CN214773594U - 一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，包括固定架、上顶板和下模座，所述固定架内底端搭接有下顶板，所述下顶板下端中部设置有顶柱，所述下顶板上端设置有所述上顶板。导向槽的径向宽度和长度要大于斜顶杆的直径，斜顶杆可在导向槽内移动，连接座在上顶板上的位置便捷可调，且在转轴和轴承的辅助下，斜顶杆可与连接座转动，这样可使斜顶杆的上下坡角度根据使用需要进行调整，防止斜顶因上下坡角度过大而导致斜顶卡死；斜顶头通过压块可与斜顶杆便捷的拆装，下模具也可便捷的拆装，这样可根据产品成型需要更换不同的模具和斜顶头，且由于斜顶杆可在连接座上转动，可使斜顶杆能够满足不同模具上的斜顶槽的使用需求，十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体地说，涉及一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
现有的模具所使用的斜顶机构的斜顶杆大多只能进行横向移动，斜顶杆的角度无法调节，在顶出过程中，可能由于斜顶上下坡角度过大而卡死，这会影响模具的使用寿命以及产品生产效率，而且由于现有的模具所使用的斜顶杆调节不够灵活，使斜顶所适用的模具种类较少，实用性较差，模具和斜顶头由于斜顶杆角度的限制，也无法便捷更换，使用不便。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，包括固定架、上顶板和下模座，所述固定架内底端搭接有下顶板，所述下顶板下端中部设置有顶柱，所述下顶板上端设置有所述上顶板，所述上顶板中部一侧插接有直顶杆，所述直顶杆一侧设置有连接座，所述连接座上端中部两侧均设置有连接板，所述连接板之间设置有斜顶杆，所述斜顶杆伸入所述连接板之间一端两侧壁上设置有转轴，所述斜顶杆上端设置有斜顶头，所述斜顶头一侧壁下端成型有固定槽，所述固定槽内设置有压块，所述压块两端均设置有插接柱，所述固定架上端设置有所述下模座，所述下模座下端中部一侧成型有导向槽。
所述下顶板一侧壁与所述固定架内壁滑动连接，所述顶柱上端与所述下顶板下端焊接，所述上顶板与所述下顶板通过螺钉连接，所述下模座上端一侧通过卡槽连接有下模具。
所述直顶杆下端被卡压固定于所述下顶板与所述上顶板之间，所述连接座下端与所述上顶板上端通过螺钉连接，所述连接板成型于所述连接座上。
所述转轴与所述斜顶杆焊接，所述转轴与所述连接板中部通过轴承连接，所述斜顶杆上端与所述斜顶头下端通过卡槽连接。
所述斜顶杆上端一侧壁上成型有连接槽，所述压块与所述连接槽以及所述固定槽均为插接，所述插接柱与所述压块过盈连接，所述插接柱与所述斜顶头通过卡槽连接，所述斜顶杆与所述斜顶头通过所述压块连接在一起。
所述固定架与所述下模座连接处的上端中部成型有固定板，所述固定板与所述下模座通过螺栓连接。
所述下模具上端搭接有上模具，所述下模具与所述上模具之间成型有成型腔，所述直顶杆与所述下模具以及所述下模座均为滑动连接。
所述斜顶头与所述成型腔通过卡槽连接，所述斜顶头一侧壁上端成型有倒钩槽，所述斜顶杆与所述下模座以及所述下模具均为滑动连接。
所述上模具上端通过螺钉连接有上模座，所述上模座下端两角处以及所述上模具下端两角处均焊接有定位连接柱，所述定位连接柱与所述下模具以及所述下模座均为插接。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
导向槽的径向宽度和长度要大于斜顶杆的直径，斜顶杆可在导向槽内移动，连接座在上顶板上的位置便捷可调，且在转轴和轴承的辅助下，斜顶杆可与连接座转动，这样可使斜顶杆的上下坡角度根据使用需要进行调整，防止斜顶因上下坡角度过大而导致斜顶卡死；斜顶头通过压块可与斜顶杆便捷的拆装，下模具也可便捷的拆装，这样可根据产品成型需要更换不同的模具和斜顶头，且由于斜顶杆可在连接座上转动，可使斜顶杆能够满足不同模具上的斜顶槽的使用需求，十分便捷。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型中上模具和上模座的结构示意图；
图4为本实用新型中下模座和下模具的结构示意图；
图5为本实用新型中固定架、下顶板、上顶板、直顶杆、连接座、斜顶杆和斜顶头的结构示意图；
图6为本实用新型中斜顶杆上部的结构示意图；
图7为本实用新型中压块和插接柱的结构示意图；
图8为本实用新型中A处的局部放大图。
