CN214777174U - 一种高速圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速圆瓶贴标机技术领域，且公开了种高速圆瓶贴标机，包括机床，所述机床顶部的左右两端均开设有转轴一孔，所述转轴一孔的内部活动连接有转轴一，所述转轴一的输出端均贯穿机床延伸至其外侧，所述机床后端的右侧固定安装有伺服电机一，右侧所述转轴一的输出端与伺服电机一的输出端固定连接，所述转轴一的外表面缠绕有传送带一。该高速圆瓶贴标机，通过设置伺服电机二，能够在伺服电机二的运作下带动固定架的运动，从而可以针对不同大小规格的圆瓶进行贴标，在配合伺服电机三的转动，从而带动着转轴四的转动，使圆瓶在传送带二的滚动及挤压下运动，从而使贴标更加紧实，效果更好，提高产品质量。

Description

一种高速圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及高速圆瓶贴标机技术领域，具体为一种高速圆瓶贴标机。

背景技术

高速贴标机不干胶贴标机电机驱动、分别调速，光电控制。采用先进的步进电机，能自锁，定位可靠、灵敏度高。根据用户需要求可以安装热打码机，选用不同的色带随时可以打印各种色彩的批号、字迹清楚、牢固。

市场上的贴标机，通常是将不干胶贴放在贴标机对应的固定装置上，再配合传送带进行贴标。有些贴标机，不便于调试，出现贴合不充分，以及贴斜贴歪的现象，并且针对不同的需要贴标的产品，不方便改变不干胶贴的位置的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速圆瓶贴标机，具备针对不同规格的圆瓶均可贴标、贴合力大、可以改变不干胶贴标位置的优点，解决了市场上的贴标机，通常是将不干胶贴放在贴标机对应的固定装置上，再配合传送带进行贴标。有些贴标机，不便于调试，出现贴合不充分，以及贴斜贴歪的现象，并且针对不同的需要贴标的产品，不方便改变不干胶贴的位置的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高速圆瓶贴标机，包括机床，所述机床顶部的左右两端均开设有转轴一孔，所述转轴一孔的内部活动连接有转轴一，所述转轴一的输出端均贯穿机床延伸至其外侧，所述机床后端的右侧固定安装有伺服电机一，右侧所述转轴一的输出端与伺服电机一的输出端固定连接，所述转轴一的外表面缠绕有传送带一，两个所述转轴一通过传送带一传动连接，所述机床顶部中部的后端开设有滑块槽，所述滑块槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端贯穿机床延伸至其外侧，所述机床后端的中部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与螺纹杆的输出端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部规固定连接有连接板，所述连接板的输出端通过滑块槽延伸至机床的顶部且固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端贯穿固定架延伸至其外侧且外表莫固定套接有圆盘二，所述圆盘二的外表面缠绕有履带一，所述固定架的左右两端的均活动连接有转轴四，所述转轴四的外表面缠绕有传送带二，两个所述转轴四通过传送带二传动连接，左侧所述转轴四的输出端贯穿固定架延伸至其外侧且外表面固定套接有圆盘一，所述圆盘一通过履带一与圆盘二传动连接，所述机床顶部前端的左右两端分别活动连接有转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三的外表面连接有承物盘，所述转轴二和转轴三的输出端贯穿机床延伸至机床的底部且外表面固定套接有圆盘三，所述圆盘三的外表面缠绕有履带二，两个所述圆盘三通过履带二传动连接，所述机床的底部固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出端与转轴二的输出端固定连接。

优选的，所述机床的顶部固定安装有限位板二和限位板一，所述限位板二的数量为两个，两个所述限位板二中间的间距与固定架的长度相适配，所述限位板一的内部开设有分离板槽，所分离板槽的内部固定安装有分离板。

优选的，所述机床的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的数量为六个，六个所述固定柱为三组，三组所述固定柱位于分离板的左右两侧，左侧两组所述固定柱的外表面活动套接有调节板，所述机床的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与调节板的底部固定连接。

