CN214810190U - 一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，包括机架，机架上固定设置有搅拌筒和上料机构，搅拌筒上设置有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌筒内的物料进行搅拌，上料机构设置有加热机构，加热机构用于对上料机构内的物料进行加热，机架底端设置有支撑腿、移动机构和减震机构，搅拌筒的下端设置有排料口，排料口处设置有排料阀。本实用新型的上料机构自动上料，节省了人力成本，提高了工作效率，在上料过程中，通过加热机构对物料进行加热，在物料搅拌前去除物料中的水分，避免了搅拌后再次进行烘干以及潮湿物料带来的搅拌不均匀的问题，移动机构方便了装置的使用，减震机构延长了装置的使用寿命。

Description

一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，特别是涉及一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置。

背景技术

食品基质标准样品是指在食品检测过程中，用于检测结果和过程质量控制的重要定值样品。该样品是通过特殊加工工艺，制作成为性质均一的样品，并经过多家权威机构对其中部分性质进行了定值研究，用于保证食品安全检测时样品前处理、仪器检测和结果分析等过程的实验准确性。因此食品基质标准样品的加工制作过程需要更精密的仪器设备。

在食品基质标准样品制作加工的过程中需要先对原材料进行清洗，然后在进行烘干处理，然后在进行后续的切割、粉碎处理。切割、粉碎过程中，物料会吸水导致干燥度和均一度不满足需求，现有技术均是在搅拌完后再次进行烘干处理，工序复杂，并且吸水后的物料很可能存在搅拌不均匀的问题。

此外，现有技术的搅拌装置往往是采用人工进行加料，劳动强度大，同时降低了生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用上料机构自动上料，节约了人力成本，提高了生产速率，在上料过程中进行物料干燥，保证搅拌的物料的干燥度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，包括机架，所述机架上固定设置有搅拌筒和上料机构，所述搅拌筒上设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒内的物料进行搅拌，所述上料机构的出料口与所述搅拌筒上端的进料口连通，所述上料机构设置有加热机构，所述加热机构用于对所述上料机构内的物料进行加热，所述机架底端设置有支撑腿、移动机构和减震机构，所述搅拌筒的下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀。

优选的，所述上料机构包括上料筒和物料传送结构，所述上料筒的下端开设有加料口，所述出料口开设在所述上料筒的上端，所述物料传送结构包括第一电机、传送轴和螺旋叶片，所述第一电机的输出端与所述传送轴的一端通过联轴器传动连接，所述传送轴的另一端与所述上料筒转动密封连接，所述螺旋叶片沿所述传送轴的外圆周螺旋设置。

优选的，所述上料筒的筒壁内设置有加热丝，所述加热丝外侧包裹有保温层，所述机架上还设置有风机，所述风机与所述上料筒连通，所述风机用于对所述上料筒内的物料进行烘干，所述上料筒的筒壁上设置有排气孔，所述排气孔处设置有钢丝网。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第二电机固定设置在所述搅拌筒的外壁上，所述第二电机的输出端与所述第一搅拌轴传动连接，所述第一搅拌轴上固定套设有主动齿轮，所述第二搅拌轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均设置有若干搅拌叶片，所述第一搅拌轴上的若干所述搅拌叶片与所述第二搅拌轴上的若干所述搅拌叶片错位设置。

优选的，所述第二电机外侧设置有隔音箱，所述隔音箱采用隔音棉制成。

优选的，所述移动机构包括固定座、连杆、滚轮和气缸，所述固定座一端与所述机架固定连接，所述固定座的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述气缸固定设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述连杆转动连接。

优选的，所述减震机构包括减震腔、若干弹簧、支撑板和若干减震腿，所述减震腔与所述机架固定连接，所述支撑板位于所述减震腔内且与所述减震腔滑动连接，若干所述弹簧的一端均与所述机架固定连接，若干所述弹簧的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，若干所述减震腿穿设在所述减震腔内且若干所述减震腿的上端与所述支撑板的下表面固定连接，若干所述减震腿的下端均伸出所述减震腔。

