CN214820733U - 一种应用于挤出机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于挤出机的上料装置，涉及机械领域，地面下方开设有储料槽，地面的上方一侧设置有暂存仓，暂存仓的一侧设置有提升机，提升机的设置于储料槽中，提升机的另一侧设置有挤出机本体，提升机包括和储料槽底部连接的底座，底座的上方设置有壳体，壳体的顶部连接有封盖，壳体的下方一侧设置有进料管道，进料管道位于储料槽中设置，壳体内部下方设有底轮，底轮的外侧壁上啮合连接有输送链，输送链的外侧壁上设置有若干组料斗，若干组料斗呈均匀密集布置，壳体的内部上方中间部位设置有顶轮，顶轮和输送链之间同样呈啮合连接，料斗绕过顶轮后向下翻转，产生离心力，物料抛出，提升挤出机的上料效率。

Description

一种应用于挤出机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种应用于挤出机的上料装置。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

然后现有的挤出机上料装置结构单一，以至于使用人工上料，导致上料效率低下，导致工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于挤出机的上料装置，旨在能够有效地解决现有技术中挤出机上料装置结构单一，以至于使用人工上料，导致上料效率低下，导致工作效率下降的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种应用于挤出机的上料装置，包括地面，所述地面下方开设有储料槽，所述地面的上方一侧设置有暂存仓，所述暂存仓的一侧设置有提升机，所述提升机的设置于储料槽中，所述提升机的另一侧设置有挤出机本体，所述提升机包括和储料槽底部连接的底座，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体的顶部连接有封盖，所述壳体的下方一侧设置有进料管道，所述进料管道位于储料槽中设置，所述壳体内部下方设有底轮，所述底轮的外侧壁上啮合连接有输送链，所述输送链的外侧壁上设置有若干组料斗，若干组所述料斗呈均匀密集布置，所述壳体的内部上方中间部位设置有顶轮，所述顶轮和底轮之间呈相对设置，所述顶轮和输送链之间同样呈啮合连接，料斗绕过顶轮后向下翻转，产生离心力，将物料抛出，提升挤出机的上料效率。

优选的，所述壳体的上方一侧连接有支架，所述支架的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和壳体的正面之间设置有保护罩，所述壳体的上方另一侧设置有出料管道。

优选的，所述进料管道的上方开设有进料口，所述进料口和壳体之间呈贯通设置，所述壳体的内部下方设置有储料型腔。

优选的，所述壳体的内部上方侧壁上设置有弧形导料板，所述弧形导料板的下方设置有出料口，所述出料口和出料管道之间呈贯通设置。

优选的，所述驱动电机的输出端上设置有第一导轮，所述第一导轮的一侧平行设置有第二导轮，所述第二导轮和顶轮之间设置呈一体，所述第一导轮和第二导轮之间设置有皮带，所述第一导轮、第二导轮和皮带均设置在保护罩中。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本案中壳体内部下方设有底轮，底轮的外侧壁上啮合连接有输送链，输送链的外侧壁上设置有若干组料斗，若干组料斗呈均匀密集布置，壳体的内部上方中间部位设置有顶轮，顶轮和底轮之间呈相对设置，顶轮和输送链之间同样呈啮合连接，顶轮和底轮通过驱动机构不断运转，大容量的料斗将下方物料舀起，随着连续运转的输送链，向上提升到顶部，料斗绕过顶轮后向下翻转，产生离心力，将物料抛出，提升挤出机的上料效率。

（2）本案中驱动电机的输出端上设置有第一导轮，通过驱动电机驱动第一导轮进行转动，第一导轮的一侧平行设置有第二导轮，第二导轮和顶轮之间设置呈一体，第一导轮和第二导轮之间设置有皮带，第一导轮转动带动皮带传动第二导轮转动，第二导轮转动带动顶轮进行同步转动，根据传送量调节驱动电机输出量，第一导轮、第二导轮和皮带均设置在保护罩中，通过保护罩延长第一导轮、第二导轮和皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的提升机立体结构示意图；

图3为本实用新型的提升机内部下方半剖结构示意图；

图4为本实用新型的提升机内部上方半剖结构示意图。

图中标号说明：

1、地面；2、储料槽；3、暂存仓；4、提升机；401、底座；402、壳体；403、封盖；404、进料管道；405、支架；406、驱动电机；407、保护罩；408、出料管道；409、进料口；410、储料型腔；411、底轮；412、输送链；413、料斗；414、顶轮；415、弧形导料板；416、出料口；417、第一导轮；418、第二导轮；419、皮带；5、挤出机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种应用于挤出机的上料装置，包括地面1，地面1下方开设有储料槽2，为了提升上料效率，将提升机4进料处设置在储料槽2中，物料从暂存仓3导出直接进入提升机4进行上料，地面1的上方一侧设置有暂存仓3，暂存仓3的一侧设置有提升机4，提升机4设置于储料槽2中，提升机4的另一侧设置有挤出机本体5，提升机4通过料斗413将物料输送至挤出机中，提升机4包括和储料槽2底部连接的底座401，底座401保证了其上料时的稳定性，避免物料产生飞溅，底座401的上方设置有壳体402，壳体402的顶部连接有封盖403，壳体402的下方一侧设置有进料管道404，进料管道404位于储料槽2内，便于将暂存仓3中的物料直接导入至提升机4中进行输送上料，壳体402内部下方转动连接有底轮411，底轮411的外侧壁上啮合连接有输送链412，输送链412的外侧壁上设置有若干组料斗413，若干组料斗413呈均匀密集布置，壳体402的内部上方中间部位转动连接有顶轮414，顶轮414和底轮411之间呈相对设置，顶轮414和输送链412之间同样呈啮合连接，顶轮414和底轮411通过驱动机构不断运转，大容量的料斗413将下方物料舀起，随着连续运转的输送链412，向上提升到顶部，料斗413绕过顶轮414后向下翻转，产生离心力，将物料抛出，提升挤出机的上料效率。

