CN214828349U - 一种袋装物料转运吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种袋装物料转运吊具，通过先将工业袋（7）吊起，再由墩头（5）带动活动挡块（8），使相连接的钢丝绳（81）带动托臂（9）向上折起，起到从底端支撑工业袋的作用，在一个向上的起吊过程中，实现了起吊工业袋和承托工业袋这两个动作和目的，致使工业袋本身受到的拉力较小甚至为零，有效的防止工业袋吊运过程中破裂、坠落的现象发生。本实用新型结构新颖、机构可靠，起到了安全保护和减少经济损失的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及安赛蜜生产过程中的一种袋装物料转运吊具。
背景技术
目前，在生产制造行业中，尤其是化工生产行业里安赛蜜生产过程中，袋装物料作为原料运输、转运和储存的单元有着使用方便、易于转运和存放等诸多优点，受到越来越多使用者的偏好。但是随之而来的问题也越来越多，其中，使用安全问题较为突出。在使用过程中，工业袋作为周转材料，可能会出现刮擦、磕碰等现象发生，造成料袋受损、破裂，其中的一些破损无法通过人工肉眼检查出来，继续使用的话会出现工业袋破断坠落的风险，具有安全隐患，同时也会造成原料洒落，产生经济损失。
实用新型内容
为了解决现有袋装落料转运中的安全隐患和可能产生的经济损失问题，本实用新型提供了一种袋装物料转运吊具。
本实用新型采用了如下技术方案：
一种袋装物料转运吊具，具体涉及安赛蜜生产用的吊具，其特征在于，包括：
a、一个框型的吊架；
b、在吊架上方连接一个内部中空的吊座，吊座内连接一个带孔的第一固定挡块，吊座顶部连接带孔的第二固定挡块；
c、设置一个与第一固定挡块的通孔间隙配合、与第二固定挡块通孔滑动配合的吊杆，吊杆上端连接吊环、下端连接墩头，墩头与第一固定挡块的通孔间隙配合、与第二固定挡块限位配合，墩头下端连接用于起吊工业袋的挂钩；
d、在第一固定挡块和第二固定挡块之间限位配合一个带通孔的活动挡块，活动挡块的通孔与吊杆滑动配合、与墩头限位配合，活动挡块连接一组钢丝绳，每个钢丝绳经过设置在吊座中的第一滑轮变向并通过设置在吊架上第二滑轮、其末端连接于和吊架下端铰接的托臂。
当挂钩挂上工业袋吊起时，随着连接在吊杆的墩头上移，穿过第一固定挡块，并带动限位在第一固定挡块上的活动挡块一同运动，活动挡块通过钢丝绳带动托臂向上折起，随后墩头带动活动挡块上移至第二固定挡块完全限位，托臂完全托住工业袋，挂钩承受的工业袋的拉力减少甚至消失，完成对工业袋的防坠落保护。
进一步地，所述托臂连接在长轴上，长轴两端分别与吊架上设有的钢套转动连接，在长轴两端侧分别套接一个圆筒状的扭力弹簧，扭力弹簧一端与长轴连接、另一端与吊架连接。
进一步地，所述托臂为单侧布置或对称布置。
进一步地，所述第一、第二滑轮为定滑轮。
本实用新型具的有益效果：
通过先将工业袋吊起，再由墩头带动活动挡块，使相连接的钢丝绳带动托臂向上折起，起到从底端支撑工业袋的作用，在一个向上的吊装过程中，实现了起吊工业袋和承托工业袋这两个动作和目的，致使工业袋本身受到的拉力较小甚至为零，有效的防止工业袋吊运过程中破裂、坠落的现象发生，起到了安全保护和减少经济损失的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型前期起吊工业袋的示意图；
图3是图2的A向结构示意图；
图4是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种袋装物料转运吊具进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参见图1至图3，一种袋装物料转运吊具，主要为应用安赛蜜生产用的吊具。包括：设置一个下方敞口的四方框型的吊架1，吊架1采用矩形管焊接而成，吊架1的上侧正中处焊接一个圆筒形的吊座14，吊座14的最上端焊接第二固定挡块3，在吊座14内部下侧焊接第一固定挡块2，第一、第二固定挡块之间有一段距离，且它们的中心均设有的通孔用于穿过吊杆4，吊杆4为刚性的圆吊杆，吊杆4的外壁与第二固定挡块3的通孔形成滑动配合连接、与第一固定挡块2的通孔形成间隙配合。吊杆4上端设有与起重设备配合使用的挂环41，下端连接圆形的墩头5，墩头5能够穿过第一固定挡块2、与第二固定挡块3限位配合。在第一、第二固定挡块之间设置一个限制于上下区间运动的圆形活动挡块8，即活动挡块8在下移运动极限为其下平面与第一固定挡块2上平面相触，上移运动极限为其上平面与第二固定挡块3下平面相触。