CN214784145U - 一种台阶式锚杆基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台阶式锚杆基础，包括：基础坑、用于承受铁塔的下压力的承台以及用于承受铁塔的上拔力的锁紧件，承台为水平设于基础坑内的板状结构，锁紧件垂直向下穿过基础坑，且锁紧件与承台的底部连接。在使用本实用新型所提供的台阶式锚杆基础时，可以将铁塔的支脚安装在承台上，承台可有效承受铁塔施加的下压力，由于承台为水平设于基础坑内的板状结构，有效增大了承台和支脚的接触面积，以免承台被向下挤压时出现损坏现象，进而避免铁塔发生塌陷现象。与此同时，垂直向下穿过基础坑、且与承台底部连接的锁紧件可有效承受铁塔施加的上拔力，以免锁紧件和承台被铁塔向上拔起，进而避免铁塔出现倾覆现象。

Description

一种台阶式锚杆基础

技术领域

本实用新型涉及输送电线铁塔技术领域，更具体地说，涉及一种台阶式锚杆基础。

背景技术

现有技术中，输送电线铁塔的塔身通常安装在底部的基础上，基础包括用于支撑塔身的承台，铁塔一般具有四个支脚，每个支脚对应安装在承台上。基础通常需要承受铁塔的上拔力和下压力两种载荷，例如，当强风吹扫铁塔时，假设自然风的吹动方向为图1中箭头指示方向，会使铁塔具有向左倾斜的趋势，此时，铁塔左边的承台会承受铁塔对其施加的下压力，铁塔右边的承台会承受铁塔对其施加的上拔力。

目前，为了使得基础能够满足上述承载载荷，通常将基础的结构如图2所示进行设置，其施工工艺为：首先，挖掘基础坑，然后，在基础坑内浇筑混凝土，以形成混凝土承台，并将铁塔的支脚对应安装在混凝土承台上，最后，再回填混凝土。为了使上述承台可有效承载铁塔载荷，需要混凝土承台的体积足够大，才能使承台抵抗铁塔的各种载荷，而这会导致混凝土用量巨大，增加原材料成本和施工成本。

而且，在混凝土承台浇筑完成后，向基础坑内回填泥土掩埋混凝土承台，以加固混凝土承台时，如果回填的泥土较为松软，其对混凝土承台的加固作用较弱，会导致承台无法有效抵抗铁塔的各种载荷，容易出现铁塔倾覆或塌陷的现象。

综上所述，如何提高基础对铁塔的承载能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种台阶式锚杆基础，可提高基础对铁塔的承载能力，避免基础和铁塔出现塌陷和倾覆现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种台阶式锚杆基础，包括：基础坑、用于承受铁塔的下压力的承台以及用于承受所述铁塔的上拔力的锁紧件，所述承台为水平设于所述基础坑内的板状结构，所述锁紧件垂直向下穿过所述基础坑，且所述锁紧件与所述承台的底部连接。

优选的，所述承台包括设于所述基础坑内的第一承台板和设于所述第一承台板上的第二承台板，所述第二承台板的面积小于所述第一承台板的面积。

优选的，所述第一承台板为长度宽度均为2m、高度为0.3m的方板，所述第二承台板为长度宽度均为1.5m、高度为0.3m的方板。

优选的，所述第二承台板的中心处垂直设有承台柱，所述承台柱用于连接所述铁塔和所述承台。

优选的，还包括用于防止雨水进入所述基础坑的防水围堰，所述防水围堰围绕所述基础坑的顶部周边设置。

优选的，所述第一承台板内竖直设有第一立筋，所述第二承台板内竖直设有第二立筋。

优选的，所述锁紧件为用于与地下岩石锚接的锚杆，所述锚杆的上端露出所述基础坑、以与所述第一承台板连接。

优选的，所述锚杆沿所述第一承台板的周部均匀设置。

优选的，还包括用于浇筑所述基础坑的混凝土件，所述混凝土件用于使所述锚杆和所述承台以及所述铁塔的支脚融为一体。

在使用本实用新型所提供的台阶式锚杆基础时，可以将铁塔的支脚安装在承台上，承台可有效承受铁塔施加的下压力，由于承台为水平设于基础坑内的板状结构，有效增大了承台和支脚的接触面积，以免承台被向下挤压时出现损坏现象，进而避免铁塔发生塌陷现象。与此同时，垂直向下穿过基础坑、且与承台底部连接的锁紧件可有效承受铁塔施加的上拔力，以免锁紧件和承台被铁塔向上拔起，进而避免铁塔出现倾覆现象。

