CN214844481U - 焊条强度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊条强度检测工装，包括夹紧定位组件，包括待测焊条测试时两端均设置于对应的夹紧定位机构上；下压设备，设置于待测焊条的上方，用于为待测焊条提供向下的压力，所述下压设备包括下压杆，所述下压杆上设有检测当前压力信号的压力传感器。本实用新型所述的焊条强度检测工装的在对焊条进行夹紧定位后，利用下压设备测量焊条的抗压强度，由操作人员根据焊条的弯曲情况以及此时压力传感器反馈的压力数据，判断焊条的抗压性能。
Description
技术领域
本实用新型属于焊条检测技术领域，尤其是涉及一种焊条强度检测工装。
背景技术
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条包括焊芯以及涂抹在焊芯外侧的药皮，横梁焊条质量的其中一个重要指标就是焊条的强度，现在市面上很少有专门针对焊条的强度进行检测的工装，大多是依靠人工经验，这样无法准确的判断出焊条的强度，误差较大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊条强度检测工装，以解决目前缺少专门针对焊条的强度检测的工装，依靠人工经验判断，存在误差较大的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种焊条强度检测工装，包括：
-夹紧定位组件，包括两个分别设置于待测焊条两端的夹紧定位结构，待测焊条测试时两端均设置于对应的夹紧定位机构上；所述夹紧定位机构可滑动地安装于架体上，且每个夹紧定位机构上均设有顶紧焊条的顶紧件；
-下压设备，设置于待测焊条的上方，用于为待测焊条提供向下的压力，所述下压设备包括下压杆，所述下压杆上设有检测当前压力信号的压力传感器；
-架体，夹紧定位组件和下压设备均安装于该架体上。
进一步的，所述夹紧定位结构包括定位块、与定位块配合设置的顶紧杆；
所述定位块为钢块，钢块定上表面一侧设有用于放置待测焊条端部的弧形凹槽，另一侧向上延伸形成连接部，所述连接部设置于弧形凹槽的端部；
所述顶紧杆为螺杆，所述连接部上开有与顶紧杆对应的内螺纹孔，所述顶紧杆的一端贯穿内螺纹孔后设置于弧形凹槽内，另一端设有旋钮；
所述顶紧杆的外径与弧形凹槽的直径相对应。
进一步的，所述夹紧定位结构还包括U型板，所述定位块可滑动地设置于U型板内侧，所述定位块的侧面开有通孔，所述U型板的侧面开有与通孔对应的定位孔，所述定位孔对应设有定位螺栓，所述定位块与U型板通过定位螺栓固定。
进一步的，所述定位块的侧面开有两个通孔，分别设置于侧面前后两端；
所述U型板上横向开有多个定位孔，通过不同定位孔的定位孔调节定位块的位置。
进一步的，所述架体包括自下向上依次设置的底部框架、中部框架及顶部框架，相邻的框架之间通过支撑柱固定连接；
所述夹紧定位组件安装于中部框架上；
下压设备安装于顶部框架上。
进一步的，所述底部框架为H型框架，H型框架上开有螺栓孔，H型框架通过膨胀螺栓或地脚螺栓与地面固定。
进一步的，所述底部框架与中部框架之间的支撑柱上还安装有收集装置；
所述收集装置包括收集漏斗以及固定在收集漏斗侧面与支撑柱配合安装的方环，所述方环通过螺栓与支撑柱固定；
收集漏斗的底部设有排料管；
所述收集漏斗设置于下压设备的正下方。
进一步的，所述顶部框架包括两根固定安装在支撑柱顶部的横梁，每根所述横梁侧外侧套接方钢套，两个方钢套之间设有连接板，所述下压设备安装于连接板下方；
所述方钢套上开有螺栓孔，所述横梁上开有多个与螺栓孔对应的调节孔，方钢套通过螺栓与横梁固定连接。
进一步的，所述下压设备为液压缸、气缸、电缸中的一种
所述下压设备的下压杆的底部设有压块，所述压块的底部为弧形面，弧形面的中间位置开有与待测焊条对应的弧形槽；
所述压力传感器设置于下压杆与压块之间。
相对于现有技术，本实用新型所述的焊条强度检测工装具有以下优势：
(1)本实用新型所述的焊条强度检测工装在对焊条进行夹紧定位后，利用下压设备测量焊条的抗压强度，由操作人员根据焊条的弯曲情况以及此时压力传感器反馈的压力数据，判断焊条的抗压性能。
