CN214788789U - 一种筒式抛丸机减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种筒式抛丸机减震装置包括：底板；两个减震组件，两个所述减震组件分别固定连接于所述底板顶部的两侧，所述减震组件包括减震箱和两个空心柱，所述减震箱固定连接于所述底板底部的一侧，所述减震箱内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆。本实用新型提供的筒式抛丸机减震装置通过减震组件和抗压组件对缓冲板提供的两个缓冲力，能够有效的对筒式抛丸机工作时产生的震动进行缓冲，从而有效的提高了筒式抛丸机的使用寿命，避免了装置和筒式抛丸机由于震动对内部的零部件产生的磨损，另外通过对支撑组件进行调节，使得整个减震装置能够适用于不同规格度的筒式抛丸机，从而有效的提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机械领域，尤其涉及一种筒式抛丸机减震装置。
背景技术
筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成，筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。
现有技术中的筒式抛丸机减震装置，在对工作状态下的筒式抛丸机进行减震处理时，提供的缓冲力过小，而震动产生的压力过大，可能会导致减震装置的损坏，从而不能很好的对筒式抛丸机进行减震处理，从而会影响筒式抛丸机的使用寿命。
因此，有必要提供一种筒式抛丸机减震装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种筒式抛丸机减震装置，解决了现有技术中的筒式抛丸机减震装置，在对工作状态下的筒式抛丸机进行减震处理时，提供的缓冲力过小，而震动产生的压力过大，从而会影响筒式抛丸机的使用寿命的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种筒式抛丸机减震装置，包括：底板；
两个减震组件，两个所述减震组件分别固定连接于所述底板顶部的两侧，所述减震组件包括减震箱和两个空心柱，所述减震箱固定连接于所述底板底部的一侧，所述减震箱内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶端均固定连接有下限位块，两个所述第一伸缩杆的表面均套设有第一减震弹簧；
抗压组件，所述抗压组件固定连接于所述底板的顶部且位于两个所述减震组件相对的一侧之间，所述抗压组件包括缓冲箱和缓冲板，所述缓冲箱固定连接于所述底板的顶部，所述缓冲板的底部固定连接有工形缓冲块，所述工形缓冲块的底部贯穿缓冲箱且延伸至缓冲箱的内部，所述工形缓冲块的底部开设有缓冲槽；
支撑组件，所述支撑组件固定连接于所述抗压组件的顶部。
优选的，两个所述空心柱内壁的顶部均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的底端均固定连接有上限位块，两个所述第二伸缩杆的表面均套设有第二减震弹簧。
优选的，两个所述上限位块与两个所述下限位块相对的一侧之间分别固定连接有减震柱。
优选的，所述工形缓冲块的底部且位于缓冲槽的正下方固定连接有滑块，所述缓冲箱内壁的底部固定连接有竖杆。
优选的，所述竖杆的顶端贯穿滑块且延伸至滑块的外部，所述竖杆表面的底部且位于所述滑块的下方套设有缓冲弹簧。
优选的，所述支撑组件包括空心板，所述空心板一侧的底部通过底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端贯穿空心板且延伸至空心板的内部，所述双螺纹螺杆的一端与空心板内壁的一侧转动连接，所述双螺纹螺杆位于空心板内部表面的两侧均螺纹连接有螺纹块。
优选的，两个所述螺纹块的底部分别与空心板内壁底部的两侧滑动连接，两个所述螺纹块的顶部均贯穿空心板且延伸至空心板的外部，两个是螺纹块的顶部均固定连接有支撑块。
与相关技术相比较，本实用新型提供的筒式抛丸机减震装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种筒式抛丸机减震装置，通过减震组件和抗压组件对缓冲板提供的两个缓冲力，能够有效的对筒式抛丸机工作时产生的震动进行缓冲，从而有效的提高了筒式抛丸机的使用寿命，避免了装置和筒式抛丸机由于震动对内部的零部件产生的磨损，另外通过对支撑组件进行调节，使得整个减震装置能够适用于不同规格度的筒式抛丸机，从而有效的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的筒式抛丸机减震装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示抗压组件的外部结构示意图；
图3为图1所示减震组件的结构示意图。
