CN214816046U - 管道焊接用轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道焊接用轨道，沿管道周向安装的所述轨道的内壁上间隔设置有两个凸块，所述凸块的一个端面略凸出于轨道内壁表面，并与管道的外圆周面接触，还具有一沿轨道径向设置的顶丝，所述顶丝的一端可以从环形轨道内表面伸出，并与管道的外圆周面接触。本实用新型管道焊接用轨道既便于将轨道快速且牢固地安装于管道上，避免焊接过程中的偏移和抖动，保证焊接的精度和质量，还使得轨道小巧轻便，适合于小管道和狭窄空间的管道焊接，沿轨道一侧端面均布的V型槽，可以适应管道全位置焊接时参数分段设置的需要，且可以感知焊接机头的位置。

Description

管道焊接用轨道

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接用轨道，属于管道焊接设备技术领域。

背景技术

随着工业自动控制研究的进步，为我国的管道工程建设提供了相应的技术支持，管道自动焊接技术逐步成为管道焊接的主流技术，使我国的油气管道建设朝着高效化方向发展。管道自动焊接就是焊接小车沿着传动轨道围绕管壁运动，对管道外环缝进行自动焊接，其能有效地提高焊接效率，减轻焊工的劳动强度。随着炼化项目的增多，熟练焊工紧缺加剧，尤其是小直径管道和窄空间管道自动焊的需求增加。

油气管道焊缝的焊接质量与焊接小车在管道上的平稳运行与准确定位息息相关，而轨道的结构直接影响着焊接小车的平稳度与位置度；目前，管道自动焊轨道要求加工精度高，对管径误差和圆度误差的适应能力很低，或者体积过大，难以适应窄空间管道焊接的要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管道焊接用轨道，该管道焊接用轨道可以保证焊接的精度和质量，尤其适合小直径管道和管间距很小的管道的现场预制和安装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道焊接用轨道，沿管道周向安装的所述轨道的内壁上间隔设置有至少两个凸块，所述凸块的一个端面略凸出于轨道内壁表面，并与管道的外圆周面接触，还具有至少一个沿轨道径向设置的顶丝，所述顶丝的一端可以从环形轨道内表面伸出，并与管道的外圆周面接触。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，由2个半圆环状的轨道本体拼接而成。

作为优选，两个所述轨道本体的连接处均通过一销轴和可转动的卡扣连接。

作为优选，所述销轴安装于一个轨道本体上，所述卡扣可转动地安装于另一个轨道本体上。

作为优选，两个所述凸块与所述顶丝沿轨道的周向设置，将轨道固定于管道上。

作为优选，所述轨道内壁上开有供凸块嵌入的安装槽，所述凸块的一面嵌入安装槽内，所述凸块的另一面自安装槽中微微凸出，用于与管道接触。

作为优选，所述轨道的外端面上沿周向开有一凹槽，此凹槽内嵌入有一驱动链条，一安装于焊接机头上的链轮与所述驱动链条啮合，驱动焊接机头在轨道外表面上沿周向运动。

作为优选，所述轨道的一个端面上沿周向均匀设置有若干个V型槽，用于确认焊接机头的位置或作为焊接参数分段的分段点。

作为优选，所述顶丝的顶头与两个凸块共同固定轨道在管道上的位置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型管道焊接用轨道，其既便于将轨道快速且牢固地安装于管道上，避免焊接过程中的偏移和抖动，保证焊接的精度和质量，还使得轨道小巧轻便，适合于小管道和狭窄空间的管道焊接。

附图说明

附图1为本实用新型管道焊接用轨道的使用状态示意图；

附图2为本实用新型管道焊接用轨道的结构示意图一；

附图3为本实用新型管道焊接用轨道的结构示意图二。

以上附图中：1、管道；2、环形轨道；6、轨道本体；7、凹槽；8、驱动链条；9、V型槽；10、链轮；121、销轴；122、卡扣；13、凸块；14、顶丝。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种管道焊接用轨道，沿管道1周向安装的所述轨道2的内壁上间隔设置有至少两个凸块13，所述凸块13的一个端面略凸出于轨道2内壁表面，并与管道1的外圆周面接触，还具有至少一个沿轨道2径向设置的顶丝14，所述顶丝14的一端可以从环形轨道2内表面伸出，并与管道1的外圆周面接触。

