CN214867461U - 一种数控钻床用工具夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻床用工具夹持工装，包括箱体、安装筒和安装板，所述箱体内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有齿条，所述箱体内部设置有安装筒，所述安装筒内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有电机，所述电机下端设置有输出轴，所述输出轴下端设置有齿轮，所述安装筒下端设置有安装板，所述安装板一侧设置有转轴，所述安装板上端设置有限位块，所述限位块下端设置有弹簧，所述弹簧下端设置有移动板。本实用新型具有预装夹功能，解决了现有的钻床夹具缺少预装夹功能的问题，大多时候操作人员需要直接在钻头下方固定装夹工件，可能会造成安全隐患。

Description

一种数控钻床用工具夹持工装

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种数控钻床用工具夹持工装。

背景技术

钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

经过海量检索，发现公开号为CN203282201U，公开了一种钻床夹具。在一般钻床上对工件进行孔加工，刀具本身的刚性较差，钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，所以，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性均较差。多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。本实用新型的组成包括:基础板，所述的基础板上部安装有支撑块，所述的支撑块与V型支架连接，所述的V型支架上部安装有钻板，所述的钻板端部开有钻套，所述的基础板端部安装有压板，所述的压板中间为压紧螺母。本实用新型用于钻床夹持工件使用。

综上所述，现有的钻床夹具缺少预装夹功能，大多时候操作人员需要直接在钻头下方固定装夹工件，可能会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控钻床用工具夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻床用工具夹持工装，包括箱体、安装筒和安装板，所述箱体内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有齿条，所述箱体内部设置有安装筒，所述安装筒内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有电机，所述电机下端设置有输出轴，所述输出轴下端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相适配，所述安装筒下端设置有安装板，所述安装板一侧设置有转轴，所述安装板上端设置有限位块，所述限位块下端设置有弹簧，所述弹簧下端设置有移动板。

优选的，所述箱体下端设置有底座。

优选的，所述转轴上端设置有转盘，所述转盘一侧设置有连接架，所述连接架与所述安装板相连接。

优选的，所述安装板下端设置有限位板。

优选的，所述电机外壁设置有安装座，所述安装座与所述安装槽内壁相连接。

优选的，所述限位块一侧设置有导轨，所述移动板与所述导轨相适配，所述移动板下端设置有橡胶垫。

优选的，所述箱体内部设置有限位轴承，所述转轴转动插接于所述限位轴承内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装筒可以借助齿轮和齿条的配合在凹槽内部横向移动，下端的安装板可以通过转轴转动移向背离限位板的一端，操作人员可以在这一侧将需要固定装夹好的工件通过移动板夹紧固定于安装板上方，然后再将安装板转动至限位板上方，利用安装筒下方的钻头进行作业，减少了钻头下方装夹工件的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的安装板和转轴位置示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、凹槽；3、齿条；4、底座；5、限位板；6、安装板；7、连接架；8、转盘；9、限位轴承；10、转轴；11、限位块；12、齿轮；13、安装筒；14、电机；15、安装槽；16、安装座；17、输出轴；18、弹簧；19、橡胶垫；20、移动板；21、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：

一种数控钻床用工具夹持工装，包括箱体1、安装筒13和安装板6，箱体1内部设置有凹槽2，凹槽2内部设置有齿条3，箱体1内部设置有安装筒13，安装筒13内部设置有安装槽15，安装槽15内部设置有电机14，电机14外壁设置有安装座16，安装座16与安装槽15内壁相连接，安装座16的作用是固定电机14，防止电机14在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响装置的正常使用，如本领域技术人员所熟知的，电机14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，电机14下端设置有输出轴17，输出轴17下端设置有齿轮12，齿轮12与齿条3相适配。

实施例二：

安装筒13下端设置有安装板6，安装板6下端设置有限位板5，限位板5用于固定安装板6的高度，保持安装板6的水平度，安装板6一侧设置有转轴10，箱体1内部设置有限位轴承9，转轴10转动插接于限位轴承9内部，限位轴承9的作用是固定转轴10，保证转轴10的稳定转动，转轴10上端设置有转盘8，转盘8一侧设置有连接架7，连接架7与安装板6相连接，转动转盘8可以控制安装板6移向另一端进行预装夹操作，安装板6上端设置有限位块11，限位块11下端设置有弹簧18，弹簧18下端设置有移动板20，限位块11一侧设置有导轨21，移动板20与导轨21相适配，移动板20下端设置有橡胶垫19，移动块可以借助弹簧18的弹力在导轨21内部运动，为定位工件提供一定的纵向夹紧力，箱体1下端设置有底座4，底座4可以增加装置的稳定性，防止发生侧翻。

工作原理：安装筒13可以借助齿轮12和齿条3的配合在凹槽2内部横向移动，下端的安装板6可以通过转轴10转动移向背离限位板5的一端，操作人员可以在这一侧将需要固定装夹好的工件通过移动板20夹紧固定于安装板6上方，然后再将安装板6转动至限位板5上方，利用安装筒13下方的钻头进行作业，减少了钻头下方装夹工件的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控钻床用工具夹持工装，包括箱体(1)、安装筒(13)和安装板(6)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有齿条(3)，所述箱体(1)内部设置有安装筒(13)，所述安装筒(13)内部设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部设置有电机(14)，所述电机(14)下端设置有输出轴(17)，所述输出轴(17)下端设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)与所述齿条(3)相适配，所述安装筒(13)下端设置有安装板(6)，所述安装板(6)一侧设置有转轴(10)，所述安装板(6)上端设置有限位块(11)，所述限位块(11)下端设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)下端设置有移动板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻床用工具夹持工装，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有底座(4)。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻床用工具夹持工装，其特征在于：所述转轴(10)上端设置有转盘(8)，所述转盘(8)一侧设置有连接架(7)，所述连接架(7)与所述安装板(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻床用工具夹持工装，其特征在于：所述安装板(6)下端设置有限位板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种数控钻床用工具夹持工装，其特征在于：所述电机(14)外壁设置有安装座(16)，所述安装座(16)与所述安装槽(15)内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻床用工具夹持工装，其特征在于：所述限位块(11)一侧设置有导轨(21)，所述移动板(20)与所述导轨(21)相适配，所述移动板(20)下端设置有橡胶垫(19)。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻床用工具夹持工装，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有限位轴承(9)，所述转轴(10)转动插接于所述限位轴承(9)内部。