CN214767929U - 钢卷上料开卷装置 - Google Patents

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吕磊
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Abstract

本申请涉及钢卷加工的领域,尤其涉及一种钢卷上料开卷装置,其包括机箱,机箱上设置有用于安装待开卷的钢卷的安装辊,安装辊转动连接于机箱,机箱上连接有安装架,安装架上转动连接有转动杆,安装架上设置有用于带动转动杆转动的推动组件,转动杆上固定连接有压紧臂,压紧臂远离转动杆的一端转动连接有压紧辊,压紧辊位于安装辊上方,压紧辊的轴向平行于安装辊的轴向,当转动杆转动时,带动压紧辊靠近或远离安装辊。本申请具有减少钢卷松动的可能性的效果。

Description

钢卷上料开卷装置
技术领域
本申请涉及钢卷加工的领域,尤其是涉及一种钢卷上料开卷装置。
背景技术
钢卷,又称卷钢,是由钢材热压、冷压成型为卷状,以方便储存和运输。在生产金属冲压件时,需要采用开卷机将钢卷舒展成钢带,然后经过整平机进行整平处理,然后进入冲压机中进行冲压成型,以制得金属冲压件。
目前,钢卷的外部通常通过打包带实现打包,在将钢卷装入开卷机后,再剪断打包带进行放卷作业。
针对上述中的相关技术,发明人认为,在将打包带剪断后,由于钢卷自身存在弹力,绕卷成钢卷的钢带的端部会自动弹出,从而导致钢卷松动。
实用新型内容
为了减少钢卷松动的可能性,本申请提供一种钢卷上料开卷装置。
本申请提供的一种钢卷上料开卷装置,采用如下的技术方案:
一种钢卷上料开卷装置,包括机箱,机箱上设置有用于安装待开卷的钢卷的安装辊,安装辊转动连接于机箱,机箱上连接有安装架,安装架上转动连接有转动杆,安装架上设置有用于带动转动杆转动的推动组件,转动杆上固定连接有压紧臂,压紧臂远离转动杆的一端转动连接有压紧辊,压紧辊位于安装辊上方,压紧辊的轴向平行于安装辊的轴向,当转动杆转动时,带动压紧辊靠近或远离安装辊。
通过采用上述技术方案,当需要对钢卷进行开卷时,工作人员首先将待开卷的钢卷安装在安装辊上,之后,启动推动组件,推动组件带动转动杆转动,转动杆带动压紧臂转动,压紧臂带动压紧辊下降并压在钢卷上,之后,剪断打包带,由于压紧辊的挤压,绕卷成钢卷的钢带的端部不会自动弹出,同时,在钢卷开卷过程中,压紧辊始终压在钢卷上,从而减少了钢卷松动的可能性。通过设置压紧辊,在装入钢卷后,工作人员控制压紧辊压在钢卷上,从而实现了减少钢卷松动的可能性的效果。
可选的,推动组件包括推动油缸,推动油缸的缸体铰接于安装架,推动油缸的伸缩杆上铰接有联动杆,联动杆远离推动油缸的伸缩杆的一端固定连接于转动杆。
通过采用上述技术方案,工作人员启动推动油缸,推动油缸的伸缩杆伸出并带动联动杆转动,联动杆带动转动杆转动,转动杆带动压紧臂转动,从而使得压紧臂带动压紧辊下降并压紧在钢带上。
可选的,安装辊上套设有安装板,安装板固定连接于安装辊,安装板远离机箱的侧面连接有若干弧形板,若干弧形板沿安装辊的周向依次分布,弧形板的长度方向平行于安装辊的轴向,弧形板和安装辊之间连接有支撑板,待开卷的钢卷套设在若干弧形板上。
通过采用上述技术方案,工作人员将待开卷的钢卷套设在若干弧形板上,之后将压紧辊压到钢卷上,此时,弧形板受到钢卷的压力,由于弧形板自身的弹力,使其对钢卷施加向外的力,从而起到了张紧的作用,减小了钢卷松开的可能性。
可选的,机箱上设置有磁粉制动器,磁粉制动器的输出轴上套设有第一制动链轮,安装辊的辊轴上套设有第二制动链轮,第一制动链轮和第二制动链轮外套绕设有呈闭环形设置的制动链条。
通过采用上述技术方案,在对钢卷进行开卷的过程中,工作人员按照预先设置的时间间隔控制磁粉制动器运行,当磁粉制动器启动后,其输出轴被锁住而无法转动,使得第一制动链轮被锁住,进而使得第二制动链轮被锁住,并使得安装辊无法转动,此时,绕卷成钢卷的钢带仍处于被拉动的过程中,从而使得钢卷被进一步收紧,之后,磁粉制动器停止运行,安装辊被钢卷带动着继续转动。通过对钢卷的周期性收紧,减小了钢卷松动的可能性。
可选的,压紧臂上设置有转动电机,转动电机的输出轴上套设有主动链轮,压紧辊的辊轴上套设有从动链轮,主动链轮和从动链轮之间呈闭环形绕设有传动链条。
