CN214816561U - 一种轴类工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴类工件的夹具，涉及机械加工装置领域。其包括支撑板和用于将工件与支撑板夹紧的夹紧组件，所述支撑板的顶面开设有用于将支撑板与机床机架固定的多个定位孔，所述支撑板侧壁上开设有多个定位槽，所述定位槽的长度方向与定位孔的轴线方向平行。本申请具有方便对多个轴类工件进行固定，提高固定轴类工件效率的效果。

Description

一种轴类工件的夹具

技术领域

本申请涉及机械加工装置的领域，尤其是涉及一种轴类工件的夹具。

背景技术

在工业产品中，轴类零件主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类工件大多需要在轴杆上打孔，对于此类工件钻孔的工艺方法通常采用先划孔的位置线并打样冲，接着通过钻床在划线完毕的轴类工件上进行钻孔。

相关技术中，公开号为CN203304912U的中国实用新型专利公开了一种小型轴类零件径向钻孔夹具，其包括呈正方体的基体，基体内设有与待加工轴适配的容纳腔，基体上设有限制该轴周向转动的锁紧件；基体的第一侧面开设允许轴从径向进入基体内的零件入口，与第一侧面相对的第二侧面镂空，基体的另外两个侧面设置钻头导向孔，基体的前端面设有阻止轴脱离基体的挡板，基体的后端面开设有容纳轴的通孔，轴后端设有抵紧件。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的夹具一次性只能对一个轴类工件进行固定，固定轴类工件的效率较低。

实用新型内容

为了提高固定轴类工件的效率，本申请提供一种轴类工件的夹具。

本申请提供的一种轴类工件的夹具采用如下的技术方案：

一种轴类工件的夹具，包括支撑板和用于将工件与支撑板夹紧的夹紧组件，所述支撑板的顶面开设有用于将支撑板与机床机架固定的多个定位孔，所述支撑板的侧壁上开设有多个定位槽，所述定位槽的长度方向与定位孔的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，使用锁紧件将支撑板固定在机床的机架上，将轴类工件放置在定位槽处，使用夹紧组件将轴类工件的侧壁与定位槽贴紧，轴类工件被固定在支撑板的定位槽处，能够方便对轴类工件进行固定，减少轴类工件发生转动的概率，方便对多个轴类工件进行固定，提高固定轴类工件的效率。

可选的，所述夹紧组件包括螺栓、压板和螺母，所述支撑板与定位槽同侧的侧壁上开设有第一滑孔，所述压板开设有第二滑孔，所述螺栓与支撑板滑动连接，所述螺栓与压板滑动连接，所述螺栓依次穿过第一滑孔和第二滑孔，所述螺栓穿出第二滑孔的一端与螺母螺纹连接，所述螺母和压板远离支撑板的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，轴类工件放置在压板和定位槽之间，螺栓依次穿过第一滑孔和第二滑孔，螺栓穿出第二滑孔的一端与螺母通过螺纹固定，方便对轴类工件进行固定，压板用来减少轴类工件发生转动的概率，方便对轴类工件的端面进行冲孔，提高固定轴类工件的固定效率。

可选的，所述支撑板远离压板的一侧开设有若干个固定槽，所述固定槽用于固定螺栓的头部。

通过采用上述技术方案，螺栓穿入第一滑孔后，螺栓头部的侧壁与固定槽的侧壁贴合，螺栓的转动被固定，方便操作人员对螺母进行紧固，方便压板将轴类工件抵紧，减少轴类工件发生转动的概率。

可选的，所述第一滑孔设置有多行，多行所述第一滑孔沿定位槽的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，设置多行第一滑孔能够方便对不同长度的轴类工件进行夹紧，减少压块固定轴类工件不牢靠的概率。

可选的，所述第一滑孔设置有多列，多列所述第一滑孔沿多个定位槽的分布方向间隔设置，所述螺栓、螺母和第二滑孔均设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多列第一滑孔、多个第二滑孔、多个螺栓和多个螺母能够方便将多个轴类工件固定在多个定位槽处，减少多个轴类工件发生转动的概率，提高对多个轴类工件固定的稳定性。