(2)本实用新型所述的焊条强度检测工装在测试时，待测焊条的两端放置在弧形凹槽内，然后旋转一端或者两端的顶紧杆，将焊条顶紧固定，防止测试过程中轴向移动；通过定位孔可以调节定位块的位置，进而调节已经夹紧后的焊条的位置，使焊条的中间位置处于下压设备的正下方，测试结果更加准确。
(3)本实用新型所述的焊条强度检测工装设有收集漏斗，通过收集漏斗可以收集掉落的药皮；收集漏斗的底部设有排料管，排料管的目的是将收集的药皮排出，通过收集的药皮的重量，也可以判断药皮与焊芯的凝结性能，作为评价焊条强度的一项重要指标。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的焊条强度检测工装整体结构图；
图2为本实用新型实施例所述的夹紧定位结构的结构图；
图3为本实用新型实施例所述的定位块结构图；
图4为本实用新型实施例所述的压块结构图。
附图标记说明：
1、夹紧定位结构；11、U型板；111、定位孔；12、定位块；121、弧形凹槽；122、顶紧杆；123、连接部；124、旋钮；2、下压设备；3、底部框架；4、中部框架；5、横梁；6、收集漏斗；61、方环；62、排料管；7、连接板；8、方钢套；9、压块；91、弧形槽；10、压力传感器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种焊条强度检测工装，包括：夹紧定位组件，其中夹紧定位组件包括两个分别设置于待测焊条两端的夹紧定位结构，待测焊条测试时两端均设置于对应的夹紧定位机构上；所述夹紧定位机构可滑动地安装于架体上，且每个夹紧定位机构上均设有顶紧焊条的顶紧件；
下压设备设置于待测焊条的上方，用于为待测焊条提供向下的压力，所述下压设备包括下压杆，所述下压杆上设有检测当前压力信号的压力传感器，压力传感器连接上位机，由操作人员根据焊条的弯曲情况以及此时压力传感器反馈的压力数据，判断焊条的抗压性能，其中压力传感器和上位机均为现有技术，具体方案这里不再赘述；
其中，夹紧定位组件和下压设备均安装于该架体上。
可以对焊条进行夹紧定位后，利用下压设备测量焊条的抗压强度，由操作人员根据焊条的弯曲情况以及此时压力传感器反馈的压力数据，判断焊条的抗压性能。
如图1至图3所示，所述夹紧定位结构包括定位块、与定位块配合设置的顶紧杆；
所述定位块为钢块，钢块定上表面一侧设有用于放置待测焊条端部的弧形凹槽，另一侧向上延伸形成连接部，所述连接部设置于弧形凹槽的端部；
所述顶紧杆为螺杆，所述连接部上开有与顶紧杆对应的内螺纹孔，所述顶紧杆的一端贯穿内螺纹孔后设置于弧形凹槽内，另一端设有旋钮；
所述顶紧杆的外径与弧形凹槽的直径相对应。
待测焊条的两端放置在弧形凹槽内，然后旋转一端或者两端的顶紧杆，将焊条顶紧固定，防止测试过程中轴向移动。
所述夹紧定位结构还包括U型板，所述定位块可滑动地设置于U型板内侧，所述定位块的侧面开有通孔，所述U型板的侧面开有与通孔对应的定位孔，所述定位孔对应设有定位螺栓，所述定位块与U型板通过定位螺栓固定。
所述定位块的侧面开有两个通孔，分别设置于侧面前后两端；
所述U型板上横向开有多个定位孔，通过不同定位孔的定位孔调节定位块的位置。通过定位孔可以调节定位块的位置，进而调节已经夹紧后的焊条的位置，使焊条的中间位置处于下压设备的正下方，测试结果更加准确。
所述架体包括自下向上依次设置的底部框架、中部框架及顶部框架，相邻的框架之间通过支撑柱固定连接；所述夹紧定位组件安装于中部框架上；下压设备安装于顶部框架上。
所述底部框架为H型框架，H型框架上开有螺栓孔，H型框架通过膨胀螺栓或地脚螺栓与地面固定，可以根据具体情况判断需不需要对架体固定，也可以不固定。用户也可以在架体的底部增加车轮，以实现方便移动的目的。
所述底部框架与中部框架之间的支撑柱上还安装有收集装置；
所述收集装置包括收集漏斗以及固定在收集漏斗侧面与支撑柱配合安装的方环，所述方环通过螺栓与支撑柱固定；本申请的架体通体采用方钢，为了方便固定收集漏斗，在收集漏斗的侧面焊接方环，便于将收集漏斗与支撑柱固定。
所述收集漏斗设置于下压设备的正下方。
由于焊条在弯曲过程中会出现“崩瓷”的情况，通过收集漏斗可以收集掉落的药皮。
收集漏斗的底部设有排料管，排料管的目的是将收集的药皮排出，通过收集的药皮的重量，也可以判断药皮与焊芯的凝结性能，作为评价焊条强度的一项重要指标。
