CN214842867U - 一种主轴检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴检测装置，包括工作台(1)，在所述工作台(1)的一侧设有支架(11)，在所述支架(11)上设有第一电机(21)，该第一电机(21)上设有检测块(3)；在所述工作台(1)上还设有底座(41)，在所述底座(41)上设有两个支撑座(42)，在两个所述支撑座(42)上均设有顶杆(44)，在两个所述支撑座(42)之间弹性设有两个垫块(45)，在两个所述垫块(45)之间活动设有撑架(46)。本实用新型设置底座、检测块以及撑架，移动底座调整检测位置，检测块能实现不同位置检测的使用，还能利用支撑座和垫块的弹性连接缓冲检测受力，保证工件不受损，操作快捷。

Description

一种主轴检测装置

技术领域

本实用新型涉及摩托车部件制造领域，特别涉及一种主轴检测装置。

背景技术

摩托车的主轴上加工有花键，而加工花键会对主轴的圆面尺寸，圆径跳动等参数造成影响，尤其是键槽口还会产生毛刺，而毛刺会直接影响检测和后工序的加工以及安装使用；现目前主轴的检测主要是人工检测，而人工检测主要是利用多个百分表作为多个检测点，再人工转动主轴转动，通过观察多个百分表的数值展示来检测主轴产品是否合格，在检测过程中，由于百分表的精确度要求，在调试阶段需要多次调整，周期较长，如遇到毛刺较大或加工不到位的情况，还会干涉百分表的初始检测位，又要再次调整检测基准位，操作繁琐，检测效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种便于多位检测的主轴检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种主轴检测装置，包括工作台，在所述工作台的一侧设有支架，在所述支架上设有第一电机，所述第一电机的输出端竖直向下伸出，该第一电机的输出端设有检测块，在所述检测块上设有台阶槽，在所述台阶槽大径端的两侧槽壁上对称设有两个第一凸台，该台阶槽小径端的两侧槽壁上对称设有两个第二凸台；在所述工作台上还设有与第二电机的输出端连接的底座，在所述底座上弹性连接有两个支撑座，在每个所述支撑座上均设有一个支座，在一侧的所述支座上固设有步进电机，另一侧的支座上固设有气缸，所述步进电机以及气缸的输出端均设有顶杆，所述气缸的顶杆水平穿设出对应端的支座，在两个所述支撑座之间弹性设有两个垫块，在两个所述垫块之间活动设有撑架；所述第一电机、第二电机、步进电机和气缸均与PLC控制器连接。

采用上述结构，把待测主轴放在撑架上，再由PLC控制器启动气缸，带动两个顶杆同时顶住待测主轴两端的中心孔，此时，撑架下移，待测主轴的下方为腾空的状态，接着，PLC控制器启动第一电机，带动检测块下移，台阶槽的大径端为对应检测位置的通端，两个第一凸台合围形成的台阶面为该检测位置的止端，待测主轴的对应检测位置通过大径端，但不能通过第一凸台位置的台阶面即为合格，不能通过大径端或通过了该位置的台阶面均为不合格；检测完后，上移检测块到待命位置，接着，PLC控制器启动第二电机，带动底座移动一段距离，与此同时，PLC控制器还启动步进电机，带动待测主轴转动180°，此时，检测块的下方对应着待测主轴的另一个检测位，PLC控制器再次启动第一电机，带动检测块下移，检测块上对应的检测位是台阶槽的小径端，小径端为对应检测位置的通端，两个第二凸台合围形成的台阶面为该检测位置的止端，同理可知，待测主轴的对应检测位置通过小径端，但不能通过第二凸台位置的台阶面即为合格，不能通过小径端或通过了该位置的台阶面均为不合格；检测过程中，检测块会对待测主轴产生向下的压力，弹性连接的垫块和底座能缓冲下压力，能随待测主轴同时在上、下方向移动，由于中心孔是被顶杆顶住的，待测主轴不会受力偏移；检测完后，上移检测块到待命位置，气缸带动底座回移，第三电机带动撑架上移支撑待测主轴，气缸带动顶杆回移，即可取下待测主轴，如此反复即可实现自动检测主轴的目的，操作快捷，大大提高了检测效率。