可选的，所述夹紧组件还包括垫块，所述螺栓穿过垫块，所述垫块一端与压板贴紧，所述垫块另一端与螺母贴紧。

通过采用上述技术方案，当轴类工件直径减小时，垫块用来提高螺栓与螺母夹紧的概率，增加压板对轴类工件的压紧力，方便对轴类工件进行固定，提高固定多个轴类工件的稳定性。

可选的，所述支撑板远离定位槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的长度方向与定位孔的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，设置凹槽用来减少螺栓的长度，减少使用过程中螺栓长度太长导致弯曲的概率，减少螺栓发生变形的概率，提高螺栓的使用时长。

可选的，所述支撑板靠近定位孔的一侧设置有若干个限位槽，所述限位槽设置方向与定位孔的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，限位槽与机床表面的平键进行卡合，减少支撑板在机场表面发生转动的概率，提高固定多个轴类工件的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置夹紧组件和多个定位槽，多个轴类工件分别放置在不同的定位槽处，夹紧组件配合支撑板对多个轴类工件进行固定，提高固定多个轴类工件的效率；

2.设置多个第一滑孔、多个第二滑孔、多个螺栓和多个螺母，方便支撑板对多个轴类工件进行固定，提高多个轴类工件固定的稳定性；

3.设置限位槽，方便将支撑板固定在机床表面，减少支撑板在机床表面发生滑动的概率，提高对多个轴类工件固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种轴类工件的夹具的结构示意图。

图2是本申请实施例一种轴类工件的夹具的立体剖视图。

图3是本申请实施例一种轴类工件的夹具的仰视图。

附图标记说明：1、支撑板；2、夹紧组件；21、螺栓；22、压板；23、螺母；24、垫块；3、定位孔；4、定位槽；5、第一滑孔；6、第二滑孔；7、固定槽；8、凹槽；9、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴类工件的夹具。参照图1和图2，夹具包括支撑板1和用于将工件与支撑板1夹紧的夹紧组件2，支撑板1为长方体状，支撑板1水平设置，支撑板1的顶面开设有的三个定位孔3，三个定位孔3均为通孔，三个定位孔3沿支撑板1的长边的方向间隔设置，支撑板1的侧边开设四个定位槽4，定位槽4可为V形槽或者弧形槽，在本实施例中，定位槽4为V形槽，四个定位槽4的长度方向和定位孔3的轴线防线平行，四个定位槽4的长度与支撑板1的高度相同，四个定位槽4设置在支撑板1同一个侧面上，四个定位槽4沿支撑板1的长边方向间隔设置；夹紧组件2包括螺栓21、压板22和螺母23，压板22为长方体状，支撑板1的侧面开设有沿支撑板1长度方向设置的三个第一滑孔5，三个第一滑孔5相互平行，三个第一滑孔5与定位槽4同侧，压板22开设有三个第二滑孔6，相邻第二滑孔6之间的长度与相邻第一滑孔5之间的长度相同，螺栓21和螺母23都设置有四个，每个螺栓21依次穿过第一滑孔5和第二滑孔6，每个螺栓21穿出第二滑孔6的一端均与螺母23螺纹连接，螺母23和压板22远离支撑板1的一侧贴邻。

轴类工件放置在支撑板1和压板22之间，轴类工件的侧壁和定位槽4的侧壁贴合，压板22与轴类工件远离支撑板1的一侧贴合，螺栓21穿过第一滑孔5和第二滑孔6和螺母23螺纹连接，将螺栓21和螺母23拧紧，压板22和支撑板1将轴类工件固定，方便对多个轴类工件进行固定，提高固定多个轴类工件的效率。为方便对不同半径的轴类工件进行固定，夹紧组件2还包括垫块24，垫块24为圆柱体，垫块24的周向开设与垫块24同轴的通孔，垫块24上通孔的直径和螺栓21的直径相同，当轴类工件的直径减少时，螺栓21露出压板22的长度增加，通过在压板22和螺母23之间安装垫块24，减少螺母23需要紧固的距离，方便对轴类工件进行固定，提高固定多个轴类工件的效率。

参照图1和图2，为了方便轴类工件尺寸发生改变时保持轴类工件的夹紧力度，支撑板1上的三个第一定位孔3沿支撑板1高度方向设置有三组，当轴类工件长度减少时，将螺栓21插入下方的第一定位孔3，依次连接压板22和螺母23对轴类工件进行紧固，减少压板22与轴类工件的接触位置太高导致轴类工件松脱的概率，挺高固定轴类工件的稳定性。

