CN214790511U - 一种可自动检漏的防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动检漏的防爆阀，包括防爆阀，所述防爆阀表面的两侧均固定套设有连接座，所述连接座的前后两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的两侧均设置有螺纹筒，两个螺纹筒相反的一侧均固定连接有卡块。本实用新型通过设置防爆阀、壳体、连接壳、安装槽、气体传感器、声光报警器、气泵、排气管、限位块、螺纹杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、连接座、检测壳体、控制器、卡块、螺纹筒、限位板、限位槽和转轴的配合使用，解决了现有的防爆阀通常无法在可燃气体泄漏时自动对其进行检测报警以及简单预处理，且通常其检测装置的拆卸较为不便，使得工作人员在对防爆阀进行检修时可能会造成一定不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体为一种可自动检漏的防爆阀。
背景技术
防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀的膜片通常要根据除尘系统运行压力及可燃物质的含量进行计算，而后选择材质、厚度划痕，切不可因选择不当影响系统的正常运行。
在可燃气体的存储过程中，常需要使用的高防爆阀来对其进行防护，现有的防爆阀通常无法在可燃气体泄漏时自动对其进行检测报警以及简单预处理，且通常其检测装置的拆卸较为不便，使得工作人员在对防爆阀进行检修时可能会造成一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动检漏的防爆阀，具备可自动监测报警以及检测装置便于拆卸的优点，解决了现有的防爆阀通常无法在可燃气体泄漏时自动对其进行检测报警以及简单预处理，且通常其检测装置的拆卸较为不便，使得工作人员在对防爆阀进行检修时可能会造成一定不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动检漏的防爆阀，包括防爆阀，所述防爆阀表面的两侧均固定套设有连接座，所述连接座的前后两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的两侧均设置有螺纹筒，两个螺纹筒相反的一侧均固定连接有卡块，所述螺纹筒的内腔设置有限位板，左侧限位板的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧依次贯穿左侧螺纹筒和右侧螺纹筒并与右侧限位板固定连接，所述螺纹杆表面中心处的左侧固定套设有第一锥齿轮，所述壳体前侧的中心处和后侧的中心处均贯穿设置有转轴，所述转轴位于壳体内腔的一侧固定连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述防爆阀的顶部套设有检测壳体，所述检测壳体的底部设置有连接壳，所述连接壳内壁两侧的前后两侧均开设有与卡块配合使用的安装槽，所述检测壳体内腔两侧的顶部均固定连接有气体传感器，所述检测壳体左侧的中心处固定连接有气泵，所述气泵的左侧连通有排气管，所述气泵的右侧与检测壳体连通，所述检测壳体顶部的右侧固定连接有声光报警器，所述检测壳体正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
优选的，所述检测壳体正表面的两侧均固定贯穿安装有观察镜，所述限位板靠近螺纹筒内腔的一侧与螺纹筒的内腔活动连接。
优选的，所述螺纹杆的表面且位于第一锥齿轮的右侧固定套设有连接轴承，连接轴承的顶部和底部均固定连接有支撑块，支撑块远离连接轴承的一侧与壳体的内腔固定连接。
优选的，所述转轴远离壳体的一侧固定连接有转盘，转盘远离转轴的一侧固定连接有握把，握把的表面开设有防滑凸起。
优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹筒内壁的连接处螺纹连接，两个螺纹筒内壁的螺纹旋向相反。
优选的，所述卡块远离螺纹筒的一侧贯穿壳体延伸至安装槽的内腔并与安装槽的内腔活动连接，所述螺纹筒顶部的上下两侧均固定连接有限位块，所述壳体内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置防爆阀、壳体、连接壳、安装槽、气体传感器、声光报警器、气泵、排气管、限位块、螺纹杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、连接座、检测壳体、控制器、卡块、螺纹筒、限位板、限位槽和转轴的配合使用，解决了现有的防爆阀通常无法在可燃气体泄漏时自动对其进行检测报警以及简单预处理，且通常其检测装置的拆卸较为不便，使得工作人员在对防爆阀进行检修时可能会造成一定不便的问题。