为了简化结构，便于安装，作为优选，在两个所述支撑座的下端面均设有第一压簧，所述第一压簧的下端与底座的对应位置固定连接。

为了简化结构，便于安装，作为优选，在两个所述垫块的下端面均设有第二压簧，所述第二压簧的下端与底座的对应位置固定连接。

为了避免使用干涉，作为优选，在所述底座的下端固设有与PLC控制器连接的第三电机，所述第三电机的输出端竖直向上穿设出底座(41)，该第三电机输出端的穿出端设有撑架；在所述工作台上对应第三电机的位置处设有让位槽，当第二电机带动底座移动时，第三电机在让位槽内移动。

为了简化结构，防止损伤工件，作为优选，所述撑架包括两个沿底座的横向设置的固定板，每个所述固定板上均设有一个弧形凹槽，两个弧形凹槽的槽底等高设置。

为了便于便于检测定位，作为优选，两个所述顶杆的横向中心线与两个弧形凹槽的中心线在同一直线上。

为了保证检测位的准确性，作为优选，在所述工作台上设有导轨，在所述底座上对应导轨的位置处设有滑槽，所述滑槽套接在导轨上。

有益效果：本实用新型设置底座、检测块以及撑架，移动底座调整检测位置，检测块能实现不同位置检测的使用，还能利用支撑座和垫块的弹性连接缓冲检测受力，保证工件不受损，操作快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为检测块的结构示意图。

图3为底座的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3所示，本实用新型包括工作台1，在所述工作台1的一侧设有支架11，在所述支架11上设有第一电机21，所述第一电机21的输出端竖直向下伸出，该第一电机21的输出端设有检测块3，在所述检测块3上设有台阶槽，在所述台阶槽大径端的两侧槽壁上对称设有两个第一凸台31，该台阶槽小径端的两侧槽壁上对称设有两个第二凸台32。

在所述工作台1上还设有与第二电机22的输出端连接的底座41，在所述工作台1上设有导轨12，在所述底座41上对应导轨12的位置处设有滑槽411，所述滑槽411套接在导轨12上。

在所述底座41上设有两个支撑座42，在两个所述支撑座42的下端面均设有第一压簧51，所述第一压簧51的下端与底座41的对应位置固定连接；在每个所述支撑座42上均设有一个支座43，在一侧的所述支座43上固设有步进电机431，另一侧的支座43上固设有气缸(未标示)，所述步进电机431以及气缸的输出端均设有顶杆44，所述气缸的顶杆44水平穿设出对应端的支座43。

在两个所述支撑座42之间设有两个垫块45，在两个所述垫块45的下端面均设有第二压簧52，所述第二压簧52的下端与底座41的对应位置固定连接。

在所述底座41的下端固设有与PLC控制器(未标示)连接的第三电机23，所述第三电机23的输出端竖直向上穿设出底座41，该第三电机23输出端的穿出端设有撑架46，所述撑架46包括两个沿底座41的横向设置的固定板461，每个所述固定板461上均设有一个弧形凹槽，两个弧形凹槽的槽底等高设置，两个所述顶杆44的横向中心线与两个弧形凹槽的中心线在同一直线上；在所述工作台1上对应第三电机23的位置处设有让位槽，当第二电机22带动底座41移动时，第三电机23在让位槽内移动。

所述第一电机21、第二电机22、步进电机431和气缸均与PLC控制器连接。

本实用新型的使用方法如下：

由图1到图3所示，把待测主轴放在撑架46上，再由PLC控制器启动气缸，带动对应端的顶杆44伸入待测主轴一端的中心孔，并使步进电机431输出端的顶杆44伸入另一端的中心孔，顶紧夹持住待测主轴，由于两个固定板461上的两个弧形凹槽槽底等高，两个所述顶杆44的横向中心线与两个弧形凹槽的中心线在同一直线上，因此把待测主轴的对应位置放置在弧形凹槽中，使待测主轴保持水平状态，即中心孔的横向中心线保持水平，顶杆伸入时不会造成偏移和干涉，能保证测量准确性；此时，PLC控制器启动第三电机23，带动撑架45下移，并使待测主轴的下方为腾空的状态；接着，PLC控制器启动第一电机21，带动检测块3下移，台阶槽的大径端为对应检测位置的通端，两个第一凸台31合围形成的台阶面为该检测位置的止端，待测主轴的对应检测位置通过大径端，但不能通过第一凸台31位置的台阶面即为合格，不能通过大径端或通过了该位置的台阶面均为不合格；检测完后，上移检测块3到待命位置。