所述顶部框架包括两根固定安装在支撑柱顶部的横梁，每根所述横梁侧外侧套接方钢套，两个方钢套之间设有连接板，所述下压设备安装于连接板下方；
所述方钢套上开有螺栓孔，所述横梁上开有多个与螺栓孔对应的调节孔，方钢套通过螺栓与横梁固定连接，通过方钢套也便于调节下压设备的位置。本装置在测试时，一般情况下不调节下压设备的位置，而是通过定位块调节焊条的位置。
所述下压设备为液压缸、气缸、电缸中的一种
如图1、图3所示，所述下压设备的下压杆的底部设有压块，所述压块的底部为弧形面，弧形面的中间位置开有与待测焊条对应的弧形槽；利用弧形槽对待测焊条进行限位，防止测试过程中与压块滚动脱离。
所述压力传感器设置于下压杆与压块之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.焊条强度检测工装，其特征在于，包括：
-夹紧定位组件，包括两个分别设置于待测焊条两端的夹紧定位结构，待测焊条测试时两端均设置于对应的夹紧定位机构上；所述夹紧定位机构可滑动地安装于架体上，且每个夹紧定位机构上均设有顶紧焊条的顶紧件；
-下压设备，设置于待测焊条的上方，用于为待测焊条提供向下的压力，所述下压设备包括下压杆，所述下压杆上设有检测当前压力信号的压力传感器；
-架体，夹紧定位组件和下压设备均安装于该架体上。
2.根据权利要求1所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述夹紧定位结构包括定位块、与定位块配合设置的顶紧杆；
所述定位块为钢块，钢块定上表面一侧设有用于放置待测焊条端部的弧形凹槽，另一侧向上延伸形成连接部，所述连接部设置于弧形凹槽的端部；
所述顶紧杆为螺杆，所述连接部上开有与顶紧杆对应的内螺纹孔，所述顶紧杆的一端贯穿内螺纹孔后设置于弧形凹槽内，另一端设有旋钮；
所述顶紧杆的外径与弧形凹槽的直径相对应。
3.根据权利要求2所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述夹紧定位结构还包括U型板，所述定位块可滑动地设置于U型板内侧，所述定位块的侧面开有通孔，所述U型板的侧面开有与通孔对应的定位孔，所述定位孔对应设有定位螺栓，所述定位块与U型板通过定位螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述定位块的侧面开有两个通孔，分别设置于侧面前后两端；
所述U型板上横向开有多个定位孔，通过不同定位孔的定位孔调节定位块的位置。
5.根据权利要求3所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述架体包括自下向上依次设置的底部框架、中部框架及顶部框架，相邻的框架之间通过支撑柱固定连接；
所述夹紧定位组件安装于中部框架上；
下压设备安装于顶部框架上。
6.根据权利要求5所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述底部框架为H型框架，H型框架上开有螺栓孔，H型框架通过膨胀螺栓或地脚螺栓与地面固定。
7.根据权利要求5所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述底部框架与中部框架之间的支撑柱上还安装有收集装置；
所述收集装置包括收集漏斗以及固定在收集漏斗侧面与支撑柱配合安装的方环，所述方环通过螺栓与支撑柱固定；
收集漏斗的底部设有排料管；
所述收集漏斗设置于下压设备的正下方。
8.根据权利要求5所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述顶部框架包括两根固定安装在支撑柱顶部的横梁，每根所述横梁侧外侧套接方钢套，两个方钢套之间设有连接板，所述下压设备安装于连接板下方；
所述方钢套上开有螺栓孔，所述横梁上开有多个与螺栓孔对应的调节孔，方钢套通过螺栓与横梁固定连接。
9.根据权利要求1或8所述的焊条强度检测工装，其特征在于：所述下压设备为液压缸、气缸、电缸中的一种
所述下压设备的下压杆的底部设有压块，所述压块的底部为弧形面，弧形面的中间位置开有与待测焊条对应的弧形槽；
所述压力传感器设置于下压杆与压块之间。
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