申请提供一种管道焊接对接装置，采用如下的技术方案：

一种管道焊接对接装置，包括至少三个抵紧件、连接件和固定件，所述固定件连接在基准管道的管壁上，所述抵紧件通过连接件与固定件相连接，所述抵紧件的一端紧抵在待焊管道的管壁上。

通过采用上述技术方案，抵紧件、连接件和固定件的配合使用，使得待焊管道的管口与基准管道的管口精准对接，提高了管道的焊接效果；抵紧件的设置，对待焊管道有一定的限位作用。

可选的，所述固定件焊接或可拆卸连接在基准管道的管壁上。

通过采用上述技术方案，采用焊接的方式，将固定件焊接在基准管道的管壁上，可提高固定件与基准管道连接的稳定性；采用可拆卸的连接方式，当管道焊接完成后，将固定件从基准管道拆除，固定件可再次使用，在一定程度上节约了焊接成本。

可选的，所述固定件包括固定块，所述固定块连接在基准管道的管壁上。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，便于抵紧件与基准管道的连接。

可选的，所述固定块通过安装组件连接在基准管道的管壁上，所述安装组件包括两个弧形夹板和固定螺栓，两个所述弧形夹板的一端相铰接，两个所述弧形夹板的另一端通过固定螺栓固定连接，所述固定块连接在弧形夹板上。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，将弧形夹板套在基准管道的管壁上，再拧紧固定螺栓，弧形夹板夹紧在基准管道的管壁上；两个弧形夹板采用铰接的连接方式，可以夹紧不同尺寸的基准管道，提高了安装组件的适用性。

可选的，所述抵紧件包括抵紧杆，所述抵紧杆上设有螺纹，所述抵紧杆螺纹连接在连接件上。

通过采用上述技术方案，抵紧杆轻便，便于转动，提高了管道焊接的效率。

可选的，所述抵紧杆的另一端设有弯折部，所述弯折部围成插孔。

通过采用上述技术方案，转动抵紧杆，抵紧杆的一端抵紧在待焊管道的管壁上；弯折部的设置，便于工人对抵紧杆的握持；当需要对待焊管道进一步抵紧时，可以利用一根插杆插入到插孔中，转动插杆，插杆带动抵紧杆转动，从而对待焊管道进一步抵紧；插孔的设置，具有一定的省力作用。

可选的，所述连接件包括连接筒，所述连接筒与固定块相连接，所述连接筒上设有用于供抵紧杆插入的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，连接筒作为抵紧杆与固定块的连接体，便于螺纹孔的开设。

第二方面，本申请提供一种管道焊接固定装置，采用如下的技术方案：

一种管道焊接固定装置，包括管道焊接对接装置和管道焊接支撑装置。

通过采用上述技术方案，管道焊接支撑装置的设置，便于基准管道与待焊管道的对接，对管道具有一定的固定作用，进一步提高了管道的焊接效果。

可选的，所述管道焊接支撑装置包括支撑架和夹紧环，所述支撑架上设有两个安装孔，所述夹紧环的两端分别插入安装孔内，所述夹紧环通过螺母固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案，将基准管道和待焊管道放置在支撑架上，夹紧环对基准管道和待焊管道进行夹紧；支撑架的设置，便于对待焊管道管口的底部进行焊接；夹紧环的设置，防止基准管道和待焊管道在支撑架上滚动。

可选的，所述支撑架包括支撑槽钢、稳固板和连接槽钢，所述支撑槽钢的一端连接在稳固板上，所述支撑槽钢的另一端连接在连接槽钢上。

通过采用上述技术方案，稳固板的设置，增大了支撑槽钢与地面的接触面积，提高了支撑架的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵紧件、连接件和固定件的配合使用，使得待焊管道的管口与基准管道的管口精准对接，提高了管道的焊接效果；

2.管道焊接支撑装置的设置，便于基准管道与待焊管道的对接，对管道具有一定的固定作用，进一步提高了管道的焊接效果；

3.两个弧形夹板采用铰接的连接方式，可以夹紧不同尺寸的基准管道，提高了安装组件的适用性。

附图说明

图1是用于体现管道焊接固定装置整体的结构示意图。

图2是用于体现管道焊接对接装置整体的结构示意图。

图3是用于体现管道焊接支撑装置整体的结构示意图。

附图标记说明：1、管道焊接对接装置；11、固定块；12、连接块；13、抵紧杆；131、螺纹；132、弯折部；133、插孔；14、连接筒；141、螺纹孔；2、管道焊接支撑装置；21、支撑架；211、支撑槽钢；212、稳固板；213、连接槽钢；2131、安装孔；22、夹紧环；23、螺母；3、基准管道；4、待焊管道；5、安装组件；51、弧形夹板；511、橡胶层；512、端板；52、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道焊接对接装置。

参照图1，管道焊接对接装置1包括四个抵紧件、连接件和固定件，四个固定件均匀分布在基准管道3的管壁上，固定件通过安装组件5连接在基准管道3的管壁上，抵紧件通过连接件与固定件相连接，抵紧件的一端紧抵在待焊管道4的管壁上。