由2个半圆环状的轨道本体6拼接而成；两个上述轨道本体6的连接处均通过一销轴121和可转动的卡扣122连接；上述销轴121安装于一个轨道本体6上，上述卡扣122可转动地安装于另一个轨道本体6上，将卡扣122扣住销轴121即可将轨道的两部分连成一个圆形轨道。

实施例2：一种管道焊接用轨道，沿管道1周向安装的所述轨道2的内壁上间隔设置有至少两个凸块13，所述凸块13的一个端面略凸出于轨道2内壁表面，并与管道1的外圆周面接触，还具有至少一个沿轨道2径向设置的顶丝14，所述顶丝14的一端可以从环形轨道2内表面伸出，并与管道1的外圆周面接触。

两个上述凸块13与上述顶丝14沿轨道2的周向设置，将轨道固定于管道1上；上述轨道2内壁上开有供凸块13嵌入的安装槽，上述凸块13的一面嵌入安装槽内，上述凸块13的另一面自安装槽中微微凸出，用于与管道1接触；

上述轨道2的外端面上沿周向开有一凹槽7，此凹槽7内嵌入有一驱动链条8，一安装于焊接机头上的链轮10与上述驱动链条8啮合，驱动焊接机头在轨道外表面上沿周向运动；上述顶丝14的顶头与两个凸块13共同固定轨道2在管道1上的位置；

为适应全位置焊接需要的焊接参数分段，上述轨道2的一个端面上沿周向均匀设置有若干个V型槽9，用于确认焊接机头的位置或作为焊接参数分段的分段点，便于焊接参数分段和确定焊接机头位置。

采用上述管道焊接用轨道时，其既便于将轨道快速且牢固地安装于管道上，避免焊接过程中的偏移和抖动，保证焊接的精度和质量，还使得轨道小巧轻便，适合于小管道和狭窄空间的管道焊接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道焊接用轨道，其特征在于：沿管道（1）周向安装的所述轨道（2）的内壁上间隔设置有至少两个凸块（13），所述凸块（13）的一个端面略凸出于轨道（2）内壁表面，并与管道（1）的外圆周面接触，还具有至少一个沿轨道（2）径向设置的顶丝（14），所述顶丝（14）的一端可以从环形轨道（2）内表面伸出，并与管道（1）的外圆周面接触。

2.根据权利要求1所述的管道焊接用轨道，其特征在于：由2个半圆环状的轨道本体（6）拼接而成。

3.根据权利要求2所述的管道焊接用轨道，其特征在于：两个所述轨道本体（6）的连接处均通过一销轴（121）和可转动的卡扣（122）连接。

4.根据权利要求3所述的管道焊接用轨道，其特征在于：所述销轴（121）安装于一个轨道本体（6）上，所述卡扣（122）可转动地安装于另一个轨道本体（6）上。

5.根据权利要求1或2所述的管道焊接用轨道，其特征在于：两个所述凸块（13）与所述顶丝（14）沿轨道（2）的周向设置，将轨道固定于管道（1）上。

6.根据权利要求1所述的管道焊接用轨道，其特征在于：所述轨道（2）内壁上开有供凸块（13）嵌入的安装槽，所述凸块（13）的一面嵌入安装槽内，所述凸块（13）的另一面自安装槽中微微凸出，用于与管道（1）接触。

7.根据权利要求1或2所述的管道焊接用轨道，其特征在于：所述轨道（2）的外端面上沿周向开有一凹槽（7），此凹槽（7）内嵌入有一驱动链条（8），一安装于焊接机头上的链轮（10）与所述驱动链条（8）啮合，驱动焊接机头在轨道外表面上沿周向运动。

8.根据权利要求7所述的管道焊接用轨道，其特征在于：所述轨道（2）的一个端面上沿周向均匀设置有若干个V型槽（9），用于确认焊接机头的位置或作为焊接参数分段的分段点。

9.根据权利要求1所述的管道焊接用轨道，其特征在于：所述顶丝（14）的顶头与两个凸块（13）共同固定轨道（2）在管道（1）上的位置。

Images