综上所述，本实用新型所提供的台阶式锚杆基础，可提高基础对铁塔的承载能力，避免基础和铁塔出现塌陷和倾覆现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的台阶式锚杆基础与铁塔的装配示意图；

图2为台阶式锚杆基础的半剖示意图；

图3为图2的半剖俯视图；

图4为锚杆的布置示意图。

图1-图4中：

1为铁塔、2为承台、21为第一承台板、22为第二承台板、23为承台柱、24为第一立筋、25为第二立筋、3为锁紧件、4为基础底面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种台阶式锚杆基础，可提高基础对铁塔的承载能力，避免基础和铁塔出现塌陷和倾覆现象。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的台阶式锚杆基础与铁塔的装配示意图；图2为台阶式锚杆基础的半剖示意图；图3为图2的半剖俯视图；图4为锚杆的布置示意图。

本具体实施例提供了一种台阶式锚杆基础，包括：基础坑、用于承受铁塔1的下压力的承台2以及用于承受铁塔1的上拔力的锁紧件3，承台2为水平设于基础坑内的板状结构，锁紧件3垂直向下穿过基础坑，且锁紧件3与承台2的底部连接。

需要说明的是，台阶式锚杆基础包括两部分，分别为上部的承台基础部分和下部的锁紧件基础部分，上部的承台基础部分的结构类似于现有技术中的混凝土承台，而下部的锁紧件基础部分类似于现有技术中的锚杆部件，也即本实用新型所提供的台阶式锚杆基础可结合混凝土承台和锚杆部件的优点，以有效提高基础对铁塔1的承载能力。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对承台2和锁紧件3的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的台阶式锚杆基础时，可以将铁塔1的支脚安装在承台2上，承台2可有效承受铁塔1施加的下压力，由于承台2为水平设于基础坑内的板状结构，有效增大了承台2和支脚的接触面积，以免承台2被向下挤压时出现损坏现象，进而避免铁塔1发生塌陷现象。与此同时，垂直向下穿过基础坑、且与承台2底部连接的锁紧件3可有效承受铁塔1施加的上拔力，以免锁紧件3和承台2被铁塔1向上拔起，进而避免铁塔1出现倾覆现象。

综上所述，本实用新型所提供的台阶式锚杆基础，可提高基础对铁塔1的承载能力，避免基础和铁塔1出现塌陷和倾覆现象。

在上述实施例的基础上，优选的，承台2包括设于基础坑内的第一承台板21和设于第一承台板21上的第二承台板22，第二承台板22的面积小于第一承台板21的面积。

需要说明的是，第一承台板21和第二承台板22可构成台阶状承台，台阶状承台与地面为面接触，可承受较大的下压力，其具有较好的侧向稳定性，不易出现侧翻现象。而且，承台2和锁紧件3配合，可有效减小台阶状承台的结构，以减少装置的制作成本。其中，可以将第一承台板21水平设于基础坑的基础底面4，再以基础底面4为基础，将锁紧件3的下端结构向下钻入岩石内，并将锁紧件3的上端结构与第一承台板21连接。

优选的，第一承台板21为长度宽度均为2m、高度为0.3m的方板，第二承台板22为长度宽度均为1.5m、高度为0.3m的方板。相比于原先的台阶承台基础，本实用新型所提供的第一承台板21和第二承台板22的尺寸均有所减小，可有效提高装置的制作效率和降低装置的制作成本。

优选的，第二承台板22的中心处垂直设有承台柱23，承台柱23用于连接铁塔1和承台2。

优选的，还包括用于防止雨水进入基础坑的防水围堰，防水围堰围绕基础坑的顶部周边设置，以避免雨水和雪水进入基础坑内，而影响第一承台板21、第二承台板22以及锁紧件3的连接效果。