参照图1和图2，安装组件5包括两个弧形夹板51和固定螺栓52，弧形夹板51靠近基准管道3的表面设有橡胶层511，两个弧形夹板51的一端相铰接，两个弧形夹板51的另一端延伸有端板512，两个端板512通过固定螺栓52相连接，固定件包括固定块11，固定块11固定连接在弧形夹板51的表面上，且固定块11与连接处的切面相垂直，固定块11的端面水平延伸有连接块12，抵紧件包括抵紧杆13，抵紧杆13上设有螺纹131，连接件包括连接筒14，连接筒14的筒壁与连接块12的端面固定连接，连接筒14上设有用于供抵紧杆13插入的螺纹孔141，抵紧杆13的一端穿过螺纹孔141抵紧在待焊管道4的管壁上，抵紧杆13的另一端设有弯折部132，弯折部132围成插孔133；拧松固定螺栓52，将弧形夹板51套在基准管道3的管壁上，再拧紧固定螺栓52，弧形夹板51夹紧在基准管道3的管壁上，转动抵紧杆13，抵紧杆13的一端抵紧在待焊管道4的管壁上，当需要对待焊管道4进一步抵紧时，可以利用一根插杆插入到插孔133中，转动插杆，插杆带动抵紧杆13转动，从而对待焊管道4进一步抵紧。

本申请实施例一种管道焊接对接装置1的实施原理为：拧松固定螺栓52，将弧形夹板51套在基准管道3的管壁上，再拧紧固定螺栓52，弧形夹板51夹紧在基准管道3的管壁上，转动抵紧杆13，抵紧杆13的一端抵紧在待焊管道4的管壁上，当需要对待焊管道4进一步抵紧时，可以利用一根插杆插入到插孔133中，转动插杆，插杆带动抵紧杆13转动，从而对待焊管道4进一步抵紧。

本申请实施例还公开一种管道焊接固定装置。

参照图1和图3，管道焊接固定装置包括管道焊接对接装置1和管道焊接支撑装置2，管道焊接支撑装置2包括支撑架21和夹紧环22，支撑架21包括两个支撑槽钢211、两个稳固板212和连接槽钢213，稳固板212通过螺栓固定在地面上，支撑槽钢211竖直设置，且支撑槽钢211的底端固定连接在稳固板212的表面上，连接槽钢213固定连接在两个支撑槽钢211之间，且连接槽钢213位于支撑槽钢211的顶端，连接槽钢213的两端分别设有用于供夹紧环22插入的安装孔2131，夹紧环22通过螺母23固定连接在连接槽钢213上，夹紧环22呈U型，且夹紧环22具有弹性，夹紧环22夹持在基准管道3和待焊管道4的管壁上；将基准管道3和待焊管道4放置在连接槽钢213上，调整基准管道3和待焊管道4位置，使得基准管道3的管口与待焊管道4的管口相对接，通过螺栓将稳固板212固定在地面上，再将夹紧环22的两端插入到安装孔2131中，通过螺母23将夹紧环22固定在连接槽钢213上，夹紧环22夹紧基准管道3和待焊管道4。

本申请实施例一种管道焊接固定装置的实施原理为：将基准管道3和待焊管道4放置在连接槽钢213上，调整基准管道3和待焊管道4位置，使得基准管道3的管口与待焊管道4的管口相对接，通过螺栓将稳固板212固定在地面上，再将夹紧环22的两端插入到安装孔2131中，通过螺母23将夹紧环22固定在连接槽钢213上，夹紧环22夹紧基准管道3和待焊管道4；拧松固定螺栓52，将弧形夹板51套在基准管道3的管壁上，再拧紧固定螺栓52，弧形夹板51夹紧在基准管道3的管壁上，转动抵紧杆13，抵紧杆13的一端抵紧在待焊管道4的管壁上，当需要对待焊管道4进一步抵紧时，可以利用一根插杆插入到插孔133中，转动插杆，插杆带动抵紧杆13转动，从而对待焊管道4进一步抵紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道焊接对接装置，其特征在于：包括至少三个抵紧件、连接件和固定件，所述固定件连接在基准管道（3）的管壁上，所述抵紧件通过连接件与固定件相连接，所述抵紧件的一端紧抵在待焊管道（4）的管壁上。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述固定件焊接或可拆卸连接在基准管道（3）的管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述固定件包括固定块（11），所述固定块（11）连接在基准管道（3）的管壁上。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述固定块（11）通过安装组件（5）连接在基准管道（3）的管壁上，所述安装组件（5）包括两个弧形夹板（51）和固定螺栓（52），两个所述弧形夹板（51）的一端相铰接，两个所述弧形夹板（51）的另一端通过固定螺栓（52）固定连接，所述固定块（11）连接在弧形夹板（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述抵紧件包括抵紧杆（13），所述抵紧杆（13）上设有螺纹（131），所述抵紧杆（13）螺纹连接在连接件上。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述抵紧杆（13）的另一端设有弯折部（132），所述弯折部（132）围成插孔（133）。

7.根据权利要求5所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述连接件包括连接筒（14），所述连接筒（14）与固定块（11）相连接，所述连接筒（14）上设有用于供抵紧杆（13）插入的螺纹孔（141）。

8.一种管道焊接固定装置，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的管道焊接对接装置（1）和管道焊接支撑装置（2）。

9.根据权利要求8所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于：所述管道焊接支撑装置包括支撑架（21）和夹紧环（22），所述支撑架（21）上设有两个安装孔（2131），所述夹紧环（22）的两端分别插入安装孔（2131）内，所述夹紧环（22）通过螺母（23）固定在支撑架（21）上。

10.根据权利要求9所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于：所述支撑架（21）包括支撑槽钢（211）、稳固板（212）和连接槽钢（213），所述支撑槽钢（211）的一端连接在稳固板（212）上，所述支撑槽钢（211）的另一端连接在连接槽钢（213）上。

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