CN214806840U - 一种穴位贴全自动制造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及穴位贴制造机技术领域，具体涉及一种穴位贴全自动制造机，包括设备壳体与控制台，控制台固定安装于设备壳体的顶面右侧位置，控制台的表面内嵌设置有操控面板，设备壳体的右侧壁活动穿插有引流管；设备壳体的顶面中间位置内嵌设置有抽取管，抽取管的顶端贯通连接有抽取泵，抽取泵远离抽取管的一端固定套接有药膏管路，药膏管路的顶端固定连接有出药头，出药头的前端下方安装设置有接药斗。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置操控面板与电子定量阀，通过操控面板可控制电子定量阀每次开启的流量，进而实现对注药头每次注入药膏数量的精准控制，防止药膏的添加量较多或者较少，可控性强，有效提升成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穴位贴制造机，具体为一种穴位全自动制造机。
背景技术
穴位贴是以中医经络学说为理论依据，把药物研成细末，用水、醋、酒、蛋清、蜂蜜、植物油、清凉油、药液调成糊状，或将中药汤剂熬成膏，或将药末散于药膏上，再直接贴敷穴位、患处，用来治疗疾病的一种无创痛穴位疗法。
现有的穴位贴制造机在生产过程中无法精确控制药膏的添加量，往往会造成药膏的添加量较多或者较少，可控性差，进而影响成品质量，另外，现有的穴位贴制造机生产过程中，药膏容易附着在管道内壁，药膏冷却后，凝结在管道内壁，清理较为繁琐困难，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种穴位全自动制造机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的穴位贴制造机在生产过程中无法精确控制药膏的添加量，往往会造成药膏的添加量较多或者较少，可控性差，进而影响成品质量，另外，现有的穴位贴制造机生产过程中，药膏容易附着在管道内壁，药膏冷却后，凝结在管道内壁，清理较为繁琐困难，影响生产效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种穴位贴全自动制造机，包括设备壳体与控制台，所述控制台固定安装于设备壳体的顶面右侧位置，所述控制台的表面内嵌设置有操控面板，所述设备壳体的右侧壁活动穿插有引流管；所述设备壳体的顶面中间位置内嵌设置有抽取管，所述抽取管的顶端贯通连接有抽取泵，所述抽取泵远离抽取管的一端固定套接有药膏管路，所述药膏管路的顶端固定连接有出药头，所述出药头的前端下方安装设置有接药斗，所述接药斗的顶面活动连接有活动斗盖，所述活动斗盖的左侧边沿固定连接有旋转合页，所述接药斗的底端贯通连接有注药管，所述注药管的外周套接有电子定量阀，且注药管的底端一体式连接有注药头，所述设备壳体的顶面左侧位置固定安装有中空基座，所述中空基座的前端表面贯通连接有贴片滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注药管通过注药头固定内嵌于中空基座的内部，所述接药斗为“漏斗”形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子定量阀与操控面板的信号接收端信号连接，且电子定量阀通过导线与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流管穿过设备壳体与抽取管贯通连接，所述抽取管通过抽取泵与药膏管路贯通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽取泵通过导线与外部电源电性连接，且抽取泵与操控面板的信号接收端信号连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动斗盖设置有两块，且活动斗盖为“半圆”形状，所述活动斗盖通过旋转合页与接药斗转动连接。
本实用新型实施例提供了一种穴位贴全自动制造机，具备以下有益效果：本实用新型可对出药头每次注入药膏的数量进行精准控制，防止药膏的添加量较多或者较少，可控性强，有效提升成品质量，另外，本实用新型无需将各管道拆卸即可清洗其内壁的残留药膏，清理方便快捷，工作效率得到有效提升。
1、通过设置有操控面板与电子定量阀，通过操控面板可控制电子定量阀每次开启的流量，进而实现对注药头每次注入药膏数量的精准控制，防止药膏的添加量较多或者较少，可控性强，有效提升成品质量。
2、通过设置有抽取泵与抽取管，引流管连接至药膏处时，抽取泵运作可通过抽取管将药膏抽取至药膏管路内，并通过出药头注入接药斗内，进而实现自动上料，而穴位贴生产完毕后，只需将引流管连接水源，抽取泵运作，通过抽取管将水抽取至药膏管路与出药头，对整个上料管道进行冲洗，无需将各管道拆卸即可清洗其内壁的残留药膏，清理方便快捷，工作效率得到有效提升。
3、通过设置有活动斗盖与旋转合页，生产时，需通过旋转合页开启活动斗盖，而活动斗盖在未开始生产时为闭合状态，可防止灰尘通过接药斗落入注药管内，对药膏造成污染，进一步提升了生产质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型注药管与接药斗连接结构示意图；
