CN214779884U - 一种电缆线捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆线捆扎装置,有效解决电缆线捆扎时不易脱离,缠绕不均匀的问题;其解决的技术方案是包括左右两个竖板,每个竖板的上端均安装有横向的套筒,每个套筒的内部均插装有能够左右移动的导杆,其中一个导杆经第一电机带动进行转动;左右两个竖板之间设置有转轴,转轴的左右两端均设有空腔,空腔内设置有活塞,导杆的端部能够插装在空腔内并挤压活塞向中间移动,转轴上设置与导杆固定的压紧螺栓;转轴的外侧圆周均布有多个弧形板,每个弧形板的内侧面和转轴之间均经左右两个液压杆连接,左右两个竖板上安装有横向的双向丝杠,双向丝杠上安装有能够左右移动的导向器;本实用新型保证了缠绕时的均匀性,同时方便取出电缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆线生产技术领域,特别是一种电缆线捆扎装置。
背景技术
电缆线在进行包装捆扎时,需要盘成盘状,而后在使用热熔塑料或者包装纸进行包装。在进行线缆成盘时,由于线缆成盘后,会缠绕在缠绕轴上,不方便脱离;并且在进行成盘作业时,一般还需要通过导线器的往复移动,使线缆均匀缠绕,避免成盘后一端大一端小;但是由于缠绕速度以及缠绕厚度的不同,导线器左右固定周期的移动没法进行充分的均匀缠绕。因此需要一种便于脱离,同时缠绕均匀的捆扎设备。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本实用新型之目的就是提供一种电缆线捆扎装置,可有效解决电缆线捆扎时不易脱离,缠绕不均匀的问题。
其解决的技术方案是包括左右两个竖板,每个竖板的上端均安装有横向的套筒,每个套筒的内部均插装有能够左右移动的导杆,其中一个导杆经第一电机带动进行转动;左右两个竖板之间设置有转轴,转轴的左右两端均设有空腔,空腔内设置有活塞,导杆的端部能够插装在空腔内并挤压活塞向中间移动,转轴上设置与导杆固定的压紧螺栓;转轴的外侧圆周均布有多个弧形板,每个弧形板的内侧面和转轴之间均经左右两个液压杆连接,位于转轴同侧的多个液压杆的内部和空腔相通;左右两个竖板上安装有横向的双向丝杠,双向丝杠上安装有能够左右移动的导向器。
每个所述的导杆的中部均固定有限位块,限位块能够阻挡导杆向中间移动。
所述的导向器为套装在丝杠上的螺母,螺母的上端设有通孔,左右两个竖板之间安装有横杆,横杆贯穿螺母的下端,螺母能够沿横杆左右移动;丝杠的左端经第二电机带动进行转动。
所述的第一电机和第二电机均经控制器进行控制。
所述的竖板上安装有支座,电机能沿支座左右滑动,左侧的导杆经第一电机驱动进行转动。
每个所述的液压杆上均安装有能使液压杆收缩的拉簧。
每个所述的弧形板的左右两侧均螺纹连接有挡杆。
所述的导杆上设置有与压紧螺栓对应的定位孔。
本实用新型保证了缠绕时的均匀性,同时方便取出电缆。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视剖面图。
图3为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括左右两个竖板1,每个竖板1的上端均安装有横向的套筒2,每个套筒2的内部均插装有能够左右移动的导杆3,其中一个导杆3经第一电机4带动进行转动;左右两个竖板1之间设置有转轴5,转轴5的左右两端均设有空腔6,空腔6内设置有活塞7,导杆3的端部能够插装在空腔6内并挤压活塞7向中间移动,转轴5上设置与导杆3固定的压紧螺栓8;转轴5的外侧圆周均布有多个弧形板9,每个弧形板9的内侧面和转轴5之间均经左右两个液压杆10连接,位于转轴5同侧的多个液压杆10的内部和空腔6相通;左右两个竖板1上安装有横向的双向丝杠11,双向丝杠11上安装有能够左右移动的导向器12。
为了防止左右移动,每个所述的导杆3的中部均固定有限位块13,限位块13能够阻挡导杆3向中间移动。
为了实现导向,所述的导向器12为套装在丝杠11上的螺母,螺母的上端设有通孔,左右两个竖板1之间安装有横杆15,横杆15贯穿螺母的下端,螺母能够沿横杆15左右移动;丝杠11的左端经第二电机16带动进行转动。
为了实现均匀缠绕,所述的第一电机4和第二电机16均经控制器进行控制。
为了实现第一电机4的安装,所述的竖板1上安装有支座17,电机能沿支座17左右滑动,左侧的导杆3经第一电机4驱动进行转动。
为了方便弧形板9相互靠拢复位,每个所述的液压杆10上均安装有能使液压杆10收缩的拉簧18。
为了放置线轮从弧形板9的左右两侧脱离,每个所述的弧形板9的左右两侧均螺纹连接有挡杆19。
为了方便定位,所述的导杆3上设置有与压紧螺栓8对应的定位孔14。
本实用新型使用时,首先由于转轴5经左右两个导杆3支撑进行安装,因此当拆除转轴5与导杆3之间的压紧螺栓8,并将左右两侧的导杆3分别向两侧移动,则此时转轴5以及安装在安装在转轴5上的弧形板9能够拆卸。