参考图2和4，壳体402的上方一侧连接有支架405，支架405的上方设置有驱动电机406，驱动电机406的输出端和壳体402的正面之间设置有保护罩407，驱动电机406作为驱动端，设置保护罩407进行保护，提升其使用寿命，壳体402的上方另一侧设置有出料管道408，被抛出的物料最后经过出料管道408输送至挤出机本体5。

参考图3，进料管道404的上方开设有进料口409，进料口409和壳体402之间呈贯通设置，物料经过进料口409通过进料管道404进入壳体402内部，壳体402的内部下方设置有储料型腔410，物料会在储料型腔410中得以储存，保证每组料斗413到达下方时均能舀起物料，避免空转和上料不均匀的问题。

参考图4，壳体402的内部上方侧壁上设置有弧形导料板415，弧形导料板415为了提升出料的效率进行设置，避免高速抛出的物料飞溅至壳体402内各处，弧形导料板415的下方设置有出料口416，出料口416和出料管道408之间呈贯通设置，经过出料口416从出料管道408最终输送至挤出机中进行加工，根据自选可调节出料管道408的长度和曲度，提升上料效率。

参考图2和4，驱动电机406的输出端上设置有第一导轮417，通过驱动电机406驱动第一导轮417进行转动，第一导轮417的一侧平行设置有第二导轮418，第二导轮418和顶轮414之间设置呈一体，第一导轮417和第二导轮418之间设置有皮带419，第一导轮417转动带动皮带419传动第二导轮418转动，第二导轮418转动带动顶轮414进行同步转动，根据传送量调节驱动电机406输出量，第一导轮417、第二导轮418和皮带419均设置在保护罩407中，通过保护罩407延长第一导轮417、第二导轮418和皮带419的使用寿命。

工作原理：

使用时，将物料从暂存仓3中导出，导至储料槽2中，物料漫过进料口409至储料型腔410中，保证每组料斗413到达下方时均能舀起物料，避免空转和上料不均匀的问题，启动驱动电机406，通过驱动电机406驱动第一导轮417进行转动，第一导轮417的一侧平行设置有第二导轮418，第二导轮418和顶轮414之间设置呈一体，第一导轮417和第二导轮418之间设置有皮带419，第一导轮417转动带动皮带419传动第二导轮418转动，第二导轮418转动带动顶轮414进行同步转动，根据传送量调节驱动电机406输出量，大容量的料斗413将下方物料舀起，随着连续运转的输送链412，向上提升到顶部，料斗413绕过顶轮414后向下翻转，产生离心力，将物料抛出，被抛出的物料最后经过出料管道408输送至挤出机本体5，提升上料效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用于挤出机的上料装置，包括地面（1），所述地面（1）下方开设有储料槽（2），其特征在于：所述地面（1）的上方一侧设置有暂存仓（3），所述暂存仓（3）的一侧设置有提升机（4），所述提升机（4）的设置于储料槽（2）中，所述提升机（4）的另一侧设置有挤出机本体（5），所述提升机（4）包括和储料槽（2）底部连接的底座（401），所述底座（401）的上方设置有壳体（402），所述壳体（402）的顶部连接有封盖（403），所述壳体（402）的下方一侧设置有进料管道（404），所述进料管道（404）位于储料槽（2）中设置，所述壳体（402）内部下方设有底轮（411），所述底轮（411）的外侧壁上啮合连接有输送链（412），所述输送链（412）的外侧壁上设置有若干组料斗（413），若干组所述料斗（413）呈均匀密集布置，所述壳体（402）的内部上方中间部位设置有顶轮（414），所述顶轮（414）和底轮（411）之间呈相对设置，所述顶轮（414）和输送链（412）之间同样呈啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于挤出机的上料装置，其特征在于：所述壳体（402）的上方一侧连接有支架（405），所述支架（405）的上方设置有驱动电机（406），所述驱动电机（406）的输出端和壳体（402）的正面之间设置有保护罩（407），所述壳体（402）的上方另一侧设置有出料管道（408）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于挤出机的上料装置，其特征在于：所述进料管道（404）的上方开设有进料口（409），所述进料口（409）和壳体（402）之间呈贯通设置，所述壳体（402）的内部下方设置有储料型腔（410）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于挤出机的上料装置，其特征在于：所述壳体（402）的内部上方侧壁上设置有弧形导料板（415），所述弧形导料板（415）的下方设置有出料口（416），所述出料口（416）和出料管道（408）之间呈贯通设置。

5.根据权利要求2所述的一种应用于挤出机的上料装置，其特征在于：所述驱动电机（406）的输出端上设置有第一导轮（417），所述第一导轮（417）的一侧平行设置有第二导轮（418），所述第二导轮（418）和顶轮（414）之间设置呈一体，所述第一导轮（417）和第二导轮（418）之间设置有皮带（419），所述第一导轮（417）、第二导轮（418）和皮带（419）均设置在保护罩（407）中。

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