活动挡块8通过其上的通孔与吊杆4形成滑动配合。所述的墩头5无法穿过活动挡块8，通过墩头5的上端面与活动挡块8下端面形成抵触配合，带动活动挡块8一同运动。活动挡块8下端连接两个对称布置的钢丝绳81（钢丝绳81若与下侧的第一固定挡块2干涉，可通过开槽、开孔的方式进行避让）。每个钢丝绳81经过设置在吊座14中的第一滑轮82变向，将竖直方向改为水平方向，通过设置在吊架1上第二滑轮83，将水平方向竖直方向改为竖向方向，钢丝绳81末端连接于铰接设置在吊架1下端的托臂9。托臂9为钢制，与叉车货叉形状相似，本实施例中托臂9为4个，两两对称分布，每两个托臂9焊接在一个转轴11上，从转轴轴向看两个托臂9共线、径向看两托臂9间留有一端距离用于与另一组托臂形成交错配合，更稳定的承载工业袋7。转轴11两端分别与吊架1上设有的铰接孔12连接形成转动配合，考虑到此处为主要承重件，转轴11采用调质的45#钢制作，一组铰接孔12为与吊架1焊接的钢套15同轴精镗而成。在转轴11量端侧且靠近钢套15的位置上分别套上两端带有挂钩的扭力弹簧13，一端与固定在转轴11上的环头螺钉16连接、另一端与固定在钢套15上的环头螺钉16连接。在钢丝绳81不受力的状态下，扭力弹簧13作用转轴11连同托臂9恢复竖直落下的初始状态。
以上所有钢丝绳连接方式可以采用楔形/锥形套筒固定连接、绳卡固定连接以及编结连接，第一、第二滑轮均为定滑轮。
工作过程：
首先，如图2状态：托臂9竖直落下并起到支撑吊具自身重量的作用，吊钩6落到合适位置，再将准备吊运的工业袋7挂在吊钩6上，随后通过起重设备带动吊杆4上移。如图3状态：工业袋7上移一段距离后，直至墩头5穿过第一固定挡块2带动活动挡块8一同上移，活动挡块8带动钢丝绳81使托臂9开始向上折起，当活动挡块8移至上位限定，托臂9折起动作完成。整个过程中工业袋7由完全受到向上的拉力逐渐变为上拉力减小、下部托臂9托载的支持力增大，最终变为工业袋上拉力很小甚至为0，下部的支持力为主要作用力。
本实施例完成对工业袋的防坠落保护工作，在一个向上的吊装过程中，实现了起吊工业袋和承托工业袋这两个动作和目的，致使工业袋本身受到的拉力较小甚至为零，有效的防止工业袋吊运过程中破裂、坠落的现象发生，起到了安全保护和减少经济损失的目的。
实施例2：
参见图4,一种袋装物料转运吊具，此处与实施例1相同之处在此不做重述，不同之处在于：吊架1整体为“C”形，采用矩形钢管焊接而成的框架型吊架，吊架下端为固定式支撑；所述的一组托臂9采用单侧布置的形式。
本实施例在满足防坠落功能的前提下，较实施例1具有以下优点：吊架下端的固定式支撑在起吊前期较为稳定，尤其在起吊工业袋瞬间能够支撑吊具本体重量和消除起吊晃动影响；整体结构上较为简化、自重较轻；但本实施例的起重量较小，适合小型工业袋使用。
Claims (4)
1.一种袋装物料转运吊具，其特征在于，包括：
a、一个框型的吊架（1）；
b、在吊架（1）上方连接一个内部中空的吊座（14），吊座（14）内连接一个带孔的第一固定挡块（2），吊座（14）顶部连接带孔的第二固定挡块（3）；
c、设置一个与第一固定挡块（2）的通孔间隙配合、与第二固定挡块（3）通孔滑动配合的吊杆（4），吊杆（4）上端连接吊环（41）、下端连接墩头（5），墩头（5）与第一固定挡块（2）的通孔间隙配合、与第二固定挡块（3）限位配合，墩头（5）下端连接用于起吊工业袋（7）的挂钩（6）；
d、在第一固定挡块（2）和第二固定挡块（3）之间限位配合一个带通孔的活动挡块（8），活动挡块（8）的通孔与吊杆（4）滑动配合、与墩头（5）限位配合，活动挡块（8）连接一组钢丝绳（81），每个钢丝绳经过设置在吊座（14）中的第一滑轮（82）变向并通过设置在吊架（1）上第二滑轮（83）、其末端连接于和吊架（1）下端铰接的托臂（9）。
2.根据权利要求1所述的一种袋装物料转运吊具，其特征在于：所述托臂（9）连接在长轴（11）上，长轴（11）两端分别与吊架（1）上设有的钢套（15）转动连接，在长轴(11) 两端侧分别套接一个圆筒状的扭力弹簧（13），扭力弹簧（13）一端与长轴(11)连接、另一端与吊架（1）连接。
3.根据权利要求2所述的一种袋装物料转运吊具，其特征在于：所述托臂（9）为单侧布置或对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种袋装物料转运吊具，其特征在于：所述第一、第二滑轮为定滑轮。
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