优选的，所述滑块槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆与滑块活动套接。

优选的，所述固定架的横截面为“H”型，所述传送带二的外表面设有突出块。

优选的，所述机床的底部四角均固定安装有支撑腿。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高速圆瓶贴标机，通过设置伺服电机二，能够在伺服电机二的运作下带动固定架的运动，从而可以针对不同大小规格的圆瓶进行贴标，在配合伺服电机三的转动，从而带动着转轴四的转动，使圆瓶在传送带二的滚动及挤压下运动，从而使贴标更加紧实，效果更好，提高产品质量。

2、该高速圆瓶贴标机，通过设置调节板，当针对长度比较长的圆瓶，需要调整不干胶贴的位置时，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆对不干胶贴向上延伸，从而可以调整贴标位置，使该装置的适配性更高，使用范围更广，生产效率更高，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构正面剖面示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图；

图4为本实用新型结构固定架与连接板连接处示意图。

图中：1、机床；2、传送带一；3、承物盘；4、转轴二；5、调节板；6、固定柱；7、分离板；8、转轴三；9、限位板一；10、限位板二；11、伺服电机一；12、履带一；13、螺纹杆；14、伺服电机二；15、传送带二；16、电动伸缩杆；17、圆盘一；18、滑块槽；19、转轴一；20、圆盘二；21、固定架；22、履带二；23、连接板；24、滑块；25、滑杆；26、转轴四；27、伺服电机三；28、伺服电机四；29、圆盘三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高速圆瓶贴标机，包括机床1，机床1的顶部固定安装有限位板二10和限位板一9，限位板二10的数量为两个，两个限位板二 10中间的间距与固定架21的长度相适配，限位板一9的内部开设有分离板槽，所分离板槽的内部固定安装有分离板7，机床1的顶部固定安装有固定柱6，固定柱6的数量为六个，六个固定柱6为三组，三组固定柱6位于分离板7 的左右两侧，左侧两组固定柱6的外表面活动套接有调节板5，通过设置调节板5，当针对长度比较长的圆瓶，需要调整不干胶贴的位置时，通过启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16对不干胶贴向上延伸，从而可以调整贴标位置，使该装置的适配性更高，使用范围更广，生产效率更高，使用效果更好，机床1的顶部固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端与调节板5的底部固定连接，机床1的底部四角均固定安装有支撑腿，机床1顶部的左右两端均开设有转轴一孔，转轴一孔的内部活动连接有转轴一19，转轴一19的输出端均贯穿机床1延伸至其外侧，机床1后端的右侧固定安装有伺服电机一11，右侧转轴一19的输出端与伺服电机一11的输出端固定连接，转轴一 19的外表面缠绕有传送带一2，两个转轴一19通过传送带一2传动连接，机床1顶部中部的后端开设有滑块槽18，滑块槽18的内部固定安装有滑杆25，滑杆25与滑块24活动套接，滑块槽18的内部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆 13的输出端贯穿机床1延伸至其外侧，机床1后端的中部固定安装有伺服电机二14，通过设置伺服电机二14，能够在伺服电机二14的运作下带动固定架21的运动，从而可以针对不同大小规格的圆瓶进行贴标，在配合伺服电机三27的转动，从而带动着转轴四26的转动，使圆瓶在传送带二15的滚动及挤压下运动，从而使贴标更加紧实，效果更好，提高产品质量，伺服电机二 14的输出端与螺纹杆13的输出端固定连接，螺纹杆13的外表面螺纹连接有滑块24，滑块24的顶部规固定连接有连接板23，连接板23的输出端通过滑块槽18延伸至机床1的顶部且固定连接有固定架21，固定架21的横截面为“H”型，固定架21的内部固定安装有伺服电机三27，伺服电机三27的输出端贯穿固定架21延伸至其外侧且外表莫固定套接有圆盘二20，圆盘二20的外表面缠绕有履带一12，固定架21的左右两端的均活动连接有转轴四26，转轴四26的外表面缠绕有传送带二15，传送带二15的外表面设有突出块，突出块能够在该装置在运行过程中对圆盘进行不同程度的挤压与运输，从而使贴合更加紧实，两个转轴四26通过传送带二15传动连接，左侧转轴四26 的输出端贯穿固定架21延伸至其外侧且外表面固定套接有圆盘一17，圆盘一 17通过履带一12与圆盘二20传动连接，机床1顶部前端的左右两端分别活动连接有转轴二4和转轴三8，转轴二4和转轴三8的外表面连接有承物盘3，转轴二4和转轴三8的输出端贯穿机床1延伸至机床1的底部且外表面固定套接有圆盘三29，圆盘三29的外表面缠绕有履带二22，两个圆盘三29通过履带二22传动连接，机床1的底部固定安装有伺服电机四28，伺服电机四 28的输出端与转轴二4的输出端固定连接。