2、本实用新型通过设置观察镜，能够对检测壳体内腔气体泄漏情况进行观察；
通过设置限位板，能够避免螺纹筒从螺纹杆的表面脱落；
通过设置防滑凸起。能够增大使用者手部与握把之间的摩擦力；
通过设置连接轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；
通过设置支撑块，能够对连接轴承进行平衡支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的俯视示意图；
图3为本实用新型局部结构的主视示意图；
图4为本实用新型图1中A的放大图；
图5为本实用新型图1中B的放大图。
图中：1防爆阀、2壳体、3连接壳、4安装槽、5气体传感器、6声光报警器、7气泵、8排气管、9限位块、10螺纹杆、11第二锥齿轮、12第一锥齿轮、13连接座、14检测壳体、15控制器、16卡块、17螺纹筒、18限位板、19限位槽、20转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的防爆阀1、壳体2、连接壳3、安装槽4、气体传感器5、声光报警器6、气泵7、排气管8、限位块9、螺纹杆10、第二锥齿轮11、第一锥齿轮12、连接座13、检测壳体14、控制器15、卡块16、螺纹筒17、限位板18、限位槽19和转轴20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种可自动检漏的防爆阀，包括防爆阀1，防爆阀1表面的两侧均固定套设有连接座13，连接座13的前后两侧均固定连接有壳体2，壳体2内腔底部的两侧均设置有螺纹筒17，两个螺纹筒17相反的一侧均固定连接有卡块16，螺纹筒17的内腔设置有限位板18，左侧限位板18的右侧固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的右侧依次贯穿左侧螺纹筒17和右侧螺纹筒17并与右侧限位板18固定连接，螺纹杆10表面中心处的左侧固定套设有第一锥齿轮12，壳体2前侧的中心处和后侧的中心处均贯穿设置有转轴20，转轴20位于壳体2内腔的一侧固定连接有与第一锥齿轮12配合使用的第二锥齿轮11，防爆阀1的顶部套设有检测壳体14，检测壳体14的底部设置有连接壳3，连接壳3内壁两侧的前后两侧均开设有与卡块16配合使用的安装槽4，检测壳体14内腔两侧的顶部均固定连接有气体传感器5，检测壳体14左侧的中心处固定连接有气泵7，气泵7的左侧连通有排气管8，气泵7的右侧与检测壳体14连通，检测壳体14顶部的右侧固定连接有声光报警器6，检测壳体14正表面右侧的顶部固定连接有控制器15。
检测壳体14正表面的两侧均固定贯穿安装有观察镜，限位板18靠近螺纹筒17内腔的一侧与螺纹筒17的内腔活动连接。
螺纹杆10的表面且位于第一锥齿轮12的右侧固定套设有连接轴承，连接轴承的顶部和底部均固定连接有支撑块，支撑块远离连接轴承的一侧与壳体2的内腔固定连接。
转轴20远离壳体2的一侧固定连接有转盘，转盘远离转轴20的一侧固定连接有握把，握把的表面开设有防滑凸起。
螺纹杆10的表面与螺纹筒17内壁的连接处螺纹连接，两个螺纹筒17内壁的螺纹旋向相反。
卡块16远离螺纹筒17的一侧贯穿壳体2延伸至安装槽4的内腔并与安装槽4的内腔活动连接，螺纹筒17顶部的上下两侧均固定连接有限位块9，壳体2内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均开设有与限位块9配合使用的限位槽19。
通过设置观察镜，能够对检测壳体14内腔气体泄漏情况进行观察；
通过设置限位板18，能够避免螺纹筒17从螺纹杆10的表面脱落；
通过设置防滑凸起。能够增大使用者手部与握把之间的摩擦力；
通过设置连接轴承，能够便于螺纹杆10的安装和使用；
通过设置支撑块，能够对连接轴承进行平衡支撑。