随后，PLC控制器启动第二电机22，带动底座41移动一段距离，与此同时，PLC控制器还启动步进电机431，带动待测主轴转动180°，此时，检测块3的下方对应着待测主轴的另一个检测位，PLC控制器再次启动第一电机21，带动检测块3下移，检测块上对应的检测位是台阶槽的小径端，小径端为对应检测位置的通端，两个第二凸台32合围形成的台阶面为该检测位置的止端，同理可知，待测主轴的对应检测位置通过小径端，但不能通过第二凸台32位置的台阶面即为合格，不能通过小径端或通过了该位置的台阶面均为不合格；检测过程中，检测块3会对待测主轴产生向下的压力，第一压簧51和第二压簧52的弹性力能缓冲垫块45和支撑座42所受的下压力，能随待测主轴同时在上、下方向移动，由于中心孔是被顶杆44顶住的，待测主轴不会发生受力偏移。

检测完后，上移检测块3到待命位置，气缸带动底座41回移，第三电机23带动撑架46上移支撑待测主轴，气缸带动顶杆44回移，即可取下待测主轴，如此反复即可实现自动检测主轴的目的，操作快捷，大大提高了检测效率。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种主轴检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)的一侧设有支架(11)，在所述支架(11)上设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端竖直向下伸出，该第一电机(21)的输出端设有检测块(3)，在所述检测块(3)上设有台阶槽，在所述台阶槽大径端的两侧槽壁上对称设有两个第一凸台(31)，该台阶槽小径端的两侧槽壁上对称设有两个第二凸台(32)；在所述工作台(1)上还设有与第二电机(22)的输出端连接的底座(41)，在所述底座(41)上弹性连接有两个支撑座(42)，在每个所述支撑座(42)上均设有一个支座(43)，在一侧的所述支座(43)上固设有步进电机(431)，另一侧的支座(43)上固设有气缸，所述步进电机(431)以及气缸的输出端均设有顶杆(44)，所述气缸的顶杆(44)水平穿设出对应端的支座(43)，在两个所述支撑座(42)之间弹性设有两个垫块(45)，在两个所述垫块(45)之间活动设有撑架(46)；所述第一电机(21)、第二电机(22)、步进电机(431)和气缸均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种主轴检测装置，其特征在于：在两个所述支撑座(42)的下端面均设有第一压簧(51)，所述第一压簧(51)的下端与底座(41)的对应位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种主轴检测装置，其特征在于：在两个所述垫块(45)的下端面均设有第二压簧(52)，所述第二压簧(52)的下端与底座(41)的对应位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种主轴检测装置，其特征在于：在所述底座(41)的下端固设有与PLC控制器连接的第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端竖直向上穿设出底座(41)，该第三电机(23)输出端的穿出端设有撑架(46)；在所述工作台(1)上对应第三电机(23)的位置处设有让位槽，当第二电机(22)带动底座(41)移动时，第三电机(23)在让位槽内移动。

5.根据权利要求1所述的一种主轴检测装置，其特征在于：所述撑架(46)包括两个沿底座(41)的横向设置的固定板(461)，每个所述固定板(461)上均设有一个弧形凹槽，两个弧形凹槽的槽底等高设置。

6.根据权利要求5所述的一种主轴检测装置，其特征在于：两个所述顶杆(44)的横向中心线与两个弧形凹槽的中心线在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种主轴检测装置，其特征在于：在所述工作台(1)上设有导轨(12)，在所述底座(41)上对应导轨(12)的位置处设有滑槽(411)，所述滑槽(411)套接在导轨(12)上。

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