同时由于液压杆10能够在拉簧18的作用下收缩,因此当转轴5拆卸后,此时,多个弧形板9会处于收缩的状态。
在进行缠绕时,首先需要将转轴5进行安装,在安装时,经左右两个导杆3均插装在转轴5的左右两端,并旋拧紧压紧螺栓8,此时导杆3插入转轴5的内部后,会使空腔6内的活塞7向中间移动,继而空腔6内的液压油会被挤压,并挤压进从多个液压杆10中,使液压杆10的长度变长;由于压紧螺栓8固定时,会插入到导杆3上的定位孔14内;因此转轴5的左右两端中导杆3挤压活塞7的行程相同;即多个弧形板9的左右两端会同步向外扩张。使整个弧形板9组成的圆的直径变大。
同时当导杆3上的定位孔14被压紧螺栓8固定在转轴5上之后,此时导杆3上的限位块13也会阻挡导杆3继续左右移动,从而使转轴5以及弧形板9的位置固定,不会发生左右移动。
之后便可以进行缠绕,缠绕时,将电线的端部穿过导向器12,并使其端部缠绕在多个弧形板9组成的圆周上,而后启动第一电机4和第二电机16,第一电机4转动会通过导杆3带动弧形板9进行转动,使电缆缠绕在多个弧形板9的外侧;而第二电机16转动会使导向器12左右移动,继而使电缆均匀的缠绕在弧形板9的外侧。
通过控制器控制,使第一电机4和第二电机16转轴5相互关联,同时将缠绕的层数、电缆直径等参数均通过控制器进行控制,能够实现即使厚度增加后,还能够通过导向器12的移动使电缆均匀的缠绕。
当缠绕结束后,此时首先将导杆3拔出,此时多个弧形板9会向转轴5靠拢,继而使电缆不在紧紧的缠绕在弧形板9上,便于脱离;同时导杆3拔出后,可将转轴5取出,最后拆卸掉某一侧的挡杆19后,便可将成盘的电缆取下。
本装置通过设置多个弧形板9,能够利用多个弧形板9的移动,实现对线缆的支撑,当缠绕结束后,拆卸掉转轴5,则弧形板9也会自动向转轴5靠拢,实现了线缆的方便取出。
本装置中导向器12通过单独的电机控制,通过参数的设定以及程序设计,可以实时的改变导向器12左右移动的周期,保证了缠绕时的均匀性。
Claims (8)
1.一种电缆线捆扎装置,包括左右两个竖板(1),其特征在于,每个竖板(1)的上端均安装有横向的套筒(2),每个套筒(2)的内部均插装有能够左右移动的导杆(3),其中一个导杆(3)经第一电机(4)带动进行转动;左右两个竖板(1)之间设置有转轴(5),转轴(5)的左右两端均设有空腔(6),空腔(6)内设置有活塞(7),导杆(3)的端部能够插装在空腔(6)内并挤压活塞(7)向中间移动,转轴(5)上设置与导杆(3)固定的压紧螺栓(8);转轴(5)的外侧圆周均布有多个弧形板(9),每个弧形板(9)的内侧面和转轴(5)之间均经左右两个液压杆(10)连接,位于转轴(5)同侧的多个液压杆(10)的内部和空腔(6)相通;左右两个竖板(1)上安装有横向的双向丝杠(11),双向丝杠(11)上安装有能够左右移动的导向器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,每个所述的导杆(3)的中部均固定有限位块(13),限位块(13)能够阻挡导杆(3)向中间移动。
3.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,所述的导向器(12)为套装在丝杠(11)上的螺母,螺母的上端设有通孔,左右两个竖板(1)之间安装有横杆(15),横杆(15)贯穿螺母的下端,螺母能够沿横杆(15)左右移动;丝杠(11)的左端经第二电机(16)带动进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,所述的第一电机(4)和第二电机(16)均经控制器进行控制。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,所述的竖板(1)上安装有支座(17),电机能沿支座(17)左右滑动,左侧的导杆(3)经第一电机(4)驱动进行转动。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,每个所述的液压杆(10)上均安装有能使液压杆(10)收缩的拉簧(18)。
7.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,每个所述的弧形板(9)的左右两侧均螺纹连接有挡杆(19)。
8.根据权利要求1所述的一种电缆线捆扎装置,其特征在于,所述的导杆(3)上设置有与压紧螺栓(8)对应的定位孔(14)。
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CN114348789A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-04-15 | 山西绿柳科技有限公司 | 线缆绕线机 |
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