图中：1-固定架；2-下顶板；3-顶柱；4-上顶板；5-直顶杆；6-连接座；7-连接板；8-斜顶杆；9-转轴；10-斜顶头；11-固定槽；12-压块；13-插接柱；14-下模座；15-导向槽；16-下模具；17-连接槽；18-固定板；19-上模具；20-成型腔；21-倒钩槽；22-上模座；23-定位连接柱。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1-图8所示，一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，包括固定架1、上顶板4和下模座14，固定架1内底端搭接有下顶板2，下顶板2下端中部设置有顶柱3，下顶板2上端设置有上顶板4，上顶板4中部一侧插接有直顶杆5，直顶杆5一侧设置有连接座6，连接座6上端中部两侧均设置有连接板7，连接板7之间设置有斜顶杆8，斜顶杆8伸入连接板7之间一端两侧壁上设置有转轴9，斜顶杆8上端设置有斜顶头10，斜顶头10一侧壁下端成型有固定槽11，固定槽11内设置有压块12，压块12两端均设置有插接柱13，固定架1上端设置有下模座14，下模座14下端中部一侧成型有导向槽15，导向槽15的径向宽度和长度要大于斜顶杆8，斜顶杆8在导向槽15内可晃动。
如图5-图8所示，下顶板2一侧壁与固定架1内壁滑动连接，顶柱3上端与下顶板2下端焊接，上顶板4与下顶板2通过螺钉连接，下模座14上端一侧通过卡槽连接有下模具16；直顶杆5下端被卡压固定于下顶板2与上顶板4之间，连接座6下端与上顶板4上端通过螺钉连接，连接板7成型于连接座6上；转轴9与斜顶杆8焊接，转轴9与连接板7中部通过轴承连接，斜顶杆8上端与斜顶头10下端通过卡槽连接；斜顶杆8上端一侧壁上成型有连接槽17，压块12与连接槽17以及固定槽11均为插接，插接柱13与压块12过盈连接，插接柱13与斜顶头10通过卡槽连接，斜顶杆8与斜顶头10通过压块12连接在一起。
本例中，顶柱3可推动下顶板2和上顶板4进行上下移动，固定座内壁对上顶板4和下顶板2的移动可起到导向和辅助稳定的作用，在下顶板2和上顶板4移动时，直顶杆5、连接座6和斜顶杆8也会同步移动，斜顶杆8在转轴9和轴承的辅助下可在连接座6上便捷的进行转动，斜顶杆8和斜顶头10连接后，固定槽11和连接槽17会重合，此时将插接柱13插入斜顶头10的固定槽11内，可使压块12在固定槽11内将斜顶杆8和斜顶头10卡紧，使斜顶杆8与斜顶头10连接牢固。
如图1-图5所示，其中固定架1与下模座14连接处的上端中部成型有固定板18，固定板18与下模座14通过螺栓连接；下模具16上端搭接有上模具19，下模具16与上模具19之间成型有成型腔20，直顶杆5与下模具16以及下模座14均为滑动连接；斜顶头10与成型腔20通过卡槽连接，斜顶头10一侧壁上端成型有倒钩槽21，斜顶杆8与下模座14以及下模具16均为滑动连接；上模具19上端通过螺钉连接有上模座22，上模座22下端两角处以及上模具19下端两角处均焊接有定位连接柱23，定位连接柱23与下模具16以及下模座14均为插接。
本例中，固定架1通过固定板18与下模座14连接在一起，通过定位连接柱23可使上模具19和下模具16准确的定位连接在一起，产品在成型腔20内成型后，可使上模座22和下模座14分离，进而使上模具19与下模具16分离，此时在倒钩槽21的作用下，产品处于成型腔20内，可使直顶杆5与斜顶杆8上顶，将产品从成型腔20内顶出，然后使产品与斜顶头10上的倒钩槽21分离即可使产品脱下。
本例中，导向槽15的径向宽度和长度要大于斜顶杆8的直径，斜顶杆8可在导向槽15内移动，连接座6在上顶板4上的位置便捷可调，且在转轴9和轴承的辅助下，斜顶杆8可与连接座6转动，这样可使斜顶杆8的上下坡角度根据使用需要进行调整，防止斜顶因上下坡角度过大而导致斜顶卡死；斜顶头10通过压块12可与斜顶杆8便捷的拆装，下模具16也可便捷的拆装，这样可根据产品成型需要更换不同的模具和斜顶头10，且由于斜顶杆8可在连接座6上转动，可使斜顶杆8能够满足不同模具上的斜顶槽的使用需求，十分便捷。
本实用新型的工作原理为：在使用模具时，使下顶板2下端与固定架1内底端接触，然后使上模具19以及上模座22通过定位连接柱23与下模具16以及下模座14结合，使产品成型所需的物料进入成型腔20内，待产品成型后，使上模具19与下模具16拆分，然后通过顶柱3使下顶板2和上顶板4上移，进而使直顶杆5和斜顶杆8上移，这样直顶杆5和斜顶头10可将产品从成型腔20内顶出，然后使产品与斜顶头10上的倒钩槽21分离即可，导向槽15的径向宽度和长度要大于斜顶杆8的直径，斜顶杆8可在导向槽15内移动，连接座6在上顶板4上的位置便捷可调，且在转轴9和轴承的辅助下，斜顶杆8可与连接座6转动，这样可使斜顶杆8的上下坡角度根据使用需要进行调整，可使斜顶杆8能够满足不同的模具的使用需求。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (9)