参照图2和图3，为了方便对支撑板1进行固定，支撑板1底部设置有限位槽9，限位槽9可为一个或者两个，在本实施例中限位槽9设置有两个，限位槽9沿支撑板1的长度方向设置，限位槽9的截面为长方形，限位槽9与定位孔3连通。限位槽9用来和与机床表面的平键进行卡合，将支撑板1固定在机床表面上，减少支撑板1在机场表面发生转动的概率，提高固定多个轴类工件的稳定性。

参照图2，为了降低螺栓21长度太长导致变形的概率，支撑板1远离定位槽4的一侧设置有凹槽8，凹槽8的截面为长方形，凹槽8沿支撑板1的长度方向设置，凹槽8的长度和支撑板1的长度相同，凹槽8设置在与定位槽4相背的一侧，定位孔3的端面位于凹槽8的侧壁上，第一滑孔5的端面位于凹槽8的底壁上。通过设置凹槽8，减少第一滑孔5和定位孔3穿过支撑板1的距离，从而减少穿过第一滑孔5的螺栓21的长度，减少穿过定位孔3的紧固件的长度，提高螺栓21对轴类工件固定的稳定性。

参照图1和图2，为了方便对螺母23进行紧固，支撑板1远离压板22的一侧开设有固定槽7，固定槽7截面为长方体状，固定槽7沿竖直方向设置，固定槽7与第一滑孔5连通，固定槽7的宽度与螺栓21头部的宽度相同，在本实施例中，固定槽7设置有三个，三个固定槽7的分布方向与第一滑孔5的分布方向相同。螺栓21穿入第一滑孔5后，螺栓21头部的侧壁与固定槽7的侧壁贴合，螺栓21转动的方向被固定，方便操作人员对螺母23进行紧固，方便压板22将轴类工件抵紧，降低轴类工件发生转动的概率。

本申请实施例一种轴类工件的夹具的实施原理为：先将支撑板1的限位槽9与机床上的平键相贴合，使用紧固件插入定位孔3，支撑板1与机床的端面固定，将轴类工件方别放置在定位槽4处，将压板22放置在轴类工件远离定位槽4的一侧，向第一滑孔5中穿入螺栓21，螺栓21穿过压板22上的第二滑孔6，螺栓21穿出第二滑孔6后与螺母23螺纹连接，将螺母23和螺栓21拧紧，轴类工件被固定在机床表面。本申请能够方便对多个轴类工件进行固定，提高固定轴类工件的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类工件的夹具，其特征在于：包括支撑板（1）和用于将工件与支撑板（1）夹紧的夹紧组件（2），所述支撑板（1）的顶面开设有用于将支撑板（1）与机床机架固定的多个定位孔（3），所述支撑板（1）侧壁上开设有多个定位槽（4），所述定位槽（4）的长度方向与定位孔（3）的轴线方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述夹紧组件（2）包括螺栓（21）、压板（22）和螺母（23），所述支撑板（1）与定位槽（4）同侧的侧壁上开设有第一滑孔（5），所述压板（22）开设有第二滑孔（6），所述螺栓（21）与支撑板（1）滑动连接，所述螺栓（21）与压板（22）滑动连接，所述螺栓（21）依次穿过第一滑孔（5）和第二滑孔（6），所述螺栓（21）穿出第二滑孔（6）的一端与螺母（23）螺纹连接，所述螺母（23）和压板（22）远离支撑板（1）的一侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述支撑板（1）远离压板（22）的一侧开设有若干个固定槽（7），所述固定槽（7）用于固定螺栓（21）的头部。

4.根据权利要求2所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述第一滑孔（5）设置有多行，多行所述第一滑孔（5）沿定位槽（4）的轴线方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述第一滑孔（5）设置有多列，多列所述第一滑孔（5）沿多个定位槽（4）的分布方向间隔设置，所述螺栓（21）、螺母（23）和第二滑孔（6）均设置有多个。

6.根据权利要求2所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述夹紧组件（2）还包括垫块（24），所述螺栓（21）穿过垫块（24），所述垫块（24）一端与压板（22）贴紧，所述垫块（24）另一端与螺母（23）贴紧。

7.根据权利要求1所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述支撑板（1）远离定位槽（4）的一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的长度方向与定位孔（3）的轴线方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种轴类工件的夹具，其特征在于：所述支撑板（1）靠近定位孔（3）的一侧设置有若干个限位槽（9），所述限位槽（9）设置方向与定位孔（3）的轴线方向垂直。

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