图中标号：1、底板，2、减震组件，21、减震箱，22、空心柱，23、第一伸缩杆，24、下限位块，25、第一减震弹簧，26、第二伸缩杆，27、上限位块，28、减震柱，29、第二减震弹簧，3、抗压组件，31、缓冲箱，32、缓冲板， 33、工形缓冲块，34、缓冲槽，35、滑块，36、竖杆，37、缓冲弹簧，4、支撑组件，41、空心板，42、电机，43、双螺纹螺杆，44、螺纹块，45、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的筒式抛丸机减震装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示抗压组件的外部结构示意图；图3为图1所示减震组件的结构示意图。筒式抛丸机减震装置包括：底板1；
两个减震组件2，两个减震组件2分别固定连接于底板1顶部的两侧，减震组件2包括减震箱21和两个空心柱22，减震箱21固定连接于底板1底部的一侧，减震箱21内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆23，两个第一伸缩杆23的顶端均固定连接有下限位块24，两个第一伸缩杆23的表面均套设有第一减震弹簧25，两个空心柱22的顶端均与缓冲板32的底部固定连接，缓冲板32向下挤压时还会对两侧的减震组件2进行挤压，从而对两个空心柱22产生一个向下的压力，从而带动空心柱22向下，从而对两个空心柱22向下挤压从而带动第一伸缩杆23和第二伸缩杆26以及第一减震弹簧25和第二减震弹簧29发生形变；
抗压组件3，抗压组件3固定连接于底板1的顶部且位于两个减震组件2 相对的一侧之间，抗压组件3包括缓冲箱31和缓冲板32，缓冲箱31固定连接于底板1的顶部，缓冲板32的底部固定连接有工形缓冲块33，工形缓冲块33 的底部贯穿缓冲箱31且延伸至缓冲箱31的内部，工形缓冲块33的底部开设有缓冲槽34，当筒式抛丸机开始工作时会产生震动，缓冲板32会对工形缓冲块33产生一个向下的压力，工形缓冲块33向下移动，从而带动滑块35沿着竖杆36向下滑动；
支撑组件4，支撑组件4固定连接于抗压组件3的顶部。
两个空心柱22内壁的顶部均固定连接有第二伸缩杆26，两个第二伸缩杆26 的底端均固定连接有上限位块27，两个第二伸缩杆26的表面均套设有第二减震弹簧29。
两个上限位块27与两个下限位块24相对的一侧之间分别固定连接有减震柱28，第一减震弹簧25和第二减震弹簧29通过自身的形变恢复力，再次对缓冲板32提供一个向上的力，从而对筒式抛丸机工作时产生的震动压力进行缓冲，从而为缓冲板32提供一个向上的力与震动产生的压力方向相反。
工形缓冲块33的底部且位于缓冲槽34的正下方固定连接有滑块35，缓冲箱31内壁的底部固定连接有竖杆36。
竖杆36的顶端贯穿滑块35且延伸至滑块35的外部，竖杆36表面的底部且位于滑块35的下方套设有缓冲弹簧37，竖杆36的数量为若干个，缓冲槽 34、滑块35和缓冲弹簧37的数量均与竖杆36的数量相同，滑块35从而对缓冲弹簧37向下挤压，最后缓冲弹簧37自身的形变对震动进行缓冲，从而为缓冲板32提供一个向上的力与震动产生的压力方向相反。
支撑组件4包括空心板41，空心板41一侧的底部通过底座固定连接有电机42，电机42的输出轴固定连接有双螺纹螺杆43，双螺纹螺杆43的一端贯穿空心板41且延伸至空心板41的内部，双螺纹螺杆43的一端与空心板41内壁的一侧转动连接，双螺纹螺杆43位于空心板41内部表面的两侧均螺纹连接有螺纹块44，双螺纹螺杆43表面两侧的螺纹相反，螺距相等，电机42为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有控制开关，空心板41的底部固定连接于缓冲板32的顶部。
两个螺纹块44的底部分别与空心板41内壁底部的两侧滑动连接，两个螺纹块44的顶部均贯穿空心板41且延伸至空心板41的外部，两个是螺纹块44 的顶部均固定连接有支撑块45，根据需要放置的筒式抛丸机的长度对支撑组件4进行调整，通过控制电机42进行反向转动从而带动两个螺纹块44沿着空心板41内壁的底部相向滑动，从而带动支撑块45相向滑动。
本实用新型提供的筒式抛丸机减震装置的工作原理如下：
根据需要放置的筒式抛丸机的长度对支撑组件4进行调整，通过控制电机 42进行反向转动从而带动两个螺纹块44沿着空心板41内壁的底部相向滑动，从而带动支撑块45相向滑动，当两个支撑块45之间的距离与筒式抛丸机的长度的相适配时，通过吊放装置将筒式抛丸机放置到支撑块45上方，当筒式抛丸机开始工作时会产生震动，缓冲板32会对工形缓冲块33产生一个向下的压力，工形缓冲块33向下移动，从而带动滑块35沿着竖杆36向下滑动，从而对缓冲弹簧37向下挤压，最后缓冲弹簧37自身的形变对震动进行缓冲，从而为缓冲板32提供一个向上的力与震动产生的压力方向相反，另外缓冲板32向下挤压时还会对两侧的减震组件2进行挤压，从而对两个空心柱22产生一个向下的压力，从而带动空心柱22向下，从而对两个空心柱22向下挤压从而带动第一伸缩杆23和第二伸缩杆26以及第一减震弹簧25和第二减震弹簧29发生形变，从而使得第一减震弹簧25和第二减震弹簧29通过自身的形变恢复力，再次对缓冲板32提供一个向上的力，从而对筒式抛丸机工作时产生的震动压力进行缓冲，从而为缓冲板32提供一个向上的力与震动产生的压力方向相反。