1.一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，包括固定架(1)、上顶板(4)和下模座(14)，其特征在于，所述固定架(1)内底端搭接有下顶板(2)，所述下顶板(2)下端中部设置有顶柱(3)，所述下顶板(2)上端设置有所述上顶板(4)，所述上顶板(4)中部一侧插接有直顶杆(5)，所述直顶杆(5)一侧设置有连接座(6)，所述连接座(6)上端中部两侧均设置有连接板(7)，所述连接板(7)之间设置有斜顶杆(8)，所述斜顶杆(8)伸入所述连接板(7)之间一端两侧壁上设置有转轴(9)，所述斜顶杆(8)上端设置有斜顶头(10)，所述斜顶头(10)一侧壁下端成型有固定槽(11)，所述固定槽(11)内设置有压块(12)，所述压块(12)两端均设置有插接柱(13)，所述固定架(1)上端设置有所述下模座(14)，所述下模座(14)下端中部一侧成型有导向槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述下顶板(2)一侧壁与所述固定架(1)内壁滑动连接，所述顶柱(3)上端与所述下顶板(2)下端焊接，所述上顶板(4)与所述下顶板(2)通过螺钉连接，所述下模座(14)上端一侧通过卡槽连接有下模具(16)。
3.根据权利要求2所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述直顶杆(5)下端被卡压固定于所述下顶板(2)与所述上顶板(4)之间，所述连接座(6)下端与所述上顶板(4)上端通过螺钉连接，所述连接板(7)成型于所述连接座(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述转轴(9)与所述斜顶杆(8)焊接，所述转轴(9)与所述连接板(7)中部通过轴承连接，所述斜顶杆(8)上端与所述斜顶头(10)下端通过卡槽连接。
5.根据权利要求4所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述斜顶杆(8)上端一侧壁上成型有连接槽(17)，所述压块(12)与所述连接槽(17)以及所述固定槽(11)均为插接，所述插接柱(13)与所述压块(12)过盈连接，所述插接柱(13)与所述斜顶头(10)通过卡槽连接，所述斜顶杆(8)与所述斜顶头(10)通过所述压块(12)连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述固定架(1)与所述下模座(14)连接处的上端中部成型有固定板(18)，所述固定板(18)与所述下模座(14)通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述下模具(16)上端搭接有上模具(19)，所述下模具(16)与所述上模具(19)之间成型有成型腔(20)，所述直顶杆(5)与所述下模具(16)以及所述下模座(14)均为滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述斜顶头(10)与所述成型腔(20)通过卡槽连接，所述斜顶头(10)一侧壁上端成型有倒钩槽(21)，所述斜顶杆(8)与所述下模座(14)以及所述下模具(16)均为滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构，其特征在于，所述上模具(19)上端通过螺钉连接有上模座(22)，所述上模座(22)下端两角处以及所述上模具(19)下端两角处均焊接有定位连接柱(23)，所述定位连接柱(23)与所述下模具(16)以及所述下模座(14)均为插接。
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| CN202022718687.6U CN214773594U (zh) | 2020-11-21 | 2020-11-21 | 一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构 |
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Cited By (1)
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| CN112571728A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-30 | 亿和精密工业(威海)有限公司 | 一种解决斜顶上下坡角度过大的模具结构 |
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2020
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