通过采用上述技术方案,在要进行开卷作业时,工作人员启动转动电机,从而带动压紧辊转动,压紧辊辅助带动绕卷成钢卷的钢带送出,使得钢卷的开卷过程更为顺畅。
可选的,机箱上固定连接有导向板,导向板平行于安装辊的轴向设置,导向板上设置有一对限位板,开卷后的钢带的传输路径经过两个限位板之间。
通过采用上述技术方案,在开卷过程中,限位板对开卷后的钢带起到限位作用,减小了钢带发生偏移的可能性,进而提高了钢卷开卷过程的稳定性。
可选的,两个限位板相互背离的侧壁分别转动连接有调节螺杆,导向辊的两端分别固定连接有调节板,调节螺杆和调节板一一对应,调节螺杆穿过对应的调节板并与其螺纹连接。
通过采用上述技术方案,工作人员转动调节螺杆可调节两个限位板之间的间距,从而能够适应不同宽度的钢带。
可选的,导向板上沿开卷后的钢带的传输方向开有若干凹槽,每个凹槽均垂直于钢带的传输方向设置,凹槽内穿设有沿凹槽长度方向设置的圆柱形长杆,圆柱形长杆上转动连接有若干滚轮。
通过采用上述技术方案,在开卷后的钢带经过两个限位板之间时,滚轮将钢带与导向板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,从而减小了摩擦力的大小,减小了对钢带的磨损。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置压紧辊,在装入钢卷后,工作人员控制压紧辊压在钢卷上,从而实现了减少钢卷松动的可能性的效果;
2.通过设置转动电机,转动电机带动压紧辊转动,使得钢卷的开卷过程更为顺畅。
附图说明
图1是本申请实施例一的钢卷上料开卷装置的结构示意图。
图2是本申请实施例一中用于体现保护罩内结构的示意图。
图3是本申请实施例一中用于体现图2中A部的放大示意图。
图4是本申请实施例一中用于体现磁粉制动器的结构示意图。
图5是本申请实施例二的钢卷上料开卷装置的结构示意图。
图6是本申请实施例二中用于体现图5中B部的放大示意图。
附图标记说明:1、机箱;11、连接板;2、安装辊;21、安装板;22、弧形板;23、支撑板;3、安装架;31、水平支撑杆;311、第一铰接板;32、第一竖杆;33、第二竖杆;34、转动杆;35、压紧臂;351、承载板;352、连接支板;36、压紧辊;4、推动组件;41、推动油缸;411、第二铰接板;42、联动杆;5、转动电机;51、主动链轮;52、从动链轮;53、传动链条;54、保护罩;6、磁粉制动器;61、第一制动链轮;62、第二制动链轮;63、制动链条;7、导向板;71、调节板;72、调节螺杆;73、限位板;74、手轮;75、凹槽;76、圆柱形长杆;77、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢卷上料开卷装置。
实施例1
参照图1和图2,钢卷上料开卷装置包括机箱1,机箱1的一竖向侧壁设置有安装辊2,安装辊2的辊轴穿过机箱1,安装辊2的辊轴转动连接于机箱1。安装辊2上套设有安装板21,安装板21呈圆环形且固定连接于安装辊2。安装板21背离机箱1的侧面通过螺栓连接有四块弧形板22,四块弧形板22沿安装辊2的周向均匀分布。弧形板22的长度方向平行于安装辊2的轴向,每个弧形板22和安装辊2之间分别固定连接有支撑板23。待开卷的钢卷套设在四个弧形板22上,弧形板22的外侧面贴紧钢卷。
参照图1和图2,机箱1垂直于安装辊2所在侧壁的一竖向侧壁固定连接有安装架3,安装架3包括水平支撑杆31、第一竖杆32和第二竖杆33。水平支撑杆31的长度方向平行于安装辊2的轴线方向,第一竖杆32固定连接于水平支撑杆31远离安装辊2的一端,第二竖杆33固定连接于水平支撑杆31靠近安装辊2的一端。第一竖杆32上转动连接有转动杆34,转动杆34的一段杆身穿过第二竖杆33并固定连接有压紧臂35,转动杆34转动连接于第二竖杆33。压紧臂35远离转动杆34的端部转动连接有压紧辊36,压紧辊36的轴向平行于安装辊2的轴向。压紧辊36位于安装辊2的上方。
参照图1,水平支撑杆31上连接有用于带动转动杆34转动的推动组件4,推动组件4包括推动油缸41。水平支撑杆31上固定连接有一对第一铰接板311,第一铰接板311垂直于安装辊2的轴线方向,推动油缸41的缸体铰接在两个第一铰接板311之间。推动油缸41的伸缩杆上固定连接有一对第二铰接板411,第二铰接板411平行于第一铰接板311,两个第二铰接板411之间铰接有联动杆42,联动杆42远离推动油缸41的伸缩杆的一端固定连接于转动杆34。