优选的，第一承台板21内竖直设有第一立筋24，第二承台板22内竖直设有第二立筋25，以有效提高第一承台板21和第二承台板22的承载能力。

在上述实施例的基础上，优选的，锁紧件3为用于与地下岩石锚接的锚杆，锚杆的上端露出基础坑、以与第一承台板21连接，锚杆可有效承受铁塔1施加的上拔力，以免锚杆和第一承台板21被铁塔1向上拔起，进而避免铁塔1出现倾覆现象。

优选的，锚杆沿第一承台板21的周部均匀设置，也即可以在第一承台板21的四边均匀设置锚杆，以确保第一承台板21不易出现侧翻现象，可有效承受铁塔1的上拔力。

优选的，还包括用于浇筑基础坑的混凝土件，混凝土件用于使锚杆和承台2以及铁塔1的支脚融为一体。

因此，首先可以挖掘基础坑，然后在坑内打入锚杆，使得锚杆的下端与坚硬的岩石锚接，而锚杆的上端可露出坑面、与第一承台板21连接，再向基础坑内放入第一承台板21、第二承台板22以及承台柱23，并利用承台柱23连接第二承台板22和铁塔1的支脚，然后，向基础坑内浇筑混凝土，利用混凝土可使得锚杆上端、第一承台板21、第二承台板22、承台柱23以及支脚融为一体，最后，向基础坑内回填泥土，填平基础坑即可。

还需要说明的是，本实用新型所提供的台阶式锚杆基础主要包括上部的混凝土台阶基础部分和下部的锚杆基础部分，其中，上部的混凝土台阶基础部分结构类似于现有技术中的混凝土承台，下部的锚杆基础部分类似于现有技术中的锚杆部件。

本装置通过混凝土台阶基础部分和锚杆基础部分共同承受铁塔1施加的上拔力，其中，锚杆与岩石锚接，可有效提高装置的上拔载荷承受能力，故在相同载荷情况下，可减小混凝土台阶基础部分的体积，进而减少混凝土台阶基础部分的混凝土用量。

另外，本装置通过锚杆基础部分和台阶基础部分的配合，可以共同承受下压力。相比于单独采用锚杆，由于台阶基础部分与地面为面接触，台阶基础部分也能承受较大的下压力，使得本装置可承受更大的下压力，且可有效保护锚杆。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一承台板21和第二承台板22、第一立筋24和第二立筋25，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的台阶式锚杆基础进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种台阶式锚杆基础，其特征在于，包括：基础坑、用于承受铁塔(1)的下压力的承台(2)以及用于承受所述铁塔(1)的上拔力的锁紧件(3)，所述承台(2)为水平设于所述基础坑内的板状结构，所述锁紧件(3)垂直向下穿过所述基础坑，且所述锁紧件(3)与所述承台(2)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，所述承台(2)包括设于所述基础坑内的第一承台板(21)和设于所述第一承台板(21)上的第二承台板(22)，所述第二承台板(22)的面积小于所述第一承台板(21)的面积。

3.根据权利要求2所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，所述第一承台板(21)为长度宽度均为2m、高度为0.3m的方板，所述第二承台板(22)为长度宽度均为1.5m、高度为0.3m的方板。

4.根据权利要求2所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，所述第二承台板(22)的中心处垂直设有承台柱(23)，所述承台柱(23)用于连接所述铁塔(1)和所述承台(2)。

5.根据权利要求2所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，还包括用于防止雨水进入所述基础坑的防水围堰，所述防水围堰围绕所述基础坑的顶部周边设置。

6.根据权利要求2所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，所述第一承台板(21)内竖直设有第一立筋(24)，所述第二承台板(22)内竖直设有第二立筋(25)。

7.根据权利要求2至6任一项所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，所述锁紧件(3)为用于与地下岩石锚接的锚杆，所述锚杆的上端露出所述基础坑、以与所述第一承台板(21)连接。

8.根据权利要求7所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，所述锚杆沿所述第一承台板(21)的周部均匀设置。

9.根据权利要求7所述的台阶式锚杆基础，其特征在于，还包括用于浇筑所述基础坑的混凝土件，所述混凝土件用于使所述锚杆和所述承台(2)以及所述铁塔(1)的支脚融为一体。

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