CN214861281U - 一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种2‑丙基庚醇生产用混合剂分离装置，包括：负压精馏塔主体；所述真空包设置于所述负压精馏塔主体表面的一侧；防护罩，所述防护罩设置于所述真空包的表面；保温组件，所述保温组件设置于所述防护罩的内部。本实用新型提供的一种2‑丙基庚醇生产用混合剂分离装置，在真空包的表面设置防护罩能对真空包起到保护的作用，可以防止外界受到碰撞后造成真空包的损坏，有利于在雨天和晴天防止真空包直接受到影响，在防护罩的内部开设放置腔配合保温垫能防止在气温低的情况下能起到保温的作用，可以防止气候变化周围环境温度变化导致真空包负荷波动进而影响负压真空精馏塔波动。
Description
技术领域
本实用新型涉及2-丙基庚醇领域，尤其涉及一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置。
背景技术
2-丙基庚醇是C10-醇的混合物，其作为中间体用于制备增塑剂、洗涤剂和润滑剂
目前2-丙基庚醇进行生产时均采用负压精馏塔进行二丙基庚醇混合物分离提纯，而负压精馏塔最关键的部分就是蒸汽喷射式抽真空系统，由于其运行原理是靠低压蒸汽喷射抽真空。
现有的负压精馏塔表面设置蒸汽喷射式抽真空系统都直接暴露在环境下，当蒸汽喷射式抽真空系统长时间的裸露在外，会由于气候变化周围环境温度变化容易导致真空包负荷波动进而影响负压真空精馏塔波动。
因此，有必要提供一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，解决了负压精馏塔表面设置蒸汽喷射式抽真空系统都直接暴露在环境下容易导致真空包负荷波动进的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，包括：负压精馏塔主体；
真空包，所述真空包设置于所述负压精馏塔主体表面的一侧；
防护罩，所述防护罩设置于所述真空包的表面；
保温组件，所述保温组件设置于所述防护罩的内部。
优选的，所述保温组件包括放置腔，所述放置腔的内部设置有保温垫。
优选的，所述放置腔的内部且位于所述保温垫相对的一侧设置有连接扣。
优选的，所述防护罩的一侧设置有固定栓。
优选的，所述防护罩的表面设置有放置组件，所述放置组件包括空腔，所述防护罩的表面且位于所述空腔相对的一侧通过转动轴转动连接有活动板，所述活动板的一侧设置有螺纹栓。
优选的，所述空腔的内部设置散热装置，所述散热装置包括滤板，所述滤板的表面固定安装有散热扇。
优选的，所述活动板的内部设置有调节组件，所述调节组件包括连通孔，所述连通孔的内部设置有连通板，所述连通板的一侧设置有调节板，所述调节板的一侧固定连接有调节杆。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，在真空包的表面设置防护罩能对真空包起到保护的作用，可以防止外界受到碰撞后造成真空包的损坏，有利于在雨天和晴天防止真空包直接受到影响，在防护罩的内部开设放置腔配合保温垫能防止在气温低的情况下能起到保温的作用，可以防止气候变化周围环境温度变化导致真空包负荷波动进而影响负压真空精馏塔波动。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的防护罩外部的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置的第二实施例的结构示意图；
图5为图4所示的装置整体的立体正视图；
图6为图4所示的调节组件的结构示意图。
图中标号：1、负压精馏塔主体，2、真空包，3、防护罩，4、保温组件，41、放置腔，42、保温垫，43、连接扣，5、固定栓，6、放置组件，61、空腔，62、活动板，63、螺纹栓，7、散热装置，71、滤板，72、散热扇，8、调节组件，81、连通孔，82、连通板，83、调节板，84、调节杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的防护罩外部的结构示意图。一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，包括：负压精馏塔主体1；
真空包2，所述真空包2设置于所述负压精馏塔主体1表面的一侧；
防护罩3，所述防护罩3设置于所述真空包2的表面；
保温组件4，所述保温组件4设置于所述防护罩3的内部。
防护罩3的形状与真空包2的形状相同，都为字母L形，防护罩2通过两个半个的防护罩2组成，两个半个的防护罩2的一侧通过转动轴转动连接，并且在两个半个的防护罩2的另一侧固定连接有多个固定板，并且每组两个固定板之间均通过固定栓5进行固定。
所述保温组件4包括放置腔41，所述放置腔41的内部设置有保温垫42。
在防护罩2内部开设的放置腔41的形状与防护罩2的形状相适配，在放置腔41的内部设置有多个保温垫42，使用多个保温垫42可以根据温度的情况进行保温垫42的拿取和增加，并且在放置腔41的内部设置有多个连接扣43可以对保温垫42进行固定，多个保温垫42的形状均与放置腔41和防护罩3的形状相适配。
所述放置腔41的内部且位于所述保温垫42相对的一侧设置有连接扣43。
本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置的工作原理如下：