使用时，当气体传感器5检测到气体泄漏时，传递信号至控制器15，控制器15传递信号至声光报警器6，声光报警器6通过蜂鸣和闪烁来对周边工作人员进行警示，同时控制器15传递信号至气泵7来启动气泵7，气泵7将检测壳体14内腔泄漏的气体抽取至排气管8，然后排放至通风处，避免其大量堆积发生爆炸，当需要对检测壳体14进行拆卸时，工作人员分别通过转动前后握把，带动转盘进行转动，转盘通过转轴20带动第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11通过啮合第一锥齿轮12带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10通过螺纹传动带动两个螺纹筒17做相向运动，螺纹筒17带动卡块16从安装槽4的内腔脱落，然后使用者将检测壳体14向上即可。
综上所述：该可自动检漏的防爆阀，通过设置防爆阀1、壳体2、连接壳3、安装槽4、气体传感器5、声光报警器6、气泵7、排气管8、限位块9、螺纹杆10、第二锥齿轮11、第一锥齿轮12、连接座13、检测壳体14、控制器15、卡块16、螺纹筒17、限位板18、限位槽19和转轴20的配合使用，解决了现有的防爆阀通常无法在可燃气体泄漏时自动对其进行检测报警以及简单预处理，且通常其检测装置的拆卸较为不便，使得工作人员在对防爆阀进行检修时可能会造成一定不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动检漏的防爆阀，包括防爆阀(1)，其特征在于：所述防爆阀(1)表面的两侧均固定套设有连接座(13)，所述连接座(13)的前后两侧均固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔底部的两侧均设置有螺纹筒(17)，两个螺纹筒(17)相反的一侧均固定连接有卡块(16)，所述螺纹筒(17)的内腔设置有限位板(18)，左侧限位板(18)的右侧固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的右侧依次贯穿左侧螺纹筒(17)和右侧螺纹筒(17)并与右侧限位板(18)固定连接，所述螺纹杆(10)表面中心处的左侧固定套设有第一锥齿轮(12)，所述壳体(2)前侧的中心处和后侧的中心处均贯穿设置有转轴(20)，所述转轴(20)位于壳体(2)内腔的一侧固定连接有与第一锥齿轮(12)配合使用的第二锥齿轮(11)，所述防爆阀(1)的顶部套设有检测壳体(14)，所述检测壳体(14)的底部设置有连接壳(3)，所述连接壳(3)内壁两侧的前后两侧均开设有与卡块(16)配合使用的安装槽(4)，所述检测壳体(14)内腔两侧的顶部均固定连接有气体传感器(5)，所述检测壳体(14)左侧的中心处固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)的左侧连通有排气管(8)，所述气泵(7)的右侧与检测壳体(14)连通，所述检测壳体(14)顶部的右侧固定连接有声光报警器(6)，所述检测壳体(14)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动检漏的防爆阀，其特征在于：所述检测壳体(14)正表面的两侧均固定贯穿安装有观察镜，所述限位板(18)靠近螺纹筒(17)内腔的一侧与螺纹筒(17)的内腔活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动检漏的防爆阀，其特征在于：所述螺纹杆(10)的表面且位于第一锥齿轮(12)的右侧固定套设有连接轴承，连接轴承的顶部和底部均固定连接有支撑块，支撑块远离连接轴承的一侧与壳体(2)的内腔固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动检漏的防爆阀，其特征在于：所述转轴(20)远离壳体(2)的一侧固定连接有转盘，转盘远离转轴(20)的一侧固定连接有握把，握把的表面开设有防滑凸起。
5.根据权利要求1所述的一种可自动检漏的防爆阀，其特征在于：所述螺纹杆(10)的表面与螺纹筒(17)内壁的连接处螺纹连接，两个螺纹筒(17)内壁的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种可自动检漏的防爆阀，其特征在于：所述卡块(16)远离螺纹筒(17)的一侧贯穿壳体(2)延伸至安装槽(4)的内腔并与安装槽(4)的内腔活动连接，所述螺纹筒(17)顶部的上下两侧均固定连接有限位块(9)，所述壳体(2)内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均开设有与限位块(9)配合使用的限位槽(19)。
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