图3是本实用新型引流管与抽取管连接结构示意图。
图中：1、设备壳体；2、控制台；3、操控面板；4、引流管； 5、抽取管；6、抽取泵；7、药膏管路；8、出药头；9、接药斗； 10、活动斗盖；11、旋转合页；12、注药管；13、电子定量阀；14、注药头；15、中空基座；16、贴片滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，一种穴位贴全自动制造机，包括设备壳体1与控制台2，控制台2固定安装于设备壳体1的顶面右侧位置，控制台2的表面内嵌设置有操控面板3，设备壳体1的右侧壁活动穿插有引流管4；设备壳体1的顶面中间位置内嵌设置有抽取管5，抽取管5的顶端贯通连接有抽取泵6，抽取泵6远离抽取管5 的一端固定套接有药膏管路7，药膏管路7的顶端固定连接有出药头8，出药头8的前端下方安装设置有接药斗9，接药斗9的顶面活动连接有活动斗盖10，活动斗盖10的左侧边沿固定连接有旋转合页11，接药斗9的底端贯通连接有注药管12，注药管12的外周套接有电子定量阀13，且注药管12的底端一体式连接有注药头14，设备壳体1的顶面左侧位置固定安装有中空基座15，中空基座15 的前端表面贯通连接有贴片滑槽16。
其中，注药管12通过注药头14固定内嵌于中空基座15的内部，接药斗9为“漏斗”形状。
其中，电子定量阀13与操控面板3的信号接收端信号连接，且电子定量阀13通过导线与外部电源电性连接。
其中，引流管4穿过设备壳体1与抽取管5贯通连接，抽取管 5通过抽取泵6与药膏管路7贯通连接。
其中，抽取泵6通过导线与外部电源电性连接，且抽取泵6与操控面板3的信号接收端信号连接。
其中，活动斗盖10设置有两块，且活动斗盖10为“半圆”形状，活动斗盖10通过旋转合页11与接药斗9转动连接。
工作原理：在使用本实用新型时，首先，通过旋转合页11开启活动斗盖10，并将未注入药膏的药膏贴放入中空基座15内，紧接着，通过操控面板3设定电子定量阀13的流量值，进而实现对注药头14每次注入药膏数量的精准控制，防止药膏的添加量较多或者较少，可控性强，有效提升成品质量，之后，将引流管4接通药膏盛放处，通过操控面板3开启开启抽取泵6，抽取泵6运作可通过抽取管5将药膏抽取至药膏管路7内，并通过出药头8注入接药斗9 内，进而实现自动上料，进入接药斗9的药膏向下流动，经过电子定量阀13时，电子定量阀13开启，使药膏继续流动，直至流过电子定量阀13的药膏达到预设值，电子定量阀13关闭，之后，药膏通过注药头14流至中空基座15内的药膏贴表面，将药膏贴抽出中空基座15，使其顺贴片滑槽16滑落，并向中空基座15内重新放入药膏贴即可，穴位贴生产完毕后，只需将引流管4连接水源，通过操控面板3控制抽取泵6运作，通过抽取管5将水抽取至药膏管路7与出药头8，对整个上料管道进行冲洗，无需将各管道拆卸即可清洗其内壁的残留药膏，清理方便快捷，工作效率得到有效提升，活动斗盖10在未开始生产时为闭合状态，可防止灰尘通过接药斗9落入注药管12内，对药膏造成污染，进一步提升了生产质量。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种穴位贴全自动制造机，包括设备壳体(1)与控制台(2)，其特征在于，所述控制台(2)固定安装于设备壳体(1)的顶面右侧位置，所述控制台(2)的表面内嵌设置有操控面板(3)，所述设备壳体(1)的右侧壁活动穿插有引流管(4)；
所述设备壳体(1)的顶面中间位置内嵌设置有抽取管(5)，所述抽取管(5)的顶端贯通连接有抽取泵(6)，所述抽取泵(6)远离抽取管(5)的一端固定套接有药膏管路(7)，所述药膏管路(7)的顶端固定连接有出药头(8)，所述出药头(8)的前端下方安装设置有接药斗(9)，所述接药斗(9)的顶面活动连接有活动斗盖(10)，所述活动斗盖(10)的左侧边沿固定连接有旋转合页(11)，所述接药斗(9)的底端贯通连接有注药管(12)，所述注药管(12)的外周套接有电子定量阀(13)，且注药管(12)的底端一体式连接有注药头(14)，所述设备壳体(1)的顶面左侧位置固定安装有中空基座(15)，所述中空基座(15)的前端表面贯通连接有贴片滑槽(16)。
2.根据权利要求1所述的穴位贴全自动制造机，其特征在于，所述注药管(12)通过注药头(14)固定内嵌于中空基座(15)的内部，所述接药斗(9)为“漏斗”形状。
3.根据权利要求1所述的穴位贴全自动制造机，其特征在于，所述电子定量阀(13)与操控面板(3)的信号接收端信号连接，且电子定量阀(13)通过导线与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的穴位贴全自动制造机，其特征在于，所述引流管(4)穿过设备壳体(1)与抽取管(5)贯通连接，所述抽取管(5)通过抽取泵(6)与药膏管路(7)贯通连接。
5.根据权利要求1所述的穴位贴全自动制造机，其特征在于，所述抽取泵(6)通过导线与外部电源电性连接，且抽取泵(6)与操控面板(3)的信号接收端信号连接。
6.根据权利要求1所述的穴位贴全自动制造机，其特征在于，所述活动斗盖(10)设置有两块，且活动斗盖(10)为“半圆”形状，所述活动斗盖(10)通过旋转合页(11)与接药斗(9)转动连接。
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