参照图1和图2,在将待开卷的钢卷安装到四个弧形板22上后,工作人员启动推动油缸41,推动油缸41的伸缩杆伸出并带动联动杆42转动,联动杆42带动转动杆34转动,转动杆34带动压紧臂35转动,压紧臂35带动压紧辊36下降并压紧在钢卷上,此时再剪开钢卷上的打包带,绕卷成钢卷的钢带的端部不会自动弹出,同时,在钢卷开卷过程中,压紧辊36始终压在钢卷上,从而减小了钢卷松动的可能性。
参照图2和图3,压紧臂35上固定连接有承载板351,承载板351上通过螺栓连接有转动电机5,转动电机5的输出轴平行于压紧辊36的轴向,转动电机5位于压紧辊36上方。转动电机5的输出轴上套设有主动链轮51,压紧辊36的辊轴上固定连接有从动链轮52,主动链轮51和从动链轮52外呈闭环形绕设有传动链条53。压紧臂35朝向传动链条53的侧壁固定连接有连接支板352,连接支板352远离压紧臂35的一端通过螺栓连接有保护罩54,保护罩54罩设住主动链轮51、从动链轮52和传动链条53。
参照图2和图3,在要进行开卷作业时,工作人员启动转动电机5,转动电机5带动压紧辊36转动,通过主动链轮51、从动链轮52和传动链条53的配合,压紧辊36被带动着一起转动,从而辅助带动钢带送出,使得钢卷的开卷过程更为顺畅。同时,保护罩54对主动链轮51、从动链轮52和传动链条53起到保护作用。
参照图2和图4,机箱1的上表面远离安装辊2的一侧固定连接有磁粉制动器6,磁粉制动器6的输出轴上固定连接有第一制动链轮61。安装辊2的辊轴远离安装辊2的辊体的一端从机箱1的竖向侧壁穿出并固定连接有第二制动链轮62,第一制动链轮61和第二制动链轮62外套绕设有呈闭环形设置的制动链条63。
参照图2和图4,在对钢卷进行开卷的过程中,工作人员按照预先设置的时间间隔控制磁粉制动器6运行,当磁粉制动器6启动后,其输出轴被锁住而无法转动,使得第一制动链轮61被锁住,进而使得第二制动链轮62被锁住,并使得安装辊2无法转动,此时,绕卷成钢卷的钢带仍处于被拉动的过程中,从而使得钢卷被进一步收紧,之后,磁粉制动器6停止运行,安装辊2被钢卷带动着继续转动。通过对钢卷的周期性收紧,减小了钢卷松动的可能性。
实施例1的实施原理为:工作人员将带开卷的钢卷套设在四块弧形板22上,之后,启动推动油缸41,使得推动油缸41带动压紧辊36压紧钢卷,此时,剪断打包带,由于压紧辊36的挤压,绕卷成钢卷的钢带的端部不会自动弹出。之后,外部动力源开始拉动绕设成钢卷的钢带,同时,工作人员启动转动电机5,转动电机5带动压紧辊36转动,压紧辊36辅助带动绕卷成钢卷的钢带送出,使得钢卷的开卷过程更为顺畅。
同时,在对钢卷进行开卷的过程中,工作人员按照预先设置的时间间隔控制磁粉制动器6运行,当磁粉制动器6启动后,其输出轴被锁住而无法转动,从而使得安装辊2无法转动,此时,绕卷成钢卷的钢带仍处于被拉动的过程中,从而使得钢卷被进一步收紧,之后,磁粉制动器6停止运行,安装辊2被钢卷带动着继续转动。通过对钢卷的周期性收紧,减小了钢卷松动的可能性。
实施例2
参照图5和图6,本实施例与实施例1的不同之处在于,机箱1远离安装架3的竖向侧壁固定连接有连接板11,连接板11上固定连接有导向板7,导向板7水平设置,导向板7的长度方向平行于安装辊2的轴线方向。导向板7长度方向的两端分别固定连接有竖向设置的调节板71,每个调节板71上分别穿过有调节螺杆72,调节螺杆72垂直于所在调节板71并与其螺纹连接。
参照图5和图6,两个调节螺杆72相对的端部分别转动连接呈竖直设置的限位板73,限位板73的下表面贴紧导向板7。钢卷开卷后的钢带的传输路径经过两个限位板73之间。两个调节螺杆72相互背离的端部分别固定连接有手轮74。导向板7的上表面导向板7上沿开卷后的钢带的传输方向开有若干凹槽75,每个凹槽75均垂直于钢带的传输方向设置,凹槽75内穿设有沿凹槽75长度方向设置的圆柱形长杆76,圆柱形长杆76的端部固定连接于所在凹槽75的内侧壁。圆柱形长杆76上转动连接有若干滚轮77。限位板73的下表面开设有供滚轮77通过的开口。