使用时，首先将保温垫42放置防护罩3内部的放置腔41的内部，当保温垫42放置在放置槽41的内部后通过放置腔41的内部通过连接扣43对保温垫43进行固定，当固定好保温垫43的内部后，再将带有保温垫42的防护罩3套设在真空包2的表面，当带有保温垫42的防护罩3套设在真空包2的表面后通过固定栓5对防护罩3进行固定进行起到保温的作用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，在真空包2的表面设置防护罩3能对真空包2起到保护的作用，可以防止外界受到碰撞后造成真空包2的损坏，有利于在雨天和晴天防止真空包2直接受到影响，在防护罩3的内部开设放置腔41配合保温垫42能防止在气温低的情况下能起到保温的作用，可以防止气候变化周围环境温度变化导致真空包负荷波动进而影响负压真空精馏塔波动。
第二实施例
请结合参阅图4、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，本申请的第二实施例提出另一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置的不同之处在于，一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，所述防护罩3的表面设置有放置组件6，所述放置组件6包括空腔61，所述防护罩3的表面且位于所述空腔61相对的一侧通过转动轴转动连接有活动板62，所述活动板62的一侧设置有螺纹栓63。
在防护罩3的表面开设有两个空腔61，在防护罩3的一侧通过转动轴转动连接活动板62能对空腔61进行关闭，并且活动板62的形状与空腔61的形状相适配，使用活动板62能对空腔61内部的散热扇72起到防护的作用。
所述空腔61的内部设置散热装置7，所述散热装置7包括滤板71，所述滤板71的表面固定安装有散热扇72。
滤板71固定安装在空腔61的内部，并且空腔61与防护罩3相连通，在防护罩2的表面设置空腔61、滤板71和散热扇72配合防护罩2内部的温度升高时将内部的热量输送至外界。
所述活动板62的内部设置有调节组件8，所述调节组件8包括连通孔81，所述连通孔81的内部设置有连通板82，所述连通板82的一侧设置有调节板83，所述调节板83的一侧固定连接有调节杆84。
调节杆84与连通板82之间通过轴承进行连接，并且连通板83和调节板83的形状都为四叶草的形状。
本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置的工作原理如下：
当在温度过高时进行散热时，操作者首先通过转动调节杆84带动连通板82一侧的调节板83进行转动，当调节板83转动时根据连通板82进行连通孔的大小进行调节，当调节好调节板83和连通板82之间孔洞的大小后，在启动空腔61内部的散热扇72将防护罩3内部的热量通过滤板71和活动板62内部的孔洞输送至外界即可起到降温的作用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，在防护罩2的表面设置空腔61、滤板71和散热扇72配合防护罩2内部的温度升高时将内部的热量输送至外界，在活动板62的内部设置连通孔81和连通板82配合调节板83和调节杆84能对散热扇72输送热气的输送量进行控制，可以适应各种温度向进行调节，也能起到防护的作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，包括：负压精馏塔主体；
真空包，所述真空包设置于所述负压精馏塔主体表面的一侧；
防护罩，所述防护罩设置于所述真空包的表面；
保温组件，所述保温组件设置于所述防护罩的内部。
2.根据权利要求1所述的2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，所述保温组件包括放置腔，所述放置腔的内部设置有保温垫。
3.根据权利要求2所述的2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，所述放置腔的内部且位于所述保温垫相对的一侧设置有连接扣。
4.根据权利要求1所述的2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，所述防护罩的一侧设置有固定栓。
5.根据权利要求1所述的2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，所述防护罩的表面设置有放置组件，所述放置组件包括空腔，所述防护罩的表面且位于所述空腔相对的一侧通过转动轴转动连接有活动板，所述活动板的一侧设置有螺纹栓。
6.根据权利要求5所述的2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，所述空腔的内部设置散热装置，所述散热装置包括滤板，所述滤板的表面固定安装有散热扇。
7.根据权利要求5所述的2-丙基庚醇生产用混合剂分离装置，其特征在于，所述活动板的内部设置有调节组件，所述调节组件包括连通孔，所述连通孔的内部设置有连通板，所述连通板的一侧设置有调节板，所述调节板的一侧固定连接有调节杆。
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121428282.7U patent/CN214861281U/zh active Active
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