工作原理，将不干胶贴卷通过转轴二4放置在承物盘3的内部，将不干胶贴的另一头通过固定柱6和分离板7缠绕在转轴三8上，将圆盘圆瓶放置在传送带一2上，启动伺服电机二14，在伺服电机二14的运作下带动固定架 21的运动，从而可以针对不同大小规格的圆瓶进行贴标，在配合伺服电机三 27的转动，从而带动着转轴四26的转动，使圆瓶在传送带二15的滚动及挤压下运动，当针对长度比较长的圆瓶，需要调整不干胶贴的位置时，通过启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16对不干胶贴向上延伸，从而可以调整贴标位置，使该装置的适配性更高，使用范围更广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速圆瓶贴标机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部的左右两端均开设有转轴一孔，所述转轴一孔的内部活动连接有转轴一(19)，所述转轴一(19)的输出端均贯穿机床(1)延伸至其外侧，所述机床(1)后端的右侧固定安装有伺服电机一(11)，右侧所述转轴一(19)的输出端与伺服电机一(11)的输出端固定连接，所述转轴一(19)的外表面缠绕有传送带一(2)，两个所述转轴一(19)通过传送带一(2)传动连接，所述机床(1)顶部中部的后端开设有滑块槽(18)，所述滑块槽(18)的内部活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的输出端贯穿机床(1)延伸至其外侧，所述机床(1)后端的中部固定安装有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)的输出端与螺纹杆(13)的输出端固定连接，所述螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部规固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的输出端通过滑块槽(18)延伸至机床(1)的顶部且固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)的内部固定安装有伺服电机三(27)，所述伺服电机三(27)的输出端贯穿固定架(21)延伸至其外侧且外表莫固定套接有圆盘二(20)，所述圆盘二(20)的外表面缠绕有履带一(12)，所述固定架(21)的左右两端的均活动连接有转轴四(26)，所述转轴四(26)的外表面缠绕有传送带二(15)，两个所述转轴四(26)通过传送带二(15)传动连接，左侧所述转轴四(26)的输出端贯穿固定架(21)延伸至其外侧且外表面固定套接有圆盘一(17)，所述圆盘一(17)通过履带一(12)与圆盘二(20)传动连接，所述机床(1)顶部前端的左右两端分别活动连接有转轴二(4)和转轴三(8)，所述转轴二(4)和转轴三(8)的外表面连接有承物盘(3)，所述转轴二(4)和转轴三(8)的输出端贯穿机床(1)延伸至机床(1)的底部且外表面固定套接有圆盘三(29)，所述圆盘三(29)的外表面缠绕有履带二(22)，两个所述圆盘三(29)通过履带二(22)传动连接，所述机床(1)的底部固定安装有伺服电机四(28)，所述伺服电机四(28)的输出端与转轴二(4)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述机床(1)的顶部固定安装有限位板二(10)和限位板一(9)，所述限位板二(10)的数量为两个，两个所述限位板二(10)中间的间距与固定架(21)的长度相适配，所述限位板一(9)的内部开设有分离板槽，所分离板槽的内部固定安装有分离板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述机床(1)的顶部固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)的数量为六个，六个所述固定柱(6)为三组，三组所述固定柱(6)位于分离板(7)的左右两侧，左侧两组所述固定柱(6)的外表面活动套接有调节板(5)，所述机床(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端与调节板(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述滑块槽(18)的内部固定安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)与滑块(24)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述固定架(21)的横截面为“H”型，所述传送带二(15)的外表面设有突出块。

6.根据权利要求1所述的一种高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述机床(1)的底部四角均固定安装有支撑腿。

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