实施例2的实施原理为:当需要加工不同宽度的钢卷时,工作人员转动手轮74,手轮74带动调节螺杆72转动,调节螺杆72带动限位板73移动,从而可以调节两个限位板73之间的距离,使得两个限位板73夹紧开卷后的钢带,从而减小了钢带发生偏移的可能性,进而减小了开卷过程中钢卷发生偏移的可能性。
当钢带在两个限位板73之间传输时,导向板7上的滚轮77将钢带与导向板7之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,从而减小了摩擦力的大小,减小了对钢带的磨损。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢卷上料开卷装置,其特征在于:包括机箱(1),机箱(1)上设置有用于安装待开卷的钢卷的安装辊(2),安装辊(2)转动连接于机箱(1),机箱(1)上连接有安装架(3),安装架(3)上转动连接有转动杆(34),安装架(3)上设置有用于带动转动杆(34)转动的推动组件(4),转动杆(34)上固定连接有压紧臂(35),压紧臂(35)远离转动杆(34)的一端转动连接有压紧辊(36),压紧辊(36)位于安装辊(2)上方,压紧辊(36)的轴向平行于安装辊(2)的轴向,当转动杆(34)转动时,带动压紧辊(36)靠近或远离安装辊(2)。
2.根据权利要求1所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:推动组件(4)包括推动油缸(41),推动油缸(41)的缸体铰接于安装架(3),推动油缸(41)的伸缩杆上铰接有联动杆(42),联动杆(42)远离推动油缸(41)的伸缩杆的一端固定连接于转动杆(34)。
3.根据权利要求1所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:安装辊(2)上套设有安装板(21),安装板(21)固定连接于安装辊(2),安装板(21)远离机箱(1)的侧面连接有若干弧形板(22),若干弧形板(22)沿安装辊(2)的周向依次分布,弧形板(22)的长度方向平行于安装辊(2)的轴向,弧形板(22)和安装辊(2)之间连接有支撑板(23),待开卷的钢卷套设在若干弧形板(22)上。
4.根据权利要求1所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:机箱(1)上设置有磁粉制动器(6),磁粉制动器(6)的输出轴上套设有第一制动链轮(61),安装辊(2)的辊轴上套设有第二制动链轮(62),第一制动链轮(61)和第二制动链轮(62)外套绕设有呈闭环形设置的制动链条(63)。
5.根据权利要求1所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:压紧臂(35)上设置有转动电机(5),转动电机(5)的输出轴上套设有主动链轮(51),压紧辊(36)的辊轴上套设有从动链轮(52),主动链轮(51)和从动链轮(52)之间呈闭环形绕设有传动链条(53)。
6.根据权利要求1所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:机箱(1)上固定连接有导向板(7),导向板(7)上设置有一对限位板(73),钢卷开卷后的钢带的传输路径经过两个限位板(73)之间。
7.根据权利要求6所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:两个限位板(73)相互背离的侧壁分别转动连接有调节螺杆(72),导向辊的两端分别固定连接有调节板(71),调节螺杆(72)和调节板(71)一一对应,调节螺杆(72)穿过对应的调节板(71)并与其螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的钢卷上料开卷装置,其特征在于:导向板(7)上沿开卷后的钢带的传输方向开有若干凹槽(75),每个凹槽(75)均垂直于钢带的传输方向设置,凹槽(75)内穿设有沿凹槽(75)长度方向设置的圆柱形长杆(76),圆柱形长杆(76)上转动连接有若干滚轮(77)。
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