优选的，所述搅拌筒的上端还开设有添料口，所述排料口呈锥形，所述排料口下端设置有挡料板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，通过上料机构自动上料，节省了人力成本，提高了工作效率，在上料过程中，通过加热机构对物料进行加热，在物料搅拌前去除物料中的水分，避免了搅拌后再次进行烘干以及潮湿物料带来的搅拌不均匀的问题，移动机构使装置能够移动，方便使用，减震机构使装置在使用过程中减缓震动，延长了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的食品基质标准样品制作加工搅拌装置示意图；

其中：1-机架，2-搅拌筒，3-支撑腿，4-排料阀，5-上料筒，6-加料口，7-第一电机，8-传送轴，9-螺旋叶片，10-风机，11-保温层，12-第二电机，13-第一搅拌轴，14-第二搅拌轴，15-主动齿轮，16-从动齿轮，17-搅拌叶片，18-隔音箱，19-固定座，20-连杆，21-滚轮，22-气缸，23-减震腔，24-弹簧，25-支撑板，26-减震腿，27-添料口，28-挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用上料机构自动上料，节约了人力成本，提高了生产速率，在上料过程中进行物料干燥，保证搅拌的物料的干燥度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，包括机架1，机架1上固定设置有搅拌筒2和上料机构，搅拌筒2上设置有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌筒2内的物料进行搅拌，上料机构的出料口与搅拌筒2上端的进料口连通，上料机构设置有加热机构，加热机构用于对上料机构内的物料进行加热，机架1底端设置有支撑腿3、移动机构和减震机构，搅拌筒2的下端设置有排料口，排料口处设置有排料阀4。本实施例的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，通过上料机构自动上料，节省了人力成本，提高了工作效率，在上料过程中，通过加热机构对物料进行加热，在物料搅拌前去除物料中的水分，避免了搅拌后再次进行烘干以及潮湿物料带来的搅拌不均匀的问题，移动机构使装置能够移动，方便使用，减震机构使装置在使用过程中减缓震动，延长了装置的使用寿命。

本实施例中，上料机构包括上料筒5和物料传送结构，上料筒5的下端开设有加料口6，出料口开设在上料筒5的上端，物料传送结构包括第一电机7、传送轴8和螺旋叶片9，第一电机7的输出端与传送轴8的一端通过联轴器传动连接，传送轴8的另一端与上料筒5转动密封连接，螺旋叶片9沿传送轴8的外圆周螺旋设置。上料筒5的筒壁内设置有加热丝，加热丝外侧包裹有保温层11，机架1上还设置有风机10，风机10与上料筒5连通，风机10用于对上料筒5内的物料进行烘干，上料筒5的筒壁上设置有排气孔，排气孔处设置有钢丝网。物料从上料筒5下端的加料口6加入上料筒5，第一电机7带动螺旋叶片9旋转，物料在螺旋叶片9的作用下，向上运输至出料口后进入搅拌筒2，物料在上料筒5运输过程中，加热丝对物料进行加热，在风机10的作用下，将加热产生的蒸汽通过排气孔排出，钢丝网避免物料被吹出，根据物料的潮湿度，调节第一电机7的转速及加热丝的加热温度。

本实施例中，搅拌机构包括第二电机12、第一搅拌轴13和第二搅拌轴14，第二电机12固定设置在搅拌筒2的外壁上，第二电机12的输出端与第一搅拌轴13传动连接，第一搅拌轴13上固定套设有主动齿轮15，第二搅拌轴14上固定套设有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合，第一搅拌轴13和第二搅拌轴14上均设置有若干搅拌叶片17，第一搅拌轴13上的若干搅拌叶片17与第二搅拌轴14上的若干搅拌叶片17错位设置，使搅拌充分。第二电机12外侧设置有隔音箱18，隔音箱18采用隔音棉制成，第二电机12、主动齿轮15和从动齿轮16均罩在隔音箱18内，避免噪声。