与相关技术相比较，本实用新型提供的筒式抛丸机减震装置具有如下有益效果：
通过减震组件2和抗压组件3对缓冲板32提供的两个缓冲力，能够有效的对筒式抛丸机工作时产生的震动进行缓冲，从而有效的提高了筒式抛丸机的使用寿命，避免了装置和筒式抛丸机由于震动对内部的零部件产生的磨损，另外通过对支撑组件4进行调节，使得整个减震装置能够适用于不同规格度的筒式抛丸机，从而有效的提高了装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种筒式抛丸机减震装置，其特征在于，包括：底板(1)；
两个减震组件(2)，两个所述减震组件(2)分别固定连接于所述底板(1)顶部的两侧，所述减震组件(2)包括减震箱(21)和两个空心柱(22)，所述减震箱(21)固定连接于所述底板(1)底部的一侧，所述减震箱(21)内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆(23)，两个所述第一伸缩杆(23)的顶端均固定连接有下限位块(24)，两个所述第一伸缩杆(23)的表面均套设有第一减震弹簧(25)；
抗压组件(3)，所述抗压组件(3)固定连接于所述底板(1)的顶部且位于两个所述减震组件(2)相对的一侧之间，所述抗压组件(3)包括缓冲箱(31)和缓冲板(32)，所述缓冲箱(31)固定连接于所述底板(1)的顶部，所述缓冲板(32)的底部固定连接有工形缓冲块(33)，所述工形缓冲块(33)的底部贯穿缓冲箱(31)且延伸至缓冲箱(31)的内部，所述工形缓冲块(33)的底部开设有缓冲槽(34)；
支撑组件(4)，所述支撑组件(4)固定连接于所述抗压组件(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的筒式抛丸机减震装置，其特征在于，两个所述空心柱(22)内壁的顶部均固定连接有第二伸缩杆(26)，两个所述第二伸缩杆(26)的底端均固定连接有上限位块(27)，两个所述第二伸缩杆(26)的表面均套设有第二减震弹簧(29)所述减震组件(2)包括减震箱(21)和两个空心柱(22)，所述减震箱(21)固定连接于所述底板(1)底部的一侧，所述减震箱(21)内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆(23)，两个所述第一伸缩杆(23)的顶端均固定连接有下限位块(24)，两个所述第一伸缩杆(23)的表面均套设有第一减震弹簧(25)。
3.根据权利要求1所述的筒式抛丸机减震装置，其特征在于，两个所述空心柱(22)内壁的顶部均固定连接有第二伸缩杆(26)，两个所述第二伸缩杆(26)的底端均固定连接有上限位块(27)，两个所述第二伸缩杆(26)的表面均套设有第二减震弹簧(29)，两个所述上限位块(27)与两个所述下限位块(24)相对的一侧之间分别固定连接有减震柱(28)。
4.根据权利要求1所述的筒式抛丸机减震装置，其特征在于，所述工形缓冲块(33)的底部且位于缓冲槽(34)的正下方固定连接有滑块(35)，所述缓冲箱(31)内壁的底部固定连接有竖杆(36)所述抗压组件(3)包括缓冲箱(31)和缓冲板(32)，所述缓冲箱(31)固定连接于所述底板(1)的顶部，所述缓冲板(32)的底部固定连接有工形缓冲块(33)，所述工形缓冲块(33)的底部贯穿缓冲箱(31)且延伸至缓冲箱(31)的内部，所述工形缓冲块(33)的底部开设有缓冲槽(34)。
5.根据权利要求4所述的筒式抛丸机减震装置，其特征在于，所述工形缓冲块(33)的底部且位于缓冲槽(34)的正下方固定连接有滑块(35)，所述缓冲箱(31)内壁的底部固定连接有竖杆(36)，所述竖杆(36)的顶端贯穿滑块(35)且延伸至滑块(35)的外部，所述竖杆(36)表面的底部且位于所述滑块(35)的下方套设有缓冲弹簧(37)。
6.根据权利要求1所述的筒式抛丸机减震装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括空心板(41)，所述空心板(41)一侧的底部通过底座固定连接有电机(42)，所述电机(42)的输出轴固定连接有双螺纹螺杆(43)，所述双螺纹螺杆(43)的一端贯穿空心板(41)且延伸至空心板(41)的内部，所述双螺纹螺杆(43)的一端与空心板(41)内壁的一侧转动连接，所述双螺纹螺杆(43)位于空心板(41)内部表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(44)。
7.根据权利要求6所述的筒式抛丸机减震装置，其特征在于，两个所述螺纹块(44)的底部分别与空心板(41)内壁底部的两侧滑动连接，两个所述螺纹块(44)的顶部均贯穿空心板(41)且延伸至空心板(41)的外部，两个是螺纹块(44)的顶部均固定连接有支撑块(45)。
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