本实施例中，移动机构包括固定座19、连杆20、滚轮21和气缸22，固定座19一端与机架1固定连接，固定座19的另一端与连杆20的一端铰接，连杆20的另一端与滚轮21转动连接，气缸22固定设置在机架1上，气缸22的活塞杆与连杆20转动连接。连杆20伸至竖直时，滚轮21的最低位置低于支撑腿3，气缸22收缩带动连杆20运动，滚轮21的最低位置高于支撑腿3。装置需要移动时，气缸22推动连杆20伸直，滚轮21接触地面，实现移动；装置移动至所需位置时，气缸22收缩带动连杆20，使滚轮21离开地面，支撑腿3与地面接触，实现装置的固定。

本实施例中，减震机构包括减震腔23、若干弹簧24、支撑板25和若干减震腿26，减震腔23与机架1固定连接，支撑板25位于减震腔23内且与减震腔23滑动连接，减震腔23的内壁设置有滑槽，支撑板25与减震腔23通过滑槽在竖向滑动连接，若干弹簧24的一端均与机架1固定连接，若干弹簧24的另一端与支撑板25的上表面固定连接，若干减震腿26穿设在减震腔23内且若干减震腿26的上端与支撑板25的下表面固定连接，若干减震腿26的下端均伸出减震腔23，减震腿26与地面接触，支撑板25在滑槽内滑动，若干弹簧24起到减震作用。装置移动时，弹簧24在自然伸缩的状态下，减震机构的最低位置高于滚轮21的最低位置；装置固定时，移动机构收起，减震机构与支撑腿3共同完成支撑。

本实施例中，搅拌筒2的上端还开设有添料口27，通过添料口27根据需要在搅拌过程中进行加料，排料口呈锥形，方便物料的排出，排料口下端设置有挡料板28，防止物料排出时飞溅。

本实施例的食品基质标准样品制作加工搅拌装置能够在搅拌前将物料进行加热，上料机构节约了人力成本，搅拌机构能够对物料充分搅拌，隔音箱18减少装置工作过程中的噪音，移动机构方便实现装置的移动，减震机构在装置工作时实现减震，延长装置的使用寿命。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定设置有搅拌筒和上料机构，所述搅拌筒上设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒内的物料进行搅拌，所述上料机构的出料口与所述搅拌筒上端的进料口连通，所述上料机构设置有加热机构，所述加热机构用于对所述上料机构内的物料进行加热，所述机架底端设置有支撑腿、移动机构和减震机构，所述搅拌筒的下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀。

2.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述上料机构包括上料筒和物料传送结构，所述上料筒的下端开设有加料口，所述出料口开设在所述上料筒的上端，所述物料传送结构包括第一电机、传送轴和螺旋叶片，所述第一电机的输出端与所述传送轴的一端通过联轴器传动连接，所述传送轴的另一端与所述上料筒转动密封连接，所述螺旋叶片沿所述传送轴的外圆周螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述上料筒的筒壁内设置有加热丝，所述加热丝外侧包裹有保温层，所述机架上还设置有风机，所述风机与所述上料筒连通，所述风机用于对所述上料筒内的物料进行烘干，所述上料筒的筒壁上设置有排气孔，所述排气孔处设置有钢丝网。

4.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第二电机固定设置在所述搅拌筒的外壁上，所述第二电机的输出端与所述第一搅拌轴传动连接，所述第一搅拌轴上固定套设有主动齿轮，所述第二搅拌轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均设置有若干搅拌叶片，所述第一搅拌轴上的若干所述搅拌叶片与所述第二搅拌轴上的若干所述搅拌叶片错位设置。

5.根据权利要求4所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述第二电机外侧设置有隔音箱，所述隔音箱采用隔音棉制成。

6.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述移动机构包括固定座、连杆、滚轮和气缸，所述固定座一端与所述机架固定连接，所述固定座的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述气缸固定设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述连杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述减震机构包括减震腔、若干弹簧、支撑板和若干减震腿，所述减震腔与所述机架固定连接，所述支撑板位于所述减震腔内且与所述减震腔滑动连接，若干所述弹簧的一端均与所述机架固定连接，若干所述弹簧的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，若干所述减震腿穿设在所述减震腔内且若干所述减震腿的上端与所述支撑板的下表面固定连接，若干所述减震腿的下端均伸出所述减震腔。

8.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒的上端还开设有添料口，所述排料口呈锥形，所述排料